1、苏州地铁5号线V-TS-07标桩基工程钻孔灌注桩施工方案 编制人：徐兴世审核人：张明福溧阳市水利市政建筑有限公司 年 月 日一、 工程概况盘胥路站位于盘胥路和胥江路交叉口下，主体结构设计抗拔桩17根，工程量680米，抗拔桩兼立柱桩37根，设计量1480米，桩径均为1000mm，试桩3根，桩径均1000mm，单根桩长67m，附属结构抗拔桩11根，抗拔兼立柱桩6根，设计工程量150米，桩径850mm，桩长25米。竹辉路站位于新市路与人民路交叉口，主体结构设计抗拔桩4根，工程量172米，抗拔桩兼立柱桩75根，设计量3225米，桩径均为1000mm，试桩3根桩径均1000mm，单根桩长67m，设计量工
2、程量210米。二、 编制依据本施工组织设计系严格按照施工组织设计编制原则,并以下列文件为编制依据组织编写的。(1)、根据项目部提供的工程招标文件。 (2)、根据工程招标答疑会记录和踏勘现场情况。(3)、根据项目部提供的工程设计施工图纸及有关文件资料。 (4)、建筑工程施工组织设计编制手册。(5)、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。(6)、国家强制性技质量标准，现行施工质量验收规范、规程。(7)、工艺标准及操作规程。 (8)、本公司ISO9001标准质量体系程序文件及管理规章制度。三、 工期目标根据总的施工节点要求并结合同类工程施工经验，经过对施工方案的优化和劳动力、设备、材料等资源的
3、合理配置，根据现场可提供的水、电用量情况正常，施工场地条件具备，夜间施工获的许可的情况下，工期拟定见下表，若现场电源情况有变化，工期再做调整；未考虑其他不可抗力的因素。 灌注桩施工总进度表详见附后四、 工程内容 钻孔灌注桩（含抗拔桩、立柱桩）施工过程，包括路面破除、成孔、混凝土浇筑、钢筋笼制作运输安装、格构柱贫瘠借及安装、空桩部分的回填、砼试块的制作的全过程。桩基的注浆加固。 五、 主要施工机械、仪器配备表6-1 设备投入计划表序号机械名称单位数量机械总功率备注1GPS回转型钻机台457 KW/台2220型旋挖机台1自备动力3大功率4PN泥浆泵台230KW/台4钢筋切断机台25KW/台5直流电
4、焊机台515 KW/台6高压注浆机台17.5 KW7钢筋弯曲机台31KW8导 管套49钢筋调直机台110DS3水准仪台1DS311全站仪台112泥浆试验仪套41325汽车起重机台225吨六、 施工部署1、施工准备工作 1、施工场地为了杜绝钻孔灌注桩施工过程地表泥浆的再生，改善施工现场的作业条件，阻止泥浆对周围环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。施工场地直接用泥浆泵循环。做到钻机能平稳开钻，且泛出的泥浆及时清除，使钻台整洁、现场整洁。简而言之文明施工、安全施工。2、根据场地的情况和施工顺序，合理地安排泥浆坑(池)。做到施工场地与道路紧凑，施工时挖若干个泥浆池，
5、并随施工进度变化泥浆池位置。 3、根据桩基施工区域施工工作面，故材料堆放、钢筋笼制作场地应根据施工顺序进行调整，更要做好统筹安排。A泥浆池的设置经现场踏勘，区域内几乎无大型泥浆池的设置场所，在环境保护和安全文明施工方面，在桩基施工时泥浆的及时储存和外运，显得尤为突出。计划制作采用10*10开挖泥浆池给予保证，灌桩同时安排泥浆车及时抽出泥浆池内废浆外运。 本工程钢筋砼钻孔灌注桩作业区工作地坪处理时，钻孔灌注桩区域平整然后施工。 场地平整时，进一步勘察、探明地下障碍物清理情况。如发现尚未清理完毕的障碍物，采用局部开挖方法来排除。 做好场内排水、泥浆循环系统的设施布置。 施工区内的供电、供水线路安排
6、、材料堆放布置合理、整齐、美观，场外生活设施符合标准化工地和文明施工的要求。充分利用现有的空间，搭设钢筋笼制作工棚等现场临时设施。 5、临设 施工用水 本工程施工现场水源为自来水和附近的河水，满足施工四台桩基施工的用水的需要，现场内临时水管沿场地地沟作布置以保证供施工、场内保洁用以及道路畅通。且必须满足用水需要。 施工用电根据施工进度安排，本方案编制时按500KW考虑（包括机械、劳动力的配备、施工流程的安排、场地布置以及施工进度计划）。施工现场的送电柴油发电机房内设置一台应急柴油发电机，额定功率分别为120KW，技术准备： 1 、组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理
7、人员尽快了解熟悉工程特点。 2、根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。 组织设计交底及图纸会审。 1、组织管理人员对ISO-9002质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。 2、组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。 3、对操作人员进行技术，安全交流，做好技术准备工作。 4、做好与项目部相关部门的协调工作。 材料及设备准备： 1、材料： 对材料供应商的可供产品进行实际检验，以保证材料供应。 自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。
