1、新增100万吨氯化钾项目65m浓密机现场非标加工制作安装工程施工组织设计编制： 审核：审定： 中化二建集团有限公司年 月 日目录第一章 编制总则41、编制说明42、编制依据43、编制原则4第二章 工程概况61、工程综合说明62、现场自然条件63、本工程的重点分析8第三章 施工部署81、项目建设方针82、本项目管理目标83、施工组织机构94、总体思路135、施工区段136、根据我公司现有施工劳动力、机具情况，结合工效考虑，初步确定本工程总体部署：14第四章 施工方法和拟投入的主要施工机械14一、非标设备主要施工方法14第五章 施工进度计划28第六章 施工资源计划381、劳动力调遣计划382、安全
2、培训和资格审核383、劳动力管理39第七章 施工总平面布置391、施工平面布置原则392、临时设施规划393、施工道路404、临时用地表（见附表一）405、临时用水、用电布置406、临时消防安全布置427、现场废弃物的管理428、施工平面布置管理43第八章 施工技术组织措施441、基本要求442、具体操作程序443 HSE组织机构与职责454、HSE能力评价495、项目主要设施与用品506、确保安全生产的技术组织措施507、应急反应计划568、员工健康管理措施589、生活临设的HSE管理6110、本项目质量保证措施6111、HSE监测与整改6412、 HSE审核与总结回顾6413. 冬、雨季施
3、工主要施工技术措施6414. 冬、雨季施工质量保证措施6715. 冬、雨季施工安全技术措施6716. 冬、雨季环境保护措施6717、 施工成果防护措施68第九章 施工准备工作计划701、合同签订702、总部准备703、施工现场准备704、技术准备71第十章 主要施工方案编制一览表71十一章 工程施工执行的主要标准、规程、规范目录71第十二章 工程竣工资料整理清单721交工技术资料按照青海表格青海省建设工程技术统一表式。72附表一：临时用地表75附表二：劳动力投入计划表76附表三：拟投入的主要施工机械77附件一 青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化项目100万吨/年纯碱装置盐水非标制作、安装施工
4、进度计划78附图一 施工平面布置图79第一章 编制总则1、编制说明根据青海盐湖工业股份有限公司新增100万吨氯化钾项目65m浓密机现场非标加工制作安装工程安装招标文件、公司设计图纸等技术文件，以及我公司在青海盐湖高海拔盐土地区多年来的施工经验，针对本工程特点我们制定详细的施工组织设计。以下为主要工程量及几何参数：名称主要材质规格净重(吨)单位数量备注浓密机Q235A/Q34565m151.024台2 2、编制依据2.1钢制焊接常压容器NB/T47003.1-20092.2钢制常压容器焊接规程NB/T47015-20112.3圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ2102.4焊接接头的形式及尺寸
5、HG20583-19982.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19982.6中低压化工设备施工及验收规范HGJ2092.7压力容器无损检测 JB4730-942.8 钢制压力容器GB150-19982.8涂敷与包装运输要求JB/T4711-20032.9公司ISO9001：2000； ISO14001：1996质量和环境管理体系文件；GB/T28001职业健康安全管理体系文件。3、编制原则立足本项目的特点和实际，确保项目成本低、效率高、质量好，是本施工组织设计编制的基本原则，也是我公司承建该工程的主要指导思想。我公司本着“和谐共赢，塑造精品”的经营理念和 “科学管理 文
6、明施工 质量一流 追求卓越 健康安全 珍爱环境 诚信守法 和谐共赢” 的承诺，按ISO9000标准2000版要求建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量一次性验收合格。按照ISO18000职业安全健康管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。根据ISO14000环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明、祥和，有利于环保的工作环境。从公司管理层到项目参战职工都将深刻认识干好这个项目的重要性及其深远意义，对项目全体参战职工进行广泛、深入、系统的项目管理教育和素质培训，充分利用公司多年来在青海地区的施工经验及各项资源优势，进一步扩展公司青
