1、检验作业指导书名称 纸板检验作业指导书 编号 ZL-01-2010 版次 第 2 版 分发号序号 检验项目 质量要求 检验方法（仪器） 检验频次1 配纸 实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等） ，若有临时工艺卡，实际用纸应与临时工艺卡一致。 目测 首检2 规格尺寸 长度尺寸偏差3mm,宽度尺寸及压线尺寸偏差1mm, 对角线 5mm。 钢卷尺 首检/每 30 分钟抽查一次3 纸板表面 纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接，任何形式的曲翘不超过 20 mm/m。 目测，钢卷尺 首检/每 30 分钟抽查一次4 瓦楞成型 瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒
2、楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。 目测 首检/每 30 分钟抽查一次5 粘 合 纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准。理论粘合强度为（588N/M） ；纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶面积20cm 2/m2。 目测，钢卷尺 首检/每 30 分钟抽查一次6 压痕线纸板线压线尺寸偏差为1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经 270 度五次反复折叠压痕处无裂纹；手工碰线、三层板压痕线宽度 10-12mm，五层板为 14mm，压线尺寸偏差为0.5mm。钢卷尺 首检/每 30 分钟抽查一次7 厚 度纸板厚度不
3、低于规定的对应楞型高度下限值之和。注：A 楞高为 4.5-5mm，楞数为 342 个/300mm；C 楞高为 3.5-4.0mm，楞数为 382 个/300mm；B 楞高为.2.5-3.0mm ，楞数为 502 个/300mm；E 楞高为 1.1-2.0mm，楞数为 964 个/300mm。精度为 0.02mm 的游标卡尺 首检8 水 份 水份控制在 81%以内。计算方法：（烘前重量烘后重量）烘前重量100%；烘烤时间为 30 分钟。 手感，(必要时用水分快速测定仪检测) 首检9 边压强度 边压强度应符合图纸或客户要求。 电脑测控压缩试验仪 首检10 耐破强度 耐破强度应符合图纸或客户要求。
4、电脑测控纸板耐破度仪 首检11 特殊要求 有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。 目测 首检检测要点：1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序 1 栏，是否有特殊要求（如：纸板线上泼水剂、压线等特殊要求） 。检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。3.检查烘道两侧的粘合是否良好，面纸是否有烘道皮带压凹现象；面里是否有打皱、起泡现象。4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较，特别是公司业务的白板箱，若发现面纸纸色色差，必须要求生产部及时分开并作好标识。5.巡检每 10 分钟一次，
5、每次抽查 3-5 个产品。6.作好首巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。编制： 审核： 批准：检验作业指导书编制：李琳君/2010.11.9 审核： 批准：名称 印刷检验作业指导书 编号 ZL-02-2010 版次 第 2 版 分发号序号 检验项目 质量要求 检验方法（仪器） 检验频次1 纸板材质 纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。 （注：面、里配纸差别大必须进行核实） 目测，钢卷尺 首检2 印刷内容 印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。 一字一笔地逐一核对 首检3 色别、色相、色强 印
6、刷颜色必须与样箱或彩稿一致，整批印刷颜色无明显差异。 目测 首检/每 30 分钟抽查一次4 版面位置 版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致，套色精度1.5mm(特殊要求按工艺图执行)。 目测，钢卷尺 首检/每 30 分钟抽查一次5 纸板厚度 印刷后，纸板厚度损失不超过 0.2mm。 精度 0.02mm 的游标卡尺 首检/每 30 分钟抽查一次6 纸板强度 印刷后，纸板强度损失不大于 10%。 电脑测控压缩试验仪 首检7 印刷效果 要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行） 。 目测 首检/每 30 分钟抽查一次8 开槽刀口 开槽刀口光洁无毛刺。 目