8、 施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请甲方或现场监理人员的审核、确认。材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用。材料的堆放：材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识，以免混淆。 2、设备：确定本工程施工拟采用的主要施工机械（详见机械表），做好机械设备的保养、维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。2、施工场地公共设施的保护钻
9、孔灌注桩虽是非挤土型桩基，对周围的土很少扰动，对管线无挤压影响，对管线还是应加强一定的保护措施。1 、工过程中先进行必要的物探或开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线；对万一遇有探明以外的盲管、线，应及时作出应急处理方案，并立即上报有关部门。2、 对于埋深较浅及进出通道口、斜坡应摊设钢筋网片，浇300厚砼地坪，予以保护地下管线安全。局部区域可摊铺20厚钢板加强，对特别重要的地下管线如雨水管、煤气管等进行重点防护。3、根据现场实际情况的不同，及时调整施工。包括施工工序，施工工艺的调整。七、 钻孔灌注桩施工工艺流程7.1灌注桩施工工艺流程见下图:72测量放样首先根据设计提供的墩位中心桩坐标测
10、量班用全站仪定出中心控制桩及法向控制桩（护桩），做好护桩和中心桩的保护和固定。桩位中心控制桩及方法向控制桩必须经过测量复核监理验收后才能使用。7.3泥浆制备1、根据场地情况合理规划布置钢质泥浆箱、泥浆弃置点、循环系统等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，一般不宜小于4m3。2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.21.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.31.5，泥浆的控制指标：粘度1822S
11、；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.251.45.清孔后泥浆比重1.151.25之间。7.4 成孔1、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。2、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。3、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥
12、浆比重和增加泵量的方法钻进。4、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。7.5清孔清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.151.3之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。最后达到规范和设计要求。7.6钢筋骨架加工与安装及格构柱安装1、钢筋笼制作 在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥
13、的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。 钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。 钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：焊接长度L（mm）单面焊：10d双面焊：5d焊缝宽度b（mm）0.7d焊缝厚度h（mm）0.3d 由于长度较长，钢筋骨架分节制作安装。2、钢筋骨架吊装及孔口连接 钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊
14、装。吊装示意图如下： a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于
15、钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。 为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。 安装时钢筋笼中心位置要与桩基中
16、心相符，其允许误差为20mm。 在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查直径54保护层厚度（mm）10检查垫块直径 3、 格构柱施工要点 立柱桩格构柱构造临时格构柱应插入钻孔灌注桩（桩顶）以下2-3.0m。缀板间距均不应大于800mm、700mm。个别特殊部位间距不应大于900mm。格构柱制作好后应整齐堆放在平整干净场地内，且格构柱端头位置焊接
17、4根直径28mm吊筋（带吊耳），吊筋长度应根据场地标高计算确定；分别与4根角钢端头双面焊接15cm，焊缝质量必须满足要求。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强孔底沉渣厚度、循环液中含砂率、粘度和比重等符合桩孔质量要求，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。 钻孔灌注桩钢筋笼及临时格构柱吊放安装（1） 清孔满足设计要求后，使用全站仪在每个孔口边测出3个格构柱安装定位点，对格构柱安装方位进行控制，测点前需