7、海地区建筑市场。公司选派优秀的项目管理骨干组成强有力、极具先进项目管理意识、有强烈责任感的领导班子，建立一个完善的安全组织机构及安全管理体系，健全现场各项管理制度，并严格落实和执行。公司调派作风顽强，技术过硬，有敬业精神的施工队伍，配备先进、合理的工机具等技术装备，提供可靠的资源保障。深入细致地对项目特性进行调查研究，详细掌握项目各项基础资料和数据，认真审核技术文件和施工图纸，详细掌握技术工艺及技术要求，认真分析项目实施过程中的关键环节、技术难点，编制出科学合理的项目管理实施规划、施工组织设计及施工方案，为项目实施提供科学决策依据。加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的
8、管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金等资源，规范实施临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，确保施工现场按建设单位及监理单位的要求运作。在该项目中，强化安全管理，成立安全管理委员会及专职机构，使项目管理中特别是安全管理做到制度化、标准化、人性化，力求现场达到环境文明整洁、物流有序、安全规范、和谐愉悦的施工现场。采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，结合我们同类工程施工经验和工程总结，进一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工质量，为建设单位提供满意的工程。服从建设单位项目管理代表、PC总包单位和监理单位的监督检查与协调管理，加强与建设单位
9、、设计单位、设备材料供应商、工程监理和地方政府沟通联系，密切合作，确保该工程一次交验合格，并且长期正常使用。第二章 工程概况1、工程综合说明工程名称：新增100万吨氯化钾项目65m浓密机现场非标加工制作安装工程共计制作、安装浓密机2台，包含浓密机的喷砂、除锈、防腐工程,不包含搅拌装置的制造和安装，不包含就地液位计的供货和安装。建设地点：青海省格尔木察尔汗盐湖 设计单位：艾法史密斯 工期要求：总体非标设备工程开工日期为2012年9 月 26 日，总体非标设备工程完工日期为2012年 10 月26 日.质量要求：符合国家施工验收规范合格标准，项目所含各分项工程的质量合格率100。HSE目标：无伤亡
10、和环境污染事故。其它目标：按期完成工程节点目标，确保工程总体按期竣工。现场条件：本工程施工现场已具备三通一平。2、现场自然条件2.1厂址概况（1）地理位置和交通运输状况本工程生产厂区拟建场地位于青海省格尔木市察尔汗盐湖，地处格市东北方向约60公里处，场地属青海盐湖工业股份有限公司新增100万吨氯化钾项目规划工业用地。公路：青海盐湖工业股份有限公司新增100万吨/年钾肥项目园区南临柳格215国道0.6km，距青藏109国道约40km，公路可直通工业项目园区。 铁路：青藏铁路从园区的南侧约0.7km处通过。距察尔汗火车站约10km，至格尔木60km。（2）厂区地形地貌、海拔标高等本区域系属山前戈壁
11、砾石带，该砾石带呈东西向条带分布，宽度约 30km，海拔高度在 8003000m 之间，本厂所处具体位置属这条砾石带的北部与细土绿洲带接壤，场地平坦，海拔高约 2680m 左右，南高北低，自然坡度6/1000，地表为湿润盐渍土。2.2当地气象条件序号气象项目单位1风主导风向最大风速m/s28.3平均风速m/s4.12降水年平均降水量24.0日最大降水量15.1小时降水量待补充3气温历年平均气温5.9历年日最高气温33.5历年日极端最高气温33.5历年日极端最低气温-29.7历年最；冷月平均最低气温待补充4大气气压mb735.6历年平均气压mb735.6年最高气压待补充年最低气压待补充5含氧量g
12、/m36年最大蒸发量3770.27年平均蒸发量3566.38最高月相对湿度%449最低月相对湿度%1810年平均相对湿度%2611干燥度D19.612最大集雪厚度113最大冻土深度140014干球湿度15湿球湿度3、本工程的重点分析3.1、工程特点本项目非标制作、安装工程量较大，施工周期又比较紧，高峰时期，如何保证材料的及时供应，对整个工期的保证起着关键的作用，两台浓密机上部为圆柱筒体结构，下部为锥体结构，并带有搅拌装置，结构比较复杂，设备排版、放样、吊装为本施工的重点、难点，如何能保证质量和进度，是非标制作、安装工程竣工的重要保证，施工现场属西部偏远地区，工程设备、材料的采购和到货周期长，根
13、据当地土类型属中软场地土，吊车施工场地需采用加固措施。第三章 施工部署1、项目建设方针全面贯彻新增100万吨氯化钾项目建设指导思想，结合我公司的建设理念，提出本项目的工程建设方针：信守合同 按期建成 项目管理 科学组织 按序施工 工程创优 保证安全 文明施工2、本项目管理目标工程一次验收合格率 100% 满足合同规定的质量指标 100%顾客满意率 98% 死亡事故 0重伤事故率 1人/500百万工时轻伤事故率 1人/50万工时职业病控制群体发病率和化工界区作业群体中毒率 0 重大火灾事故（直接经济损失50万元以上） 0重大机械设备事故（直接经济损失50万以上） 0安全生产投入费用与建筑安装直接
