1、ICS 91. 110 Q 91 备 案 号 ： 30064_2011 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 20352010 蒸压砖自动码垛机 Stacking machine of autoclaved brick 2010 - 1 1 -22 发布 _2011 -03 -01 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布JC/T 2035 2010 前 言 本标准按照 GB/T 1. 1-2009给出的规则起草。 本标准某些内容有可能涉及专利， 本标准的发布机构 f 承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化委员会 (SAC/TC 46
2、5)归口。 本标准负责起草单位： 福建海源自动化机械股份有限公司。 本标准参加起草单位 :北京工业大学机电学院、 西安墙体材料研究设计院、 中国建材技术装备总公 本标准主要起草人： 李良光、 冯长印、 杜保平、 王琳、 林福官、 穆惠民。 本标准于 2010年 11月首次发布。JC/T 2035 2010 蒸压砖自动码垛机 1 范围 本标准规定了蒸压砖自动码垛机的术语和定义、 分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装 运输和贮存。 本标准适用于夹送蒸压砖的自动码垛机（ 以下简称码垛机） 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版
3、本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（ 包括所有的修改单 )适用于本文件 = G B /T 1 9 1包装储运图示标志 （ ISO 780:1997,MOD) G B S 2 2 6 .1机械安全机械电 气 设 备 第 1部分： 通用技术条件 UEC 60204 1:2000， 1DT) GB/T 7 9 3 2气动系统通用技术条件 GB/T 1 3 3 8 4机电产品包装通用技术条件 G B/T 2 3 2 8 1锻 压机械 噪声声压级测量方法 JB/T 5000.122 0 0 7重型机械通用技术条件涂装 JB/T 5 9 9 4装配通用技术要求 JB/T 8 8 2 8
4、切削加工件通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准， 3. 1 机 架 frame 固定上升下降装置的部件 3.2 升降装置 equipment for ascend descend 连接夹坯装置、 起升降作用的部件。 3. 3 夹还装置 brick clamping device 夹持并合拢蒸压砖的部件 3. 4 码採机辅件 Assist machine parts 维护码垛机正常工作所必须的配套 _ 部件， 如气动系统等 4 分类、 型号、 基本参数 4. 1 型式 码垛机按夹砖结构特点分为三类： a )溥型气缸夹紧； b)薄膜气缸夹紧； c)液压夹紧 JC/T 2035
5、2010 4.2 型号 4 . 2 . 1 型号表示方法： MD 厶 - ： -产品特征代号 - ; -夹砖数代号 (标砖） -码 垛 机 代 号 4.2 . 2 型号编写方法 夹砖数代号用阿拉伯数 字 表示。凡产品重大 变 化 或 主要结构 不同者用产品 特征代号 区 别 ， 用大 写 字母 A、 B、 C 表示， 无 代号表示为 基 本型。 4 . 3 基本参数 表 1 基本参数 夹砖数 (块 ） 上下行 程 (m 左右 行 程 (m) 荦循环 次数 (miiT1) 24 1.4 2. 2 48 1.4 2.7 2 64 1. 4 3.0 2 5 技术要求 5. 1 基本要求 5. 1.