18、观察现场孔口周边地形，以便定位点布设至最佳位置。（2） 钢筋笼吊装采用一台25t汽车吊分节吊起钢筋笼，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢柱离地面一定高度后，再由25t的汽车吊垂直起吊，成竖直方向后，用大吊车一次进行起吊安装就位。 3、将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶2-3m，尽量避免碰撞钢筋笼。钢格构柱下部与钢筋笼焊在一起，在钢格构柱上部设吊环。钢格构柱吊装到设计位置后，用100mm圆钢横担于护筒上，将钢格构柱吊住，稳定在设计标高位置，防止其上浮。然后采用导管法灌注水下砼成桩 4、格构柱定位格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋
19、笼焊接垂直度控制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导管。 格构柱的固定将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台全站仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据观测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过28螺栓连接，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求。 5）垂直度满足要求后，缓慢深入钢筋笼内3米处，与钢筋笼主筋相接的角钢用电焊焊接，其它采用“井字形”钢筋与钢筋笼加
20、强箍筋焊接连接，焊接时应反复校正垂直度和中心吻合度；无加强箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接，并将钢筋笼主筋顶部10cm与格构柱角钢焊接，焊缝满足前述要求。（6）将连接好的钢筋笼与格构柱整体缓慢吊装入孔，入孔过程采用经纬仪控制下放垂直度（偏差在1/1000H且不大于20mm），并利用孔边定位点分段进行控制格构柱方位，每放入2m即对格构柱方位校正一次，当格构柱下放至设计标高位置，通过格构柱上焊接的四个28钢筋吊耳将格构柱悬吊固定于孔口枕木上。 砼灌注成桩灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶高出1.5m，保证桩顶标高以下砼强度符合设计要求。实际浇灌的水下砼强度比设计的砼强度提高一级。水下砼用
21、的水泥、集料、水、外掺剂以及砼的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。现场取样制作试块（150mm*150mm*150mm），标准养护28天。导管采用直径30cm钢管，每套70m。接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管内壁光滑、圆顺，内径一直，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼、承压和接头抗拉试验。导管组装后的轴线偏差，不超过钻孔深得0.5%。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距孔上口大于一节中间导管长度。导管安装后，其底部距孔底有250mm-400mm的空间。导管安装完毕后二次测定孔底沉渣厚度，达不到规定要求时二次清孔，达到
22、规定要求时，立即灌注砼。水下混凝土灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m。严禁导管拔出混凝土面，安排专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差。在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。为确保成桩桩顶砼质量，在桩顶设计标高上超灌1.5米砼，防止浮浆过多，影响桩头质量，技术人员计算剩余砼数量，然后通知搅拌站需要的砼数量，以免造成浪费。1、格构柱焊接质量要求项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t
23、且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边0.05，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不超过1处表面夹渣-深0.2t长0.5t且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控制。2、格构柱吊装允许偏差1立柱中心线和基线中心线5mm2柱顶及底板顶设计标高0mm,-20mm3立柱顶面不平度5mm4立柱不垂
24、直度长度的1/5007.7第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度28S，泥浆比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩50，摩擦端承桩、端承摩擦桩100，摩擦桩300。本工程控制在泥浆比重控制在1.151.25之间，孔底沉渣厚度控制在50mm。始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。 空孔回填 立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好
