1、中国长江动力公司（集团）武 汉 汽 轮 发 电 机 厂Q/CCF D0005-2005压力容器标准化综合要求2005-02-16 发布 2005-04-01 实施武 汉 汽 轮 发 电 机 厂 发布Q/CCF D0005-2005前 言本综合要求主要依据国家质量技术监督局的压力容器安全技术监察规程对原 Q/CCF D0005-2002 进行修订，修订时保留了原综合要求中大部分内容，仅对部分条款进行了调整，增加了技术特性表中的“折流板间距”项目，删除了不必要的注解，并按近期收到的标准增补了新的标准内容，其目的是为了更好地贯彻执行国家有关压力容器方面的政策、法规及各项标准，保证产品质量。本综合要求
2、由情报信息中心提出并归口。本综合要求由情报信息中心负责起草。本综合要求自实施之日起，代替 Q/CCF D0005-2002。压力容器标准化综合要求1 范围本综合要求规定了压力容器的设计、制造和检验等方面的要求。本综合要求适用于我厂设计、制造的一、二类压力容器。2 规范性引用文件GB/T131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 管壳式换热器GB/T196-2003 普通螺纹 基本尺寸GB/T197-2003 普通螺纹 公差与配合GB/T985-1988 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1031-1995
3、 表面粗糙度参数及其数值GB/T1182 形状与位置公差1184-1996 GB/T1800.2 极限与配合1800.3-1998 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1958-1980 形状和位置公差检测规定GB/T3505-2000 表面粗糙度术语及参数GB/T91129124 钢制管法兰-2000 GB/T17450 技术制图17453-1998 JB/T47004707 压力容器法兰-2000JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装JB4730-1994 压力容器无损检测JB/T4736-2
4、002 补强圈Q/CCF D0005-2005JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头Q/CCF D0101-2003 汽轮机产品按合同管理和模块化设计图样编号方法Q/CCF C0103-2002 产品图样设计文件完整性及签名制度Q/CCF C0106-1997 产品图样基本要求Q/CCF J15031504-2004 石棉橡胶垫片Q/CCF J1505-2004 管法兰连接用紧固件Q/CCF J2907-2000 高压加热器（铭牌）Q/CCF J2908-2000 低压加热器（铭牌）Q/WF J3301-1992 焊缝符号标注及简化规定通用标准体系表质技监局锅发1999154 号 压力
5、容器安全技术监察规程 3 基本要求3.1 设计3.1.1 总图(蓝图)上必须加盖压力容器设计资格印章。3.1.2 总图上的布置如图 1。技术要求技术特性表管 口 表明细栏明细栏 标题栏图 1Q/CCF D0005-20053.1.3 总图上应有管口表。其尺寸及内容一般按表 1 的规定。7 14表 1符号公称尺寸DN连接件标准号PN连 接 面形 式用 途名 称螺 孔分 布 圆 螺 栓直 径螺 栓数 目ab8 20 20 20 20 20 201803.1.4 总图上应有技术特性表。其尺寸及内容一般按表 2 的规定。 7 14 表 2指 标 名 称管 程 壳 程设计压力 MPa设计温度 最高工作压
6、力 MPa 介质名称腐蚀裕度 mm焊缝系数水压试验压力 MPa容 积 m3 换热面积 m2程 数容器类别折流板间距 mm= = =180 注：根据设计情况可以增删。3.1.5 总图的技术要求一般应包括下列内容：a) 本设备按 GB151-1999管壳式换热器的规定进行制造、检验和验收,并接受国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监Q/CCF D0005-2005察规程的监检；b) 本设备焊接采用电弧焊；c) 焊接接头型式及尺寸除图中注明外，均按 GB/T985-1988 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸中的规定执行，角焊缝的焊脚按较薄板的厚度；d) 管箱的每条对接焊缝应作
7、%的射线探伤，壳体的每条对接焊缝应作 %的射线探伤。分别符合 JB4730-1994压力容器无损检测规定的 级的合格要求；e) 设备制造完毕后，应进行液压试验。壳程试验压力 MPa，管程试验压力 MPa；f) 其它有关要求。3.1.6 压力容器的型号按 GB151 执行。3.1.7 图号按 Q/CCF D0101 执行。3.1.8 签名制度按 Q/CCF C0103 执行。3.1.9 对主要受压元件应在标题栏序号前打“” 。3.1.10 铭牌的要求 3.1.10.1 产品铭牌按 Q/CCF J2907 和 Q/CCF J2908 执行。3.1.10.2 产品铭牌和注册铭牌的安装位置应在压力容器
8、的明显部位。对铭牌的安装应提出技术要求，并在图样上表述清楚。3.1.11 焊接要求3.1.11.1 焊缝符号按 Q/WF J3301 执行。3.1.11.2 焊条材料按有关国家标准执行。3.1.11.3 焊缝接头型式及尺寸按 GB/T985 和有关标准选取。3.1.11.4 其它要求按 压力容器安全技术监察规程和 GB150 及有关标准选取。3.1.12 容器开孔的尺寸及补强要求、封头的型式均按 GB150 和有关规定执行。 3.1.13 封头标准按 JB/T 4746 执行。3.1.14 补强圈按 JB/T4736 执行。3.1.15 容器法兰按 JB4700 4707 的规定 ，管法兰按