14、费的比值 房屋建筑工程2.0%噪声及污染物排放符合地方环保规定 符合率100%垃圾分类弃置符合率 100% 资源（水、电、原材料）消耗在定额标准范围内 达标率100%3、施工组织机构3.1总部管理组织机构 我公司是全国重合同、守信誉单位；全国工程建设信用AAA级企业；全国用户满意施工企业。近年来多次获得全国优质工程和全国用户满意工程奖。多年来赢得了社会各界的广泛赞誉。公司总部委派为本项目项目经理，负责本项目人员、机械、材料等项资源的筹备与组织协调，总部定期召开协调会，向项目部下达计划和协调指令。同时总部定期或不定期的派出由各有关业务处室专业人员组成的服务组到各项目部进行业务检查和工作指导，以保
15、证合同内容正常履行。3.2现场施工组织机构针对本项目确定的施工组织和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，在项目经理领导下，现场项目部设五部一室，分别是工程管理部、HSE部、物资部、财务部、经营部及综合办公室。实行扁平组织架构，垂直管理，减少管理层次，提高工作效率。项目部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。3.3项目管理组织机构图项目部管理组织机构总部中化二建集团有限公司项目经理部安装二队安装一队防腐队项目执行经理项目总工物资部HSE部工程部经营部办公室财务部项 目 经 理作业层3.4 项目
16、管理人员职责3.4.1项目经理部职责（1）代表公司全面履行本工程承包合同中的各项权利和义务。处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。（2）根据工程项目要求编制施工进度计划和施工网络，施工过程中的协调工作，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。（3）统一组织、指挥，按照与本合同规定，确保工期，达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工，降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格。（4）加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作，及时做好工程结算和进度款回收工作。（5）认真执行公司的有关规定，按贵公司及我公司有关部门的要求，
17、及时纳税、报送有关资料。（6）遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活大临设施片区的治安安全。3.4.2项目总工的主要职责项目技术负责人是项目经理的助手，在项目经理领导下负责按合同规定具体组织施工，包括施工计划管理，现场人力、机械的协调、调度。负责现场施工安全技术及管理工作，在现场安全管理上享有充分的授权，是我公司在本工程现场的安全技术管理最高负责人，当项目经理不在时，项目技术负责人全权例行项目经理职责。3.4.3项目执行经理的主要职责项目执行经理是项目经理的技术助手，在项目经理的领导下，负责领导并监督质量保证体系的有效运行，组织贯彻施工各项技术规程、施工规范、质量标准等技术文件，对现场安全
18、健康、环境管理和工程质量负全面技术责任，检查督促系统人员落实职责，并组织开展全面质量管理活动和安全教育培训，组织制定本工程质量计划，负责质量计划的执行，组织对工程质量的监督及检查。3.4.4工程部的主要职责工程管理部负责本工程的施工技术管理、劳动力管理及施工总平面图管理等。3.4.5物资部的主要职责物资管理部负责本工程设备、材料的采购、监造、督运、验收、储存、运输、协调发放等。3.4.6经营部的主要职责经营计划部负责本工程的工程预结算工作、计划统计管理、进度报表管理等。3.4.7 HSE部的主要职责负责工程现场的质量管理、质量检查、计量及试验、检测管理等、工程现场的HSE管理。3.4.8财务部
19、的主要职责财务部负责项目经理部的财务管理。3.4.9办公室的主要职责办公室负责项目经理部的信息管理、文秘、公关及接待工作等。3.4.10施工人员的配置本着精干、高效的原则，上述管理人员除项目经理和施工经理外，将全部从我公司直属的各个专业公司抽调，在施工中实现管理职能。3.4.11项目部权限（1）人事管理权：项目经理对项目部和专业作业队工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和专业作业队人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。（2）劳资管理权：对内统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各专业作业队雇佣当地民工，须事先向项
