1、公司工具质量检验程序（试行）1 目的为加强公司购进工具的质量检验和试验工作，防止不合格品使用，特制定本程序。2主题内容和适用范围2.1主题内容本程序规定了公司购进工具质量检验和试验的内容、方法和质量咨询题处理的根本原则。2.2适用范围本程序适用于公司购进工具的质量检验和试验。3职责3.1工具的检验规则、公司购进工具的技术条件、技术协议等检验依照由工艺技术开发部提供。3.2公司购进工具的质量检验技术工作由工艺技术开发部负责。3.2.1吊索、吊具类器具由公司特种设备监视检测站检验并向检查员提交检验报告。3.2.2量具、扭矩类工具由质量保证部计量处检定并向检查员提交检验报告。3.2.3磨具、磨料类的
2、试验，由采购部金属处工具库负责并向检查员提交试验报告。3.2.4工具的理化检验和机械功能试验由质量保证部理化实验室负责并向检查员提供试验报告。3.3有些工具的内在质量只有在使用过程中才能暴露出来，这些质量咨询题由使用单位发觉并报告采购部处理。3.4 质量检验规程和质量记录的编写由工艺技术开发部负责。4 质量检验和试验的目的对公司购进工具的质量是否合格进展鉴别，把合格品和不合格品区分开来，防止不合格品发出使用。5 检验的类别5.1按检验方式划分，可分为： 5.1.1全数检查即百分之百检查。该检查方式适用于妨碍产质量量和使用平安的工具的质量检查，详细哪些工具要进展百分之百检查应在检验规程中加以规定
3、。5.1.2抽样检查有些工具不需要或不可能进展百分之百检查，应按规定的抽样方法和比例，对工具进展抽样检查，抽样检查合格后应在被抽样工具上作检验标识；当抽样检查不合格时应加倍抽样检查。一般情况抽样比例为5%20%，详细抽查比例应在检验规程中加以规定。5.2按检验方法划分可分为： 5.2.1测量检验法即按程序规定对工具的各部尺寸、形位公差、外表粗糙度等质量特性进展测量，按照有关标准和规定确定是否合格。5.2.2外观质量检查法即用肉眼对工具的外部技术状态，如颜色、外表缺陷、安装的精细程度、有无损伤等质量特性进展检查。5.2.3功能试验法即对工具应具备的功能、功能、材质等质量特性，在特定的试验设备上进
4、展测试，提出试验报告，断定其质量是否合格。5.2.4审查证件法即对工具的质量证件如试验报告、化验报告、合格证等技术证件进展确认。关于一个详细工具应采取哪些检查方法，应在质量检验规程中选定。6检验依照用来断定工具质量是否合格的主要检验依照有：6.1工具图纸、技术条件及GB标准和行业标准等相关标准。6.2技术协议及采购合同。 6.3质量检验规程。7 检验工作预备7.1编写检验规程检验规程是指导检查员进展检验操作的指导性文件，由专人依照工具的类别制定。其主要内容是： 7.1.1把各检验工程落实到人。7.1.2明确规定检验工程，确定检验需求。7.1.3明确规定各检验工程所采取的检验类别，检验方式和检验
5、方法。7.1.4明确规定各检验工程的依照和质量标准。7.1.5规定检验后填写的质量记录。 7.2编写记录为了使产质量量及质量责任有可追溯性，产品检验之后应及时填写质量记录，质量记录由工艺技术发开部编写并发到检查员手中。质量记录的主要内容有：a）记录的工具名称、图号及可追溯性编号。b）工具被检验质量特性的质量标准。c）工具质量的实测情况。d）责任者签字。8 施行检验8.1公司购进工具后由采购部门书面通知工具检查员，并办理交接手续，并以此划分延误检验的责任。8.2工具检查员接到通知后应在2天内对进公司工具进展检验，合格后发放合格证并办理有关手续，采购部门方可发往使用单位。不合格应指明不合格缘故，作
6、好标记并反应到采购部。8.3公司购进工具的质量检验应按相关检验规程规定的检验工程、检验方式和方法施行检验，不得漏项和简化。8.4公司购进工具质量检验的抽样由检查员负责，取样送样由采购部负责。检查员对被检样品进展检验或对有关试验报告进展确认、推断，以确定其是否合格。8.5工具的功能、功能试验与检验有些工具的功能、功能试验与检验，由使用单位在使用过程中试验与检验。在同一批工具初次使用的6日内，如有咨询题将结果反应到采购部，并及时与检查员沟通处理。9不合格品的标识、处置经检验断定为不合格品的工具，应按规定的标识方法进展标识、隔离，防止不合格品被使用，并按规定及时进展处置。10 说明：10.1本程序由工艺技术开发部起草；由工艺技术开发部负责解释。10.2 本程序自发布之日起试行。