9、GB/T9112 9124 等有关标准执行。3.1.16 普通螺纹a) 螺纹基本尺寸与公差分别按 GB/T196、GB/T197 的规定；b) 螺孔的螺纹精度一般为中等精度，按相应国家标准选取。 3.1.17 公差与配合应符合 GB/T1800.21800.3 的规定。Q/CCF D0005-20053.1.18 表面粗糙度按 GB/T3505、GB/T1031 及 GB/T131 执行。3.1.19 形状和位置公差按 GB/T1182 和 GB/T1184 执行。3.1.20 技术制图按 GB/T1745017453 及 Q/CCF C0106 执行。3.1.21 其它未规定事项均应符合通用
10、标准体系表及压力容器安全技术监察规程的要求。3.2 材料3.2.1 压力容器用材料(包括焊接材料)的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准的规定，应有材料生产单位提供的材料质量证明书且材料上应有明显的标志，材料按压力容器安全技术监察规程等要求复检的应有复检报告。3.2.2 压力容器用材料(钢板、铸件、钢管、螺柱等)的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求应符合 GB150 第 4 章的有关规定。3.2.3 压力容器受压元件的材料在切割(或加工) 前应进行标记移植。3.2.4 压力容器的焊接材料的使用，必须建立严格的复验、保管、烘干、发放和回收制度。3.2.5 材料进厂严格按进厂验收制度执行。3.2
11、.6 进厂验收检测手段、关键原材料和外购件应有检验记录，做到不合格的原材料不投产、不装配。3.2.7 其它按压力容器安全技术监察规程执行。3.3 制造3.3.1 压力容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的焊工担任，按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，并对焊接压力容器的焊工建立技术档案。3.3.2 坡口表面应具备以下要求a) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；b) 标准抗拉强度下限值 b540MPa 的钢材及 Cr-Mo 低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透探伤检查。当无法进行磁粉或渗透探伤操作时，应由切割工艺保证坡口质量；c) 施焊前清除坡口及其母材两侧表面
12、20mm 范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。 3.3.3 容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。3.3.4 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝均应打磨至与母材齐平。3.3.5 压力容器焊接工艺评定要求a) 压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要Q/CCF D0005-2005求全焊透的 T 形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的 T 形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定；b) 压力容器焊接工艺评定应符合 JB4708 的规定； c) 焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及
13、参数调节装置，应定期检定和校验，不符合要求的不得使用。评定试件应由技术熟练的焊工焊接；d) 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊工 应按工艺指导书或焊接工艺卡操作，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。 3.3.6 容器的组焊要求a) 不应采用+字焊缝，相邻的两筒节的纵缝及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的三倍，且不小于 100mm；b) 在压力容器上焊接临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊材及焊接工艺
14、进行焊接，临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，表面不得有裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于设计厚度；c) 受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊；d) 不允许强力组焊。3.3.7 现场组焊压力容器的质量验收，应有当地安全监察机构的代表参加。3.3.8 压力容器主要受压元件焊缝附近 50mm 处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的应用简图记载焊工代号，并列入产品质量证明书，提供给用户。3.3.9 焊缝返修的要求a) 应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案；b) 返修应
15、编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字；c) 同一部位 (即焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数不宜超过二次。超过二次以上的返修，应经总工程师（技术负责人）批准。Q/CCF D0005-2005并应将返修的次数、部位返修后的无损检测结果和技术总责任人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中；d) 返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口的型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温
