1、r中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 180-2005代替JG/T 3017-1994 JG/T 3051-1998未增塑聚氯乙烯(PVC-u)塑料门Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) doors2005-11一11发布2006-01-01实施中华人民共和国建设部发布JG/T 180-2005目次前言，。一工1范围，一12规范性引用文件，13术语和定义，二14分类、规格和型号.25材料，。，。，一36要求，37试验方法，78检验规则，89标志、包装、运输、贮存.一10附录A(规范性附录)未增塑聚抓乙烯(PVC-U)新旧料共挤型材、未增塑聚抓乙烯
2、(PVC-U)与聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA)共挤型材、表面涂层型材、覆膜型材的补充要求。，。11附录F3(资料性附录)密封胶条术语和要求，甲，甲】甲，一13附录C(资料性附录)常用材料标准14附录D(资料性附录)建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法，一15附录E(规范性附录)焊接角最小破坏力的计算，23JG/T 180-2005oli舀本标准代替JG/T 3017-1994(PVC塑料门),JG/T 3051-19980VC塑料地弹簧门。本标准与JG/T 3017-1994(PVC塑料门的主要差异如下:本标准删去了JG/T 3017-1994(PVC塑料门中门洞口的规格及其代号表和门框厚度基本尺寸
3、系列表。本标准增加了对主型材最小壁厚的规定。本标准增加了PVC塑料地弹簧门的有关内容。本标准修改了力学性能中焊接角破坏力的规定并增加了计算方法。本标准的建筑物理性能依据GB/T 7106,GB/T 7107,GB/T 7108,GB/T 8484,GB/T 8485进行修改。在本标准的气密性能、保温性能、隔声性能中删去了上述标准中的最低指标值。本标准的附录A和附录E为规范性附录，附录B、附录C和附录D为资料性附录本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会、中国建筑科学研究院。本标准参加起草单位
4、:大连实德集团、维卡塑料(上海)有限公司、北新建塑有限公司、芜湖海螺型材科技股份有限公司、保定宝硕新型建筑材料有限公司、福建亚太建材有限公司、中山市中标塑料型材有限公司、上海开捷门窗有限公司、皇家建筑系统(上海)有限公司、山东大明塑料型材有限公司、淄博三钟塑料建材有限公司、香河贝德建筑装饰制品有限公司、武汉特凌节能门窗有限公司。本标准主要起草人:闻雷光、王永蓄、丛敬梅、黄家文、黄英升、陈棋、石清、王杨林、王志斌、王民、杨荣君、朱明、王关鑫、黄金永、刘绪政、付士雷、尹昌波。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JG/T 3017-1994,JG/T 3051一1998,JG/T 180-200
5、5未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门范围本标准规定了未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门(以下简称塑料门)的术语和定义、分类、规格和型号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材制作的建筑用门不适用于本标准中未规定性能的其他门。2坝范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 5823建筑门窗术语GB/T 5824建
6、筑门窗洞口尺寸系列GB/T 7106建筑外窗杭风压性能分级及检测方法GB/T 7107建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T 7108建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T 8484建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T 8485建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格法GB/T 11793.3-1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法GB/T 14154塑料门垂直荷载试验方法GB/T 14155塑料门软重物体撞击试验方法GB/T 14436工业产品保证文件总则JGJ 103塑料门窗安装
7、及验收规程JGJ 113建筑玻璃应用技术规程QB/Tll29塑料门扇硬物撞击试验方法术语和定义GB/T 5823确立的术语以及下列定义适用于本标准。3.1未增塑聚氮乙烯(PVC-U)塑料门unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U) doors指由未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材按规定要求使用增强型钢制作的门3.2通体着色型材full colourful profile指向PVC干混料直接加入颜料共同混合后挤出的型材，其颜色不在GB/T 8814-2004所适用的范围之内。IJG/T 180-20053. 3共挤co-extrusion两台或两台以上挤出机分别