20、目部申报。（3）项目分配权：在工程合同范围内的项目，由项目部按设计、专业和进度需要，报公司经营部和主管领导同意后，由项目部分配施工项目。（4）资金分配权：对业主支付的工程预付物料款按合同约定和公司管理规定进行分配。对业主定期支付的工程款，扣除有关费用后按进度进行分配。（5）质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。3.4.12施工队伍组织及配制根据本工程情况及工程特点，我公司拟从参加过类似工程的建筑、安装、无损检测、建筑检测等专业工程公司抽调有施工经验的人员组成多个专业工程队。 （1）各工程队在本工程建设中必须接受项目部的领导、指挥和协调。（2）各专业工程队的管理
21、，要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。（3）各专业工程队不改变原隶属关系，核算体制，因此各专业工程队负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立的完成各项目工程施工任务。（4）各专业工程队必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机械要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。（5）各专业工程队要尊重业主管理人员的意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。4、总体思路根据本工程特点，结合现场
22、实际情况，必须紧紧抓住装置内大型非标设备制作、安装主体关键施工路线。集中力量，保证重点，兼顾一般。在保证质量和安全的前提下，合理组织施工、统筹安排、科学合理地安排施工工序，有机结合、分段突出。把主体工程、辅助工程、相互衔接，确保优质、安全、快速施工。组织预制加工，平行流水、合理交叉作业，施工统筹妥善安排。5、施工区段本标段施工分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段主要工作内容有：1、 将施工用电、用水引到施工区，疏通施工道路。2、 施工机具按总平面图停放到位，接通电源，具备使用条件。3、 提交施工材料计划，进行材料的采购。4、 现场办公室、工具房、休息室的就位。5、 生产临设达到使用条件，生活临
23、建具备居住条件，食堂已安排好、生活用水、电已接通。第二阶段：非标设备施工阶段主要工作内容有：1、 非标设备排版、放样2、 非标设备壁板组装3、 非标设备安装第三阶段：非标设备扫尾主要工作内容有：1、 清理现场，拆除临设2、 整理移交竣工技术资料，办理交验6、根据我公司现有施工劳动力、机具情况，结合工效考虑，初步确定本工程总体部署：1、 组织机构为了确保工程各项指标受控，公司将在工程现场组建项目经理部，选派具有同类工程经验的人员组成项目班子，项目班子的主要管理人员均由具有中、高级职称的经验丰富的人员担任。2、施工队伍安排我公司将调集本公司曾参与过纯碱工程建设，同类工程施工经验丰富的施工队伍组成安
24、装队来承担本工程的施工任务。3、 施工组织项目部全权负责工程的施工组织工作。项目部主要管理人员将立即进驻现场，同时组织人员编制详细的施工组织设计，优化施工进度计划，调配施工队伍和机械，进行市场调研，以保证工程施工的顺利进行。4、公司监控管理为了确保工程不失控，公司将由施工副总经理随时监督工程的进展情况，并根据工程实际安排人员、机械支援。同时公司还将安排各专业公司专工定期赴现场指导施工，从技术的角度给工程以保障。第四章 施工方法和拟投入的主要施工机械一、非标设备主要施工方法为方便吊车作业，浓密机钢结构和底锥体采用由内而外的方法同时安装，壁板采用正装法。 1.1设备制作施工程序技术资料准备、方案编
25、制、焊接工艺编制预制现场临设布置根据图纸，复核土建基础焊 缝 检 测构件预制及检查钢结构预制、安装底板预制、安装筒节分片散装组焊附件安装总体检查设备交工验收2、施工技术措施2.1 材料的验收及管理2.1.1设备选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有设计及业主批准手续，并具有质量证明书或质量合格复验证书。2.1.2设备选用的钢板必须逐张进行外观检查，无变形，几何尺寸满足要求。2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。2.1.4钢板表面不得有分层、所泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和氧化皮。2.1.5用于安装的钢板均打有其所属设备的钢印号及