6、1 码垛机应 符 合本标准规定 ,并按 经 规定 程序批 准的图 样 和技 术文件制造。 5.1 . 2 码垛机的 基 本参数应 符 合表 1 的规定。 5.1 . 3 结构应合 理美观 ,并 满足生 产要求。 5 . 2 整机要求 5.2. 1 码垛机工作 时 应平 稳 ， 不应有 异 常的 冲击 声和 尖叫 声。 5 . 2 . 2 气动 驱 动件 在 工作 时 不应有 爬 行和 停滞现象 。 5 . 2 . 3 码垛机可 调 部位的 调整 应 灵活 可 靠 。 5. 2 . 4 码垛机不 同 工作规 范 的 转换 应 灵敏 、 准 确 ， 在各种 规定的 状态 下运行应 协调 可 靠 -
7、 5 . 2 . 5 码垛机正常工作 时 ， 滚 动 轴 承的 温 升不应 超过 40C， 最 高温度 不应 超过 80C;直线导轨 的 温 升 不应 超过 15C .最 高温度 不应 超过 SO“C。 5. 2. 6 夹坯装置 在 夹坯、 码垛 时 应夹紧、 准 确 ， 不应有 偏离 、 掉 坯和 漏 夹 现象 5. 2. 7 机 架 正常 使 用 寿命 不 低 于 72 000 h。 5.3 安全 防 护 5.3. 1 人体 易 接 触 的 外露 运动部件应设置 防 护装置。 5 . 3 . 2 码垛机应设有 急停 装置， 急停指令 发出 后 码垛机应 立即停止 工作。 5 . 3 . 3
8、 码垛机应设有 停 机 状态 下 防止 升降装置自行下 落 的装置。 5 . 3 . 4 码垛机应设有 超 行 程 保护装置。 5. 3. 5 码垛机 在空载 和 满载时 连 续 运 转 噪声不应 超过 85 dB(A)。 5 . 4 加工和装配 质 量 5.4. 1 码垛机 铸 件、 锻件、 焊 接件 均 应 符 合图 样 及技术文件的要求 5. 4 . 2 机械加工 质 量应 符 合 JB/T 8828的规定。JC/T 2035 2010 5. A. 3 装配 质 量应 符 合 JB/T 5994的规定。 5. 4. 4 重要的固定接合 面 应紧 密贴 合， 紧固 后 用 0. 05 m
9、m塞尺 检验， 只允许局 部 塞 人 ,其 塞 人 深度 不应 超过 结合 面宽度 的 20%， 可 塞 人部分 累 计不应大于结合 面 长 度 的 10%。重要的固定接合 面 应包括： a)机 架与直线导轨 的接 触面 ； b.)箱 体内 齿 条 与直线导轨 的接 触面 . 5 . 5 气动系统和电气设备 5. 5. 1 码垛机的气动系统应 符 合 GB/T 7932的规定。 5. 5. 2 码垛机电气设备的动 力 电 路导线 和保护接 地 电 路之间施 加 500 Vd. c 时 ， 其 绝缘 电 阻 不 小 于 10 M n 0 5.5. 3 电气设备所有电 路导线 和保护接 地 电 路
10、之间 应 经受 1 tnin时间 电压 1 000 V 的 耐 压试验， 不 得 发 生击穿现象 。 5. 6 外观质 量 5. 6 . 1 码垛机的表 面 不应有图 样 上 未 规定的 凹凸 、 粗糙 不平等 缺陷 。 5 . 6 . 2 所有 铸 件表 面喷砂处理 - 5 . 6 . 3 零 件接合 面 的 边缘 应 整齐匀 称， 错 位量不大于 1 m m ,门 、 盖 等接合 面处 不应有 明显 的 缝隙 。 5. 6. A 外露 的气动、 电气等 管道 应 排 列 整齐 、 安装 牢 固 ,并不 得与相 对运动的 零 件部件接 触 5. 6. 5 码垛机的 油漆 应 符 合 JB/T
11、 5000.12-2007中 _S.4 的规 萣 6 试 骏 方法 6. I 性錐 试 酿 6. 1. 1 手 动 嫌 作试验 6. 1. 1. 1 在手 动 操 作规 范卞 ,试验机械 手 的夹 棄与 合拢 ,升降装置的 左右移 动 与 上下 移 动， 检验动作的 准 确性 和平 稳性 。 6. 1 . 1 . 2 在手 动 操 作规 范 下 ,用 卷尺 测量码垛机机械 手左右 和上下 移 动的 距离 5. 1 . 2 行 程 和 速度调整 试验 在 规定的 范围从小到 大分别对 左右移 动和升降的行 程 和 速度进 行 调 试 ,硷 验 调整 的准 确性 和可 靠 性 。 6 . 1 .
12、3 自动 空循环 试验 6. 1.3. 1 自动 空循环 试验 时 ， 码垛机 在 不夹坯的 情况 下， 按正常工作 状态 (行 程 和 速度 ） ， 连 续 运 转时间 不少于 2 h 。目 测检验码垛机 空载 运 转时 的 协调性 及 稳 定 性 。 , 6. 1 . 3 . 2 用 秒 表测量 每 次 空循环时间 。 6. 1 . 3 . 3 不 同 工 况 (码垛的 层 数） 的自动 循环 切 换 试验， 目 测检验切 换控制 的准 ,确性 和运行的平 稳协调 性 . 6, 1 . 3 . 4 在 正常工作 状态 下 ,按 急停 按 钮 ,检验其 急停性 能， 本试验不少 手 3 次.