8、将不同材料挤人同一特制模具中成为一体型材的过程。主要是指PVC共混料与回收PVC型材粉碎料的新旧料共挤，PVC共混料与其他着色高分子材料的双色共挤两种3. 4装配式结构assembly structure指框、扇、挺等主型材之间不经焊接，而采用专用联接件进行联接的结构。4分类、规格和型号4. 1分类开启形式与代号按表1规定。表1开启形式与代号开启形式平开平开下悬推拉推拉下悬折叠地弹簧代号PPXTTXZDH注:固定部分与土述各类门组合时，均归人该类门注2:纱扇代号为54.2规格和型号4.2. 1门洞口尺寸系列宜符合GB/T 5824的规定。4.2.2门的构造尺寸应由以下原则确定:a)型材断面结构
9、尺寸;b)主要受力杆件的强度和挠度，开启扇自重、五金配件承载能力和五金配件与门框、门扇的联接强度;。)洞口尺寸和墙体饰面层厚度及门框与洞口间隙的安装要求并应符合JGJ 103的规定4.3门框厚度尺寸门框厚度基本尺寸按门框型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定。4.4标记方法、示例4.4.，标记方法产品标记由名称代号、规格、性能代号组成。SMI一口一口一口一纱扇代号性能代号门规格门框厚度塑料门开启形式代号44.2示例示例1:平开塑料门，门框厚度为60 mm，规格型号为1524，抗风压性能为2. 0 kPa，气密性能为1. 5 m /(m “ h)或表示为4.5 m/(mh)，水密性能为250 P
10、a，保温性能为2.0 W/WK),隔声性JG/T 180-2005能为30 dB，带纱扇门。PSM60-1524-P, 2. 0-q, 1. 5(或q, 4. 5)-pP 250-K 2. 0-Rw 30-S示例2:平开塑料门，门框厚度为60 mm，规格型号为1524。抗风压、气密、水密、保温、隔声性能无指标要求和无纱扇时不填写。PSM60-15245材料5. 1门用型材分颜色在GB/T 8814-2004适用范围内的型材、通体着色型材、双色共挤型材、表面涂层型材和覆膜型材5.2颜色在GB/T 8814-2004适用范围内的型材应符合GB/T 8814-2004的规定。5.3未增塑聚氯乙烯(P
11、VC-U)新旧料共挤型材、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)与聚甲基丙烯酸甲醋(PM-MA)共挤型材、表面涂层型材和覆膜型材除应符合GB/T 8814-2004规定的要求外，还应符合附录A的要求。5.4通体着色型材不宜用于建筑外门。5.5平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2. 8 mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5 mm.5.6门用密封胶条参见附录B的要求。5.7门用其他材料及五金配件参见附录C，其中门用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型5.8紧固件应采用机制自钻自攻螺钉。5.9玻璃的选用应按JGJ 113的规定。6要求6. 1外观质f门构件可视面应平滑，颜色
12、基本均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。6.2门的装配6.2. 1应根据门的抗风压强度、挠度计算结果(外门抗风压强度计算方法参见附录D)确定增强型钢的规格。当门主型材构件长度大于450 mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于2. 0 mm，应采用镀锌防腐处理，增强型钢端头与型材端头内角距离不宜大于15 mm，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1 mmo6.2.2用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300 mm,距型材端头内角距离不应大于100 mm。固定后的增强型钢不得
13、松动。6.2.3外门门框、门扇应有排水通道，使浸人框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。6.2.4装配式结构的中挺联结部位应加衬联接件。该联接件与增强型钢应用紧固件固定，联接处的四周缝隙应有密封措施。6.2.5门框、门扇外形尺寸的允许偏差见表2,表2门外形尺寸允许偏差单位为毫米项目宽度和高度尺寸范围镇2 0002 000偏差值士2.0士3.0JG/T 180-20056.2.6门框、门扇对角线尺寸之差不应大于3. 0 mm,6.2.7门框、门扇相邻构件装配间隙不应大于0. 5 mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不应大于0. 6 mm,6.2.8平开门、平开下悬门、推拉