16、度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。e) 要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理； f) 压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行的返修的或返修深度大于 1/2壁厚的容器，还应重新作压力试验。3.3.10 容器的焊后热处理要求应按 GB150 中 10.4.5 条执行。3.3.11 换热管与管板的胀接应制定胀接工艺规程，胀接操作人员应严格按照胀接工艺规程进行胀接操作。3.3.12 其它要求应符合 GB150 等标准及压力容器安全技术监察规程的要求。4 检验4.1 压力试验
17、和气密性试验按压力容器安全技术监察规程中第七章的有关条款执行。压力容器气密性试验保压不少于 30min 无泄漏即为合格。压力容器液压试验后，符合下列情况即合格：a) 无渗漏； b) 无可见的变形；c) 试验过程中无异常的响声；d) 对抗拉强度规定值下限大于等于 540MPa 的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。4.2 无损探伤 4.2.1 压力容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证书”的员工担任。4.2.2 压力容器的焊接接头应先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24h 后，进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应在热
18、处理后再增加一次无损检测。4.2.3 压力容器无损检测按 JB4730 执行。其合格指标如下：a) 对压力容器对接接头进行全部(100%)或局部(20%)无损检测：Q/CCF D0005-2005当采用射线检测时，其透照质量不应低于 AB 级，其合格级别为 III级，且不允许有未焊透；当采用超声检测时，其合格级别为 II 级； b) 对 GB150、GB151 等标准中规定进行全部(100%)无损检测的压力容器、焊缝系数取 1.0 的压力容器以及无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，其对接接头进行全部(100%)无损检测：当采用射线检测时，其透照质量不应低于 AB 级，其合格级别为 II 级
19、；当采用超声检测时，其合格级别为 I 级；c) 公称直径大于等于 250mm(或公称直径小于 250mm，其壁厚大于 28mm)的压力容器接管对接接头的无损检测比例及合格级别应 与压力容器壳体主体焊缝要求相同；公称直径小于 250mm，其壁厚小于等于 28mm 时仅做表面无损检测，其合格级别为 JB4730 规定的 I 级；d) 表面无损检测：在压力容器的坡口表面、对接、角接和 T 形接头，符合本综合要求 3.3.6 中 b)条件且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于 540MPa 时,应按 GB150、GB151 等标准的有关规定进行磁粉或渗透检测。检查结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层，并符
20、合 JB4730 标准中磁粉或渗透检测的缺陷显示痕迹等级评定的I 级要求。4.2.4 现场组装焊接的容器，在耐压试验前应按有关标准的规定对现场焊接的焊接接头进行表面无损检测，在耐压试验后应按有关标准规定进行局部表面无损检测，若发现裂纹等超标缺陷，则应按标准规定进行补充检测，若仍不合格，则应对该焊接接头做全部表面无损检测。4.2.5 必须认真做好无损检测的原始记录，检测部位图应清晰、准确地反映实际检测的方位(如射线、照相位置、编号、方向等) ，正确填发报告，妥善保管好无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片) 或超声自动记录资料，保存期限不应少于七年。七年后若用户需要可转交用户保管。4.3 产品出厂
21、的检验项目应配齐检验仪器、设备，保证检测手段。4.4 关键工序和零(部)件要严格把好关，严格执行质量检验的规定。4.5 质检原始记录齐全，技术文件完整，内容符合标准及压力容器安全技术监察规程的要求。4.6 检验人员对有形位公差要求的部位，必须按 GB/T1958 进行检查，并要求有详细的检查记录。Q/CCF D0005-20055 其它要求5.1 设计、工艺的图样及技术文件符合有关标准的要求。5.2 贯彻各标准体系表中及以后新颁布的标准。5.3 容器的油漆、包装、运输按 JB/T4711 的规定。5.4 产品出厂编号按厂有关规定执行。5.5 容器出厂时应向用户至少提供以下技术文件及资料a) 竣
22、工图样(竣工图样上应加盖设计单位资格印章和竣工图章) ；b) 产品质量证明书及产品铭牌的拓印件；c) 压力容器产品安全质量监督检验证书；d) 对于受压元件( 封头、锻件等) 应参照受压元件产品质量证明书 的有关内容向用户提供受压元件的质量证明书；e) 现场组焊的压力容器竣工并经验收后，还应将组焊和质量检验的技术资料提供给用户；f) 合同中用户要求提供的文件。5.6 编制工艺规程和文件应能保证标准要求，努力提高工艺水平，加强工艺纪律，严格按工艺组织生产，保证产品质量。5.7 产品质量按“三按” ，按标准、按设计、按工艺检验。5.8 容器在生产制造和检验中按有关标准、法规和我厂程序文件质量保证手册