25、安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填7.8灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：1、导管要求用250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到
26、孔底后上提300400mm。2、要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在202cm。3、确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.01.5m。4、在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼26m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。7.9二次注浆(1)成桩5-7天后对桩底进行注浆，注浆量每根桩水泥用量要达到设计要求，水灰比0.55-0.6左右，终止注浆压力为1.2-4MPa左右。(2)根据掘进位置的水土压设定注浆泵的终注压力优先,注浆量由
27、可该孔的可注性自适应确定。注浆压力小时,注浆泵自动快速注浆,当接近终注压力时,泵慢速注浆至自动停注(一般不等到自动停注前而人为停注),这样既可以保证快速注浆,又可以控制浆压不超,确保对管环结构不造成损伤。 (3)注浆前应将至少一环的注浆材料备足待用,注浆管路连接好后应检查其牢固性。若手孔打开后有水大量流出,需在附近另开一个手孔放水。(4)一般需3人, 1个制浆工, 1个注浆工, 1个注浆控制手。(5)每注完一个孔,必须及时清理浆液混合器的各条管道,确保管道畅通。注浆完成后,应对手孔进行认真封堵。当满足下列条件之一时可终止注浆：（6）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；（7）注浆总量已达到设计值的
28、75%，且注浆压力超过设计值。7.9.1桩底压浆具体技术要求：注浆管采用两根8分焊接钢管，注浆头插入桩端土5cm以上，注浆管跟钢筋笼主筋一同安放，底管安装单向阀门。且定位必须准确，保证注浆头畅通。（1）注浆液水灰比控制在0.55-0.6左右，注浆量约1.8吨。（2）注浆中止压力控制在1.2-4MPa Mpa左右,注浆流量不宜超过75L/min。（3）注浆应连续进行不得中途停顿，并应严格计量，保证注浆质量。（4）注浆用水泥采用强度等级为42.5新鲜普通硅酸盐水泥。（5）注浆作业开始前宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。八、 钻孔灌注桩在施工过程中事故现象及处理方法混凝灌注过程是否顺利和桩身混
29、凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管。8.1 孔口坍方钻孔过程中井内水头下降,护筒不稳或偏斜,此时说明护筒下面出现坍方或穿孔。处理方法只有停钻将孔回填，停几天待孔内沉实，按现场情况深埋护筒重新钻孔。8.2 井下坍孔在钻井过程中，井内水面有不正常波动，出渣量增加，钻机负荷显著增加开机困难，同时钻孔深度上升，这是可能孔下有坍方情况发生，此时只可将孔回填重作。8.3 井身漏水 钻孔过程中，井下遇有透水性土层，此时井内水头下落，同时在河道内孔位附近有泥浆混水出现，
30、此时应大量向孔内填粘土加大孔内泥浆稠度，只有待井内水位能上升维持一定水头后方可下钻，或者加深护筒使护筒越过透水层，其深度以能保证水头为止。8.4 遇到地下承压水钻孔过程中遇到地下承压水时，井内很容易塌方，如果承压水水头不太高，则可以加深护筒使护筒超出承压水，此时再适当加大泥浆相对密度；如果承压水水头较高时，则可以深下护筒解决。8.5 埋钻遇到塌方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙提出钻头。8.6 钻孔偏斜 钻孔偏斜一般造成的原因有下列几种：一是钻孔过程中遇到较大孤石或乱石；二是钻孔通过有软硬地层的交界处，硬层是斜面的；三是钻机安装不平；避免钻孔偏斜可采取以下措施进行处理： 首
31、先检查钻机是否平稳，立即纠正，重新提钻，缓慢下钻，进行扫孔，逐渐使孔达到要求的竖直度。 在采用上法不能更正，而且钻头遇到硬物现象，则应用冲抓锥排除障碍物。若判断为探头石时，则应用冲击锥将探头石击碎或挤到井壁内，再进行施钻。8.7 遇到淤泥或流塑状土层钻孔过程中遇到淤泥或流塑状土层时，往往钻头下去容易，再向上提比较困难，再下钻时感到有阻力，此时一般是由于钻孔回缩所致，应采取往返上下多次扫钻加以解决。8.8 导管进水 导管进水事故的原因如下： 初开始浇灌时，第一次下灰量不足，致使所下之灰埋不上导管下口，而造成导管进水。 在浇灌中途由于计算管井下长度有误，导管下口提升过高，而脱离井下混凝土面使导管进
32、水。这两种情况均为断桩。第一种情况发生时，可急速将导管提出，利用空气吸泥机配以冲水将井底混凝土吸出，再下导管重新浇灌。第二种虽也可用吸泥机将井下混凝土土层的淤泥层及混凝土吸出再重新灌注，但桩身中还夹杂着土层，对此桩应按断桩处理。8.9 卡管在灌注过程中导管灰下不去，其造成原因有以下几种：一如导管漏水时管内混凝土灰浆被水冲走；二如混凝土本身水灰比过大，造成混凝土严重离析；三入导管本身不规则不光滑；四如混凝土有大尺寸粗骨料。无论哪种原因造成，由于混凝土不能连续浇灌到桩顶（或预计高度）其下必有夹层，须按断桩处理。8.10 埋管导管埋于混凝土中不能上提到一定程度同样不能下灰。造成此种情况的原因，一是为