7、测 首检/每 30 分钟抽查一次9 开槽及切角深度 纵压线与槽口中间对齐，开槽三层板，开到压痕线二分之一到三分之二处，五层板开尽。 目测 首检10 压痕效果 纵压线深浅适度，面、里纸不允许有压破现象，压线折合成型好，无鼓包现象。 目测 首检/每 30 分钟抽查一次11 尺寸 接头尺寸（三层板35mm，五层板38mm）符合要求，印刷模切尺寸偏差为：1mm。 钢卷尺 首检/每 30 分钟抽查一次12 印刷模切 模切成型好，无鼓包现象，开槽口不允许有明显擦花现象。 目测 首检/每 30 分钟抽查一次13 方正度 开槽尺寸对角误差1mm。 钢卷尺 首检/每 30 分钟抽查一次14 公司标识及批次号 批
8、次号印在接头处，丰泰标识印在下内摇盖正中，特殊要求除外。 目测 首检检测要点：1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样，巡检抽查，发现纸色色差及印刷色差及时通知机手分选纸色，重新调色，以达到整批颜色一致。2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。3、巡检按每 30 分钟抽检一次，公司业务每 15-20 分钟抽查一次，每次抽查 3-5 个产品,发现问题及时处理，并报告。检验作业指导书名称 成品检验作业指导书 编号 ZL-03-2010 版次 第 2 版 分发号序号 检验项目 质量要求 检验方法（仪器） 检验频次1 纸箱表观 纸箱应清洁平
9、整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。 目测 每 30 分钟抽查一次2 表面防潮 防潮剂涂刷均匀不粘连，滴水检测 20 分钟内应不浸水。 目测 每 30 分钟抽查一次3 运输标志 运输标志应符合 GB190、GB191 的规定，同时应与彩稿一致。 目测 每 30 分钟抽查一次4 制造标志 成品纸箱应在下内摇盖加印本公司标志（客户特殊要求除外） 。 目测 每 30 分钟抽查一次5 瓦楞成型 瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。 目测 每 30 分钟抽查一次6 裱合 瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露
10、楞、薄边、缺材等现象，粘合牢固，脱胶面积之和20cm 2/m2。 目测，钢卷尺 每 30 分钟抽查一次7 印刷 用色和版面内容应与样箱或彩稿相同，印刷图案清晰、深浅一致、不漏底、无毛边、无野墨、无污染，整批产品色泽均匀稳定，套色偏差1mm，图案位置符合唛稿要求，偏差5mm。 目测，钢卷尺 每 30 分钟抽查一次8 方正度 纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对线之差5mm。 目测，钢卷尺 每 30 分钟抽查一次9 接合钉合纸箱所用扁丝应为低碳钢镀锌或镀铜扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷；粘合接头的粘合剂应涂布均匀、充分，面纸分离时接缝依然粘合不分开为合格，同时不应有
11、多余的粘合剂溢出；钉合接头宽度：三层板35mm，五层板38mm；粘合接头宽度30mm。箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于 60mm（出口箱 55mm） ，双排钉距不大于 80mm（出口箱 75mm） 。首尾钉距压痕线（137）mm。目测，钢卷尺 每 30 分钟抽查一次10 压线 压线不得有破裂、断线，不允许有多余压线，压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不大于 12mm，压线尺寸偏差1mm。 目测，精度 0.02mm的游标卡尺 每 30 分钟抽查一次11 开槽刀口 所有刀口均应整齐，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。 目测 每 30 分钟抽查一次12 箱角 不允许有明显包角，箱角
12、漏洞直径不大于 5mm。 目测，钢卷尺 每 30 分钟抽查一次13 摇盖合拢 摇盖合拢显缝、搭盖3mm，客户特殊要求的按客户要求。 钢卷尺 每 30 分钟抽查一次14 尺寸偏差 三层箱3mm，五层箱5mm；公司业务1mm。 钢卷尺 每 30 分钟抽查一次15 摇盖耐折 摇盖经开合 270 度往复五次，面里层均不得有裂纹；B 类箱可适当放宽。 目测 每 30 分钟抽查一次16 空箱抗压 符合图纸或客户要求。 纸箱抗压试验机 每 30 分钟抽查一次17 包装 包装应符合图纸要求，数量准确（抽查判定标准按附表执行） 。 目测 每 30 分钟抽查一次检测要点：1. 成品检验同时要对钉箱成型工序进行过程检验和控制。也须进行首检和巡检，首检检验项目为本表的第 8、9、12、13、14、17 项，发现问题必须即时处理与反馈。2. 完全完工的成品按附表进行抽样检验，并判定，合格的贴上合格证放行，不合格的要及时处理并反馈。编制： 审核： 批准：从样本中任选 6 个纸箱按作业指导书第 15 项进行检验，有 2 件不合格品者，则该批不合格。