14、下悬门、折叠门关闭时，门框、门扇四周的配合间隙(见图1)，允许偏差为士1. 0 mm。地弹簧门门框与门扇之间以及门扇与门扇之间的配合间隙。的允许偏差为士1. 0 mm(见图3),6.2.9平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门门扇与门框搭接量b(见图1)的允许偏差为士2 mm,装配时应有防下垂措施。推拉门锁闭后的门扇与门框搭接量b(见图2)的允许偏差为士2 mm，且门扇与门框上下搭接量的实测b值(导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度)不应小于8 mm,6.2. 10五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不
15、应少于两个。五金配件与型材联接强度应满足物理性能和力学性能要求。6.2. 11密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。6.2. 12压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1 mm。不得在一边使用两根(含两根)以上压条。6.2. 13玻璃的装配应符合JGJ 113的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24 mm时，应考虑相应的玻璃嵌人深度、前部和后部余隙b搭接量;c配合间隙。图1平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折.门JG/T 180-2005口口葡显b-搭接量。图2推拉门R一RA一AC配合间隙图3地弹赞门JG/T 180-20056.3门的性能6.3. 1力学性能平开
16、门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门、地弹簧门的力学性能应符合表3的要求，推拉门的力学性能应符合表4的要求。表3平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折盛门、地弹赞门的力学性能项目技术要求锁紧器(执手)的开关力不大于100 N(力矩不大于10 N“。)开关力不大于80 N悬端吊重在500 N力作用下，残余变形不大于2 mm，试件不损坏，仍保持使用功能翘曲在300 N作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能开关疲劳经不少于100 000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能大力关闭经摸拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能焊接角破
17、坏力门框焊接角的最小破坏力的计算值不应小于3 000 N，门扇焊接角的最小破坏力的计算值不应小于6 000 N，且实测值均应大于计算值垂直荷载强度对门扇施加30 kg荷载，门扇卸荷后的下垂量不应大于2 mm软物撞击无破损，开关功能正常硬物撞击无破损注1:垂直荷载强度适用于平开门、地弹簧门。注2:全玻门不检测软、硬物撞击性能。表4推拉门的力学性能项目技术要求开关力不大于100 N弯曲在300 N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能扭曲在200 N作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形开关疲劳经不少于100 000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃
18、压条不松脱焊接角破坏力门框焊接角最小破坏力的计算值不应小于3 000 N，门扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于4 000 N，且实测值均应大于计算值软物撞击无破损，开关功能正常硬物撞击无破损注1:无凸出把手的推拉门不做扭曲试验。注2:全玻门不检测软、硬物撞击性能.6.3.2物理性能6.3.2. 1抗风压性能以安全检测压力值尸。进行分级，其分级指标值尸3按表5规定。表5抗风压性能分级单位为千帕分级12345678XX分级指标值尸31. Oq,1.51. 5q, 0. 5q, 4. 54. 5妻g21.5q, K妻2. 52.5K妻2. 02. 0K妻l. 5K-700o.B.2.4老化后恢复:妻
19、60 0o。将试样压缩至工作状态，放置在70的烘箱里，在70条件下保持(504士2)h后取出，放置2h冷却到环境温度，松开试样测量其自由高度。JG/T 180-2005附录C(资料性附录)常用材料标准C.1紧固件及五金配件标准GB/T 15856. 1十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T 15856. 2十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T 3098.4紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹JC/T 635建筑门窗密封毛条技术条件JG/T 124聚氯乙烯(PVC)门窗执手JG/T 125聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)JG/T 126聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器JG/丁127聚氯乙烯(PVC;)门窗摩擦铰链