33、了灌注快、少拆导管次数，而使导管埋入混凝土长度过大所致；再者就是钢筋挂住导管，若硬拔导管可能将导管拔断，这种情况一旦发生必将造成夹层或断桩。8.11 浇灌过程中塌方此种现象是在浇灌过程中，由于护筒下部漏水保证不了水头，而使孔内未浇灌混凝土的部位发生塌方。此时井内水面可能发生大量气泡，或者钢筋笼向一侧骤然偏移，随着再灌混凝土时，显然未达到导管应埋最大深度，混凝土在导管内不向下沉，或拔导管时，十分费力或拔不出来，此情况亦将造成断桩。虽然及时用吸泥机将已塌土吸出，但亦不能保证桩身完整。8.12 钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管提升钩挂所致外，主要原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底
34、口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土的灌注速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土浇筑速度，允许的最大浇筑速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考表62办理。表62 灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大浇筑速度 桩径（cm）250220200180150120100灌注速度（m3/min） (m3/min)2.51.91.551.2510.550.4克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、
35、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还要从钢筋自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：钢筋笼上端焊固在桩机上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼的底部。8.13 灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故。其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要补强处理。事前须会同建设单位、设计单位、工程监理及上级领导单位共同研究，提出切实可行的处理办法。一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下： 对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用无破损探测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔，一个用作进浆
36、孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m。 用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲出来，直到排出清水为止。 用压力泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥浆（宜用P.042.5水泥），进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5 的浓水泥浆压入。 为使浆液充分得到扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。 最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至2.5MPa关闭进浆闸，稳压闷浆20mi
37、n25min，压浆工作即可结束。压浆工作结束，水泥浆硬化以后，应再作一次钻芯，检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，可交付使用；否则要重钻补桩或会同有关单位研究其他补救措 九保证施工质量的技术措施 （一）质量管理网络1、质量管理网络图 项目经理 项目质量员 内业资料员项目材料员项目试验员项目施工员项目技术员施工队质量员下属各班组质量员2、质量管理顺序及要求 （1）钻孔灌注桩属隐蔽工程施工，为此，施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量，严格工序交接审签制度，凡上道工序不符合要求时, 严禁转入下道工序。（2）桩基工程质量等级直接影响单位工程质量评定，参加施工的各工序、工种人员严格遵守建
38、筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002，确保竣工质量最终验收等级优良。（3）为此，公司根据本工程特点和机构设置，施工质量实行三级管理制度（各工序执行班组自检、交接互检；现场质检员复检；公司技术质量部抽检）。（二）质量保证措施针对本工程特点，保证质量措施要求如下： 1、加强质量管理, 人人树立起“质量第一”的意识，建立健全全面质量管理体系。公司总工程师对工程质量全面负责，工地技术负责人对工程质量措施全面实施与把关，并做好质量检测工作。2、工地成立项目质量管理小组，组长由项目经理担任，其他成员由技术负责人、质检人员、施工员组成。3、认真审图，掌握并熟悉设计意图，坚持按图施工，按程序施