26、其它相关信息，要求验收时按设备号、用途、材质分类堆放，为防止串用，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。2.1.6施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。2.1.7设备用钢板在喷砂、刷底漆、下料过程中应做好标记移植工作。2.1.8用于设备焊接用焊条必须具有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学成分和机械性能。2.1.9应设立焊条库保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类在堆放，严格按要求烘烤发放，并作好记录。2.2需在基础上制作的设备应对基础进行验收2.2.1设备施工前应按相应的基础设计文件要求和规范验收基础并做好记录。2.2.2基础应具有足够的承载能力。2
27、.2.3有混凝土环墙时，支承设备壁的基础表面在任意10米圆周上，其标高偏差应在6mm之间，整个圆周上其标高偏差应在12mm之内。2.2.4无混凝土环墙时，支承设备壁的基础表面的任意3米圆周上，其标高偏差应在3mm之间，整个圆周上其标高偏差应在12mm之内。2.2.5基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。2.3样板制作2.3.1 设备在预制组装及检验过程中所使用的样板要求如下： (1)弧开样板弦长不得小于2m，对于每种规格的罐各制作2块。 (2)直线样板长度不得小于1.5m。 (3)测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m，制作2块。 (4)样板厚度采用=0.75的铁皮制
28、作。2.4预制加工预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利用后续安装施工。2.4.1底板预制及铺设2.4.1.1底板预制前应根据设计图纸绘制排版图。设备底的排板直径应按设计直径放大0.1%0.2%，以补偿焊接收缩。2.4.1.2每块设备底板应平整，不得有突变，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。2.4.1.3直径小于12.5m的储罐底板宜采用条形排板组焊，直径大于或等于12.5m的储罐底板则宜采用弓形边缘板与中幅板组焊（见下图）2.4.1.4罐底边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸应大于700mm，对放置在软弱地基上的边缘板尺寸应适当加大。2.4.1.
29、5罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不小于50mm（见下图）。2.4.1.6边缘板与底层壁板相焊的部份应做成平滑的支承面，边缘板对接焊接接头下应加垫板，垫板必须与边缘板贴紧，具体见设计要求。2.4.2壁板预制2.4.2.1壁板在切割预制前，应按设计图纸尺寸及相应规范进行排版并绘制排版图。2.4.2.2在预制平台和专用施工机具上应有保持板面光洁之垫层；预制加工过程中应有防止板面划伤的有效措施。2.4.2.3罐向焊接接头应采用全熔透的对接型式。各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应为下圈壁板5倍板厚,且不小于100。2.4.2.4底圈壁板的纵向焊缝与设备底边缘板对
30、接焊缝之间的距离不得小于300mm。2.4.2.5设备壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。2.4.2.6包边角钢自身的对接焊接接头应全熔透。具体焊接形式见图纸。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。2.4.2.7壁板尺寸允许偏差应符合下表图的规定：测 量 部 位允 许 偏 差(mm)宽度AC、BD、EF1长度AB、CD2对角线之差ADBD3直线度AC、BD1AB、CD2 A E B C F D2.4.2.8壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，基间隙不得大于1mm，水平方向上弧形样检查，其间隙不得大于
31、4mm。2.4.2.9卷制后的钢板其堆放运输可利用弧形胎具。2.4.3拱顶预制2.4.3.1拱顶支撑预制可在专用胎具上利用液压千斤顶压制成设计弧度，再拼焊成型。2.4.3.2顶板其排板、搭接量应符合设计图纸，根据施工便利原则，可先在地面预制成大片或单板铺设均可。2.4.3.3预制后的顶板其堆放运输可利用弧形胎具。2.4.3.4封头各种不相交拼接焊接接头之间的最小距离应不小于封头名义厚度n 的3倍，且不小于100mm。封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊接接头方向只允许是径向和环向，径向焊接接头之间最小距离也不得小于上述的规定，如下图所示。2.4.4构件预制2.4.4.1抗风圈、加强圈、包边角钢拱顶