13、： 6 . 1 . 3 . 5 行 程 保护 性 能试验 ,检 i 行 程 和光电 感 应是 否灵敏 ， 本试验不少于 3 次 . 6. 1 . 3 . 6 滚 动 轴 承及 直线导轨 的 温度 和 温 升用点 温 计测 貴 。 6. 1. 3 . 7 码垛机的噪声按 GB/T 23281的规定试验。 6 . 1 . 4 负 荷 运 转 试验 负 载 运 转 试验 时 （ 夹坯） ， 码垛机 一般 设 在 正常工作 状态 ， 连 续 运 转时间 不少于 2 h。 目 测检验码垛机夹坯装置 在 夹坯、 码垛 时 应夹紧、 准 确 ， 不应有 偏离 和 漏 夹 现象 。 6 . 2 气动系统按 5
14、. 5. 1 中有 关 标准检验。 6 . 3 电气设备的 绝缘 电 阻 和 耐 压 实 验按 GB 5226. 1的规定检验。 6. 4 目 测检验码垛机人体 触 及的 外露 运动部件是 否 设置 防 护装置。JC/T 2035 2010 6 . 5 外观质 量用 目 测法检验。 7 检验规则 7. 1 出 厂 检验 7. 1 .丨每台 码垛机必须 经 出 厂 检验合 格 ， 并 附 有合 格证才 能出 厂 。 7. 1 . 2 出 厂 检验 项目 包括 5. 2. 1 5.2. 5、 5. 3,5. 5 和 5, 6 的内容 。 7. 2 型 式 检验 7 . 2 . 1 有下列 情况之一
15、时 ， 一般 应 进 行型 式 检验： a)新产品试 制 定型 鉴 定； b )正 式生 产 时 ， 如结构、 材料、 工 艺 有 较 大改 变 ， 可能 影响 产品 性 能 时 ； c)产品 停 产 一 年 后恢复生 产 时 ； d )出 厂 检验结 果与 上次型 式 检验有 较 大 差异时 ； e)国家 质 量技术 监督 部 门 提出 进 行型 式 检验的要求 时 。 7 . 2 . 2 累积生 产 5 0台 应 进 行 一 次型 式 试验。年产不 足 5 0台吋 ， 每 年应 抽取台进 行型 式 检验 7.2. 3 型 式 检验的 项目 包括第 5 章 全部内容（ 除 5. 2. 7 外
16、 ） 。 7 . 3 判 定 规 则 _ . 产品 质 量的 评 定 釆 用全部 指 标 达到 法 . 要求中其 他 的检验 项目 如不合 格 ， 允许 修 复 、 调整 ， 再 次提 交 检验。如 仍达 不 到 本标准的要求， 则 判 定 该 产品不合 格 - 8 志 8. 1 标志 每台 码垛机应 在 适 当 的 明显 位置固定产品标 牌 和 指 示 润滑 、 安全等标 牌 。 8 . 1 . 1 产品标 牌 的内容包括 ：_ a)制造厂名 、 厂址 、 联系电 话 、 邮编 ； b )产品 名 称、 型号、 商 标及主要参数； C)制造 日期和出 厂编 号； d)执 行标准号。 8 . 1 . 2 包装标志 包装 箱 的 收 发标志和储运 指 示标志应 符 合 GB/T 191的规定 9 包 装 、 运 输 、 贮存 9. 1 包装 9. 1. 1 产品包装应 符 合 GB/T 13384的规定。 9. 1 . 2 产品 随 机文件应 齐 全并 妥善封 装， 随 机文件包括： a)产品合 格证明书 ； b)产品 使 用 说明书 ； c)装 箱 单 (包 括 备 件 、 附 件 清 单 ） 。 9 . 2 运输 产品的运输应 符 合 GB/T 13384及有 关 运输部 门 的规定。 9 .3 贮存 产品应贮存 在 干燥 、 通 风 、 防 雨 和 无 腐蚀 的 地 方。