23、执行。5.9 压力容器专业标准见附录 A。Q/CCF D0005-2005附录 A压力容器专业标准A.1 基础标准 序号标 准 号 标 准 名 称 备 注1 GB/T9019-2001 压力容器公称直径 代替 GB9019-882 GB/T17261-1998 钢 制 球 形 储 罐 型 式 与 基 本 参 数 3 JB/T4700-2000 压 力 容 器 法 兰 分 类 及 技 术 条 件 代替 JB4700-924 JB/T4717-1992 U 型管式换热器型式与参数A.2 产品标准序号标 准 号 标 准 名 称 备 注1 GB150-1998 钢制压力容器 代替 GB150-90 2
24、 GB151-1999 管壳式换热器 代替 GB151-893 GB12337-1998 钢制球形储罐 代替 GB12337-904 JB4732-1995 钢 制 压 力 容 器 -分 析 设 计 标 准5 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器6 JB/T8184-1999 汽轮机低压给水加热器技术条件代替 GB10764-897 JB/T8190-1999 高压加热器技术条件 代替 GB10865-89A.3 零部件标准序号标 准 号 标 准 名 称 备 注1 GB16749-1997 压力容器波形膨胀节 代替 JB1121-83GB150-90 附录 E2 JB/T2555-19
25、79 碳素钢、低合金钢 人孔、手孔分类及技术条件将修订为新标准3 JB/T4701-2000 甲型平焊法兰 代替 JB4701-924 JB/T4702-2000 乙型平焊法兰 代替 JB4702-925 JB/T4703-2000 长颈对焊法兰 代替 JB4703-926 JB/T4704-2000 非金属软垫片 代替 JB4704-927 JB/T4705-2000 缠绕垫片 代替 JB4705-92 8 JB/T4706-2000 金属包垫片 代替 JB4706-92Q/CCF D0005-2005序号标 准 号 标 准 名 称 备 注9 JB/T4707-2000 等长双头螺柱 代替
26、JB4707-92 10 JB/T4712-1992 鞍式支座 11 JB/T4713-1992 腿式支座 12 JB/T4721-1992 外头盖侧法兰 将修订为 2001 年标准13 JB/T4724-1992 支承式支座14 JB/T4725-1992 耳式支座 15 JB/T4736-2002 补强圈 将修订为 2001 年标准16 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头 代替JB/T4729-1994、JB/T47374739-1995JB576-196417 Q/CCF J2907- 2000高压加热器（铭牌） 代替Q/CCF J2907-9818 Q/CCF J2908-
27、 2000低压加热器（铭牌） 代替Q/CCF J2908-98A.4 材料标准序号标 准 号 标 准 名 称 备 注1 GB713-1997 锅炉用钢板 代替 GB713-862 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 代替 GB3087-823 GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件 代替 GB3531-834 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管 代替 GB5310-855 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 代替 GB6479-866 GB6654-1996 压力容器用钢板 代替 GB6654-86Q/CCF D0005-2005序号标 准
28、号 标 准 名 称 备 注7 GB13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 8 JB4726-2000 压力容器用碳素钢及低合金钢锻件 代替 JB4726-1994 9 JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢及低合金钢锻件 代替 JB4727-1994 10 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 代替 JB4728-199411 JB4741-2000 压 力 容 器 用 镍 铜 合 金 热 轧 板 材 12 JB4742-2000 压 力 容 器 用 镍 铜 合 金 无 缝 钢 管 13 JB4743-2000 压力容器用镍铜合金锻件 14 YB/T5139-199
29、3 压力容器用热轧钢带 代替 GB5681-85A.5 工艺标准 序号标 准 号 标 准 名 称 备 注1 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 代替 JB4708-19922 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 代替 JB/T4709-923 Q/CCF J3410-2001 高压加热器制造技术条件 代替 JB/T3343-93 A.6 方法标准序号标 准 号 标 准 名 称 备 注1 JB4730-1994 压力容器无损检测 代替 JB1151-81 JB3963-85 ZBJ74003-83 2 JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验代替 GB150-1998附录 EQ/CCF D0005-2005A.7 安全标准序号标 准 号 标 准 名 称 备 注1 质技监局锅发 【1999】154 号压力容器安全技术监察规程A.8 包装标准序号标 准 号 标 准 名 称 备 注1 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 代替 JB2536-1980
