1、广西职业培训网内部资料 1生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 1/6修改状态1生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与销售计划制定情况 2.5（2）年、月、周生产计划制定质量情况 10（3）生产与销售的协调工作质量情况 2.5（4）订单登记与安排情况 2.5（5）产能负荷分析工作组织情况 5（6）产能余缺协调情况 2.5（7）生产计划的分解、落实与下达情况 10定性指标（8）生产日程安排与协调情况 5（1）存货周转率 30(2)全员劳动生产率 20(3)目标成本实现率 10定量指
2、标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与销售计划制定情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。2） “年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “生产与销售的协调工作质量情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。4） “订单登记与安排情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。5） “产能负荷分析工作组织情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6） “产能余缺协调情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一
3、般 0.9 分，差 0 分。7） “生产计划的分解、落实与下达情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。8） “生产日程安排与协调情况”：优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。（2）定量指标。1)“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2)“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平 1%则在 15 分基础上加 1 分， 20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣
4、 1 分，扣完为止。3)“目标成本实现率”：以计划水平为基数，达到计划水平给 6 分；每低于计划水平 1%则在6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于计划水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 2/6修改状态2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定的情况 10（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况20（3）技术能力负荷分析情况 10定性指标新产品增加值率 60定量指标合计 100参考评分方
5、法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划制定的情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。3） “技术能力负荷分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标。 “新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 50 分；每超过历史最佳水平 1%则在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版
6、本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 3/6修改状态3供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定的情况 10（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况 20（3）供应能力分析情况 10定性指标采购成本降低额 60定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划制定的情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “采购计划及日程的制定、实施与控制情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。3） “供应能力分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分
7、，差 0 分。（2）定量指标。“采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给 50 分；比期初每低于 1%则在 50分基础上加 1 分，60 分为上限；比期初每高于 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日 审核日期 批准日期期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 4/6修改状态4机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定情况 10(2) 设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况 20(3)设备负荷能力分析情况 10定性指标(1)设备完好率 30(2)设备利用率 30
8、定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。1） “参与生产计划制定的情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差0 分。3） “设备负荷能力分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最
9、佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 5/6修改状态5品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定情况 10（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况 30定性指标（1）百元制造成本质量成本 30（2）百元销售收入质量成本 30定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划制
10、定情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。2） “质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：优秀 30 分，良好 25 分，一般 16 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25 分；每低于历史最低水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25 分；每低于历史最低水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止
11、。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期(续)编码 版本名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法 页次 6/6修改状态6分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别 指标分值实际得分 备注（1）参与生产计划制定情况 10（2）人力负荷分析情况 10（3）制造日程安排、实施与控制情况 20定性指标（1）分厂劳动生产率 12(2)制造费用降低率 12(3)可比产品成本降低率 12(4)百元制造成本质量成本 12(5)产品收率 12定量指标合计 100参考评分方法 （1）定性指标。 1） “参与生产计划制定情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分
12、。2） “人力负荷分析情况”：优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。3） “制造日程安排、实施与控制情况”：优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。（2）定量指标。1） “分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 8 分；每超过历史最佳水平 1%则在 8 分基础上加 1 分， 12 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2） “制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给 8 分；每低于计划水平 1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每高于计划水平 1%则扣 1 分，扣完为止。3） “可比产品成本降低率”：
13、以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给 8 分；每低于对比数1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每高于对比数 1%则扣 1 分，扣完为止。4） “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 8 分；每低于历史最低水平 1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。5） “产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 8 分；每超过历史最佳水平1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期。生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码 版本名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法 页次 1/6 修改状 态