39、工。 4、严格根据给定的座标及水准点标高施工，做好定位测量及复核工作。5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。6、做好质量教育，提高全体施工人员的质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接检制度。7、钻进过程经常检查回转系统水平，钻具重量逐渐增大后, 加强观察, 注意孔内的变化。8、根据以往施工的经验，选择合理的钻进技术参数，并随孔深的变化及时对冲洗液比重进行调整。9、及时测量孔口标高，确保设计孔深。经常检查钻头直径磨损程度，及时对钻头进行补径。10、二次清孔彻底，孔底沉渣厚度小于5CM。
40、 11、钢筋的材质、规格、型号、尺寸符合设计要求。钢筋、焊条使用前检查材料出厂质保书或合格证，依据规范取样进行机械性能和焊接工艺试验。 12、灌注使用的商品混凝土质量达到规范要求。并满足正常施工要求，每根桩做二组试块，。 13、正常灌注时埋管深度控制在26米之间。 14、工过程中认真、真实、详尽地做好单桩各工序施工和检验记录，及时做好施工资料的汇总工作。并建立质量检验档案和材料质量台账。十。保证施工安全的技术措施（一）、安全生产组织体证体系：安 全 生 产 管 理 网 络 图钻孔灌注桩施工项目经理核 算 组保 卫 组设 备 组材 料 组施 工 组质 安 组技 术 组 （二）、钢筋砼钻孔灌注桩施
41、工安全技术措施： 1、工人进场前，由安全员进行教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全工作检查。认真执行安全生产规程及各项操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。做好三级教育。 2、现场建立安全生产领导小组，各工种、各班组设立兼职安全员，具体负责检查监督安全工作。 3、坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。4、机电设备有专人操作，遵守操作规程，特殊工种(电工、焊工、吊车工等)持证上岗。非专业人员严禁乱动电器。5、吊重体下严禁行人停留、通过。吊运操作时安排专人指挥。6、经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，钢丝绳断丝三根以上，就要更换。7、做好防火工作，遵守现场安全规定，工地做好标语
42、宣传工作。8、进入现场戴好安全帽，高空作业要系好安全带，塔上工作台务必安全可靠。劳保用品要正确使用。9、在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下孔内打捞钻具等。 10、外露传动系统有防护罩。11、车辆在场内调头，进出现场有专人指挥。12、现场配备消防器材，电器控制系统有防雨淋设施。 13、严禁违章指挥，违章操作，全体施工人员遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，严禁酒后上班，操作人员对违章作业的指令有权拒绝。在施工操作区悬挂安全标牌。十一文明施工 文明施工、安全生产是建设方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工任务的实施中做到：
43、1、现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。 2、施工场地干净、整洁、卫生、及时清除溢浆、污泥、经常清洗设备、车辆, 保持良好的场容场貌。3、运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污(废泥浆外运)用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境，并按渣土办指定场所外运堆置。4、安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生,生活设施要符合卫生通风等要求。 5、施工人员要求穿着整齐，做好辅助工的教育管理工作。十二、防火措施 1、本工程设专职防火安全员一名。 2、本工程钢筋笼制作、电焊接桩及现场加工修理所需电焊设备及乙炔发生器，属三级防火，采取有效防火措施。 3、使
44、用电焊机操作注意安全，机壳要接地可靠，电焊引出线无裸露，有良好绝缘，接头螺母扳紧，搭接线牢固接触，以防线路烧坏，引起火灾。 4、焊接时乙炔发生器在工作地点上风，工作点距离易燃易爆物不小于10m。 5、灭火器根据规定，定期检查，更换。6、施工现场的焊、割作业，符合防火要求，严格执行“十不烧”现象。3、现场区域设置专职警卫，实行24小时警卫制，作好综合治理工作。十三、施工进度计划及保证措施（一）、施工进度计划（详见施工进度计划表）（二）、保证施工工期的主要措施： 1、我司参加施工人员做到“今天通知，明天进场”，立即进行施工准备工作。 2、组建隶属于本工程项目部的桩基工程队管理班子，在短期内落实岗位人员，且在项目部统一部署下开展管理工作。 3、本工程施工期间，取消节假日、休息日，并采用3班制昼夜施工来缩短工期(有条件的情况下)，争取提前完成。 4、项目部将发挥公司优势、依托公司雄厚的技术力量，确保机械设备供应、材料供应及劳动力配备，保证工程顺利进行。