32、支撑等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其曲度不超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。2.4.4.2热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。2.5组装焊接技术要求2.5.1焊接资格焊接前应具备合格的焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊，焊工应具有相应的焊接资格证书。2.5.2设备底的组装焊接2.5.2.1底板铺设前，与基础接触的下表面进行喷砂并涂刷防腐涂料，但在焊缝两侧留出50mm范围不刷。2.5.2.2底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺设，找正后采用卡具或定位焊固定。2.5.2.3
33、设备底与设备壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从设备内、外延同一方向分段焊接，初层焊道采用分段焊或跳焊法。2.5.2.4底板焊接完毕，在底板上划出单盘和罐壁板的参考圆。2.5.2.5设备底板焊接工艺及顺序，应确保焊接后其不平度小于变形长度的2%且小于50mm。2.5.3壁板的组装焊接2.5.3.1圆筒对接纵向焊接接头形成的棱角E，用弦长等于16Di且不小于300mm的内或外样板检查(见下图)，其E值不得大于(0.1n 十2)mm，且不大于5mm；圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E，用长度不小于300mm钢直尺检查，其E值亦不得大于上列数值(见下图)。2.5.3.2壳体同一断
34、面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径Di的1，且不得大于30mm(见下图)。当被检断面位于开孔处或离开孔中心一倍开孔内直径范围内时，则该断面最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径Di的1与开孔内直径的3之和，且不大于35mm。2.5.3.3焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围(以离坡口或板边缘计)不得小于20mm。2.5.4筒体加工2.5.4.1圆筒排板2.5.4.1.1排板原则：首先根据筒体尺寸绘制排版草图，提出材料规格格，由供应部门备料采购，材料到现场后，逐张测量板材的长宽尺寸，
35、其分带分片焊缝线应尽可能避开接管开口，焊缝布置除图样及有关规定外，筒节长不小于300mm，筒节相领纵缝弧长距离不小于500mm，相邻圆筒纵缝之间的距离不小于3倍板厚，且不小于100mm，内件应避开筒节和封头焊缝，焊缝在补强圈等覆盖见之外，且不小于20mm(不应有十字形焊缝)。2.5.4.1.2绘制方法排版图筒体展开尺寸按筒体中径尺寸展开,排版图纵向标明赶度尺寸,横向标明角度(应和产品工艺管口防卫图方位一致),角度一般为每隔45画一纵向细线,0和360在两侧，180在中心，排版图上标接管、人孔的开孔方位，注明方位角度和标高，靠近0、90、180、270中线的分片焊缝应注明与中线的距离(以弧长标示
36、)，每带动中各张板应作标记。2.5.4.1.3筒体制造工艺程序：确认材料展开划线切割打破口弯边卷圆预装。2.5.4.1.4材料的确认：使用的材料必须符合设计规范要求。2.5.4.1.5展开划线：圆筒宜按板材扎制方向展开，考虑焊缝收缩量(一般为板厚的0.10.15倍，板材厚度较大时取较大值)，同时应在每张展开板上标明材质、板厚、坡口形式、弯制板材的方向、切割线等，并应做编号标识，且与排版图中尺寸一一对应。2.5.4.1.6切割、打坡口：对于板厚小于或等于10mm的板材切割采用手工切割(气割)，对于大于10mm的钢板切割采用自动切割，切割过程中应注意板材是否符合分层等内部缺陷，切割后将熔渣清理干净
37、。2.5.4.1.7弯边：为了使得现场组焊顺利，采用卷板机将板头预弯，预弯模板的厚度宜为待弯带板厚度的两倍，预弯弧长约为DG/10，且不小于700mm，预弯过程中应注意坡口和压制方向，预弯后用样板检测压弧质量，弯边与板两侧年个应垂直。2.5.4.1.8卷圆：轧圆板必须保持干净，不允许有泥垢赃物。为了防止产生倾斜，板材的纵向中心线与辊轴轴线要保持平行，卷板机的上下辊必须相互平行，避免将轧圆板卷成锥形。在卷制过程中，要用吊车配合，防止钢板本身自重造成弯制不足或压偏失形。在去掉钢板自重条件下，经常用样板测准钢板弯制的弧形曲率。2.5.4.1.9将流弧后的钢板放置在胎具上时，应在每块钢板之间加木方加以
38、衬垫，以避免不锈钢板与碳钢板接触造成渗碳。2.5.4.1.10滚弧后的筒体板片应采用弦长等于1/4Di且不小于500mm的样板检查板片的弧度，最大间隙应小于3mm。2.6筒体组装要领2.6.1筒体组对前应在筒体内外壁划出0、90、180、270四条对口基准线，以利于设备的对口组对，对于直径较大，刚性较差的筒体和封头，应根据具体情况采取“十”字“米”籽形临时加固措施，加固件应支撑在圆弧加强板上。 筒体加固示意图2.6.2组对时，先在下面一段筒节上口内(或外)侧约每隔1000mm焊一块定位板，再将上面一段筒节吊放上去，在对口处每隔1000mm放=23mm的间隙片一块，以保证对口间隙，同时上、下两段
39、筒节的四条方位母线必须校正。2.6.3用调节丝杠调整局部间隙，用卡子、销子调整错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊，并做好记录。2.6.4就位找正完毕后，打紧所有组装卡具，并应焊接固定板，以防发生意外。组对时，应避免十字焊缝。2.6.5两分段对口前，必须将两分段的对口端的周长差，换算成直径差，在对口时，应将差值匀开，以免错口集中在局部而造成超标。2.6.6大罐壁组装采用导链提升倒装法施工。2.6.6.1单圈壁板安装垂直度允许偏差不大于0.3%H(H为单圈壁板高度)。2.6.6.2壁板对接接头的组装间隙、坡口型式、尺寸应符合设计要求。2.6.6.3壁板组装时,应保证
40、内表面平齐。2.6.6.4设备壁的焊接，应选焊缝后焊环缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。2.6.6.5顶圈壁板组装后,应检查其圆度、上口水平度、周长、及垂直度,以便安装包边角钢。2.7拱顶组装要领2.7.1顶板组装方法及技术要求。2.7.1.1顶板预制下料后,分成大片(扇形),在胎具上组对焊接,顶高度必须按照设计图纸规定。2.7.1.2顶板组装方法，应将底板画出中心线找准贮罐的中心，先组装临时支撑柱，后分片安装顶板，其支柱铅垂度允许偏差不应大于柱高的0.1%，且不大于10mm，组装方法见图8所示。2.7.1.3拱顶安装前应按设备半径偏差要
41、求检查包边角钢的半径偏差。2.7.1.4顶板任意两条焊缝间距不得小于300mm。2.7.2顶板焊接顺序顶板焊接除遵守底板焊接顺序外，还应先焊内侧间断焊缝从中心向外分段退焊，焊工均布对称进行。确保其局部凹凸度小于或等于15mm。2.8附件组装2.8.1包边角钢在组焊前应复验弧度及翘曲度。2.8.2包边角钢与设备壁搭接焊缝尺寸应符合是图纸要求。2.8.3抗风圈、加固圈、包边角钢应随壁板的安装同时进行，抗风圈的安装庆按下列程序进行：2.8.3.1组装三角架。2.8.3.2抗风圈应从盘梯口的平台处开始组装。2.8.3.3组装抗风圈宜双向对称进行。2.8.3.4最后两块抗风圈按现场实际尺寸修割组装。2.
42、8.4开孔接管的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为5mm。2.8.5开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不得大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰螺栓孔应跨中心安装。2.8.6盘梯宜在现场整体预制，三角架随壁板一起提升。2.8.7在设备壁整体液压顶升(或用倒链提升)完毕后，拆除所有液压顶升(或倒链提升)装置。2.9其它焊接注意事项2.9.1焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接所选用的焊接材料及焊接工艺措施应与正式焊接要求相同。2.9.2焊接和拆除安装所需要的时时构件时，不应损伤母材，母材表面伤痕深度大于0.5mm时应予以补焊，
43、打磨。2.9.3当环境风速大于8m/S时，应采取有关防护措施，否则不得施焊。2.9.4当大气相对湿度大于90%时，除非采取适当措施，否则不得施焊。2.9.5对于设备上任何部位的焊接均应取有效的防变形措施，为了防止焊接裂纹及减少焊接应力，应避免强行组装。2.9.6禁止在非焊接表面上引弧和在母材上试验焊接电流。2.9.7不同母材之间焊接焊条的选用可参照下表及相应的焊接工艺评定和焊接工艺规程。2.10焊接检验及试验2.10.1主要焊接几何尺寸偏差参见下表：序号项 目允 许 偏 差(mm)检 查 方 法1纵缝错边量16时，10%且3焊缝检测尺2环缝错边量16时，1.5焊缝检测尺8时，20%且3焊缝检测尺3纵缝棱角度13用0.9m长样板检查4环缝棱角度13用0.9m长样板检查2.10.2焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。2.10.3焊缝的表面质量，应符合下列规定：2.10.3.1焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2.10.3.2对接焊缝咬边深度应不小于0.4mm，环焊缝的咬边深度应小于0.6mm；连续长度不得大于100mm。2.10.3.3底圈壁板纵缝如有咬边，均应打