20、JG/T 128聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡JG/T 129聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮JG/T 130聚氯乙烯(PVC)门窗半圆锁JG/T 131聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 132聚氯乙烯(PVC)门窗固定片JG/T 168建筑门窗内平开下悬五金系统C. 2玻璃GB/T 11944中空玻璃GB 9962夹层玻璃GB/T 9963钢化玻璃GB 11614浮法玻璃GB/T 18701着色玻璃GB/T 18915.1镀膜玻璃GB/T 18915.2镀膜玻璃1部分:阳光控制镀膜玻璃2部分低辐射镀膜玻璃第第C. 3窗纱QB/T 3882-1999(原GB 8379-1987)窗纱型式尺寸QB/
21、T 3883-1999(原GB 8380-1987)窗纱技术条件C. 4密封胶GB/T 14683-2003硅酮建筑密封胶JG/T 180-2005附录D(资料性附录)建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法D1适用范围建筑外窗抗风强度计算方法适用于各种材质的平开式及推拉式建筑外窗的抗风强度的计算和验算。也可用于四面支撑的其他开启形式的建筑外门和外窗的抗风强度的计算。D. 2荷载分布与计算D. 2. 1荷载分布建筑外窗在风荷载作用下，承受与外窗平面垂直的横向水平力。外窗各框料间构成的受荷单元可视为四边铰接的简支板。在每个受荷单元的四角各作450斜线，使其与平行于长边的中线相交。这些线把受荷单元分成四块
22、，每块面积所承受的风荷载传给其相邻的构件，每个构件可近似地简化为简支梁上呈矩形、梯形或三角形的均布荷载。见图D. 1-图D. 5.图D.Q=已+姚图DZJG/T 180-2005火丫/.Q=么十么,!s图D.3Q2 +Q/2尸线十9/2瓜杯一丫丫cc/2L./2L1,一61/2图D. 416JG/T 180-2005尸=cQ6+口fi1/2Pz=cQ,+Qr1/2+Q;Q,+Q2Q +Q,卞一匕才a)若L,/L, 1/2或L, /L,(1/2时P X-L/3时，则按下图计算:尸1+P2Q十Q2 +Qa +Q,P= P, +P2图D.5D. 2.2荷载计算建筑外窗在风荷载作用下，受力构件上的总荷
23、载(Q)为该构件所承受的受荷面积(A)与施加在该面积上的单位风荷载(W)之乘积，按式(D. 1)计算:Q=AW(D.1)式中:Q受力构件所承受的总荷载，单位为牛顿(N);A受力构件所承受的受荷面积，单位为平方米(.z);W一施加在受荷面积上的单位风荷载，单位为帕(Pa);按现行建筑结构荷载规范中取值。当进行建筑外窗的强度计算时，其受力构件上的总荷载(Q)为该构件所承受的受荷面积(A)与该窗的强度等级相对应的单位荷载(W)之乘积。D. 3截面特性建筑外窗的受力构件在材料、截面积和受荷状态确定的情况下，构件的承载能力主要取决于与截面形状有关的两个特性，即截面的惯性矩与抵抗矩。D. 3. 1截面的惯
24、性矩(I)，它与材料的弹性模量(E)共同决定着构件的挠度(f)D. 3.2截面的抵抗矩(W;)，当荷载条件一定时，它决定构件应力的大小。D. 3.3截面特性的确定当建筑外窗用料采用标准型材时，其截面特性可在材料手册中查得。当建筑外窗用料采用非标准型材时，其截面特性需要通过计算来确定。简单矩形截面的惯性矩:I- (bh)/12;截面的抵抗矩:W; =2X I/h17JG/T 180-2005D. 4强度计算如D. 2. 1所述，建筑外窗受力构件受荷情况近似简化为简支梁上承受矩形、梯形或三角形的均布荷载(见图D. 6 )。有时还可能承受集中荷载(见图D. 7 )。其弯曲应力和剪切应力计算如下。D.
25、 4. 1弯矩M的计算:一一川】gI1一川u乙去图D.6注1:a图在矩形荷载作用下简支梁的弯矩按M=Q“ L)/8计算。注2:b图在梯形荷载作用下简支梁的弯矩见表D. 1，其中K=K, /L,注3-图在三角形荷载作用下简支梁的弯矩按M- (Q- L)/6计算.表D. 1承受梯形荷载简支梁的弯矩系数K=0K=O. 1K=O. 2K=O. 3K=0. 4K=O. 5M(QL) /8. 00(Q “ L)/7. 30(Q“ 1.)/6.76(QL)/6.36(QL)/6.10(QL)/6.00u乙/2刁L:Lx、 月上图D. 7注la图集中荷载作用于跨中时弯矩按M= (P “ L)/4计算。注2,6
26、图集中荷载作用于任意点上时弯矩按M= (P “ L, “ L)/L计算。当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时，其窗框的竖框受荷情况按紧固五金件处有集中荷载作用的简支梁计算(见图D. 7 );其窗扇边挺受荷情况可近似简化为以紧固五金件处为固端的悬臂梁上承受矩形均布荷载(见图D. 8 )，其弯矩按M=(Q “ L)/2计算:图D.8注:建筑外窗受力构件上有均布荷载和集中荷载同时作用时，其弯矩为它们各自产生弯矩叠加的代数和D. 4.2弯曲应力司按式(D. 2 )计算:6me，二M/W;簇。，(D. 2)W.=I/CJG/T 180-2005式中:M-受力构件承受的最大弯矩，
27、单位为牛顿米(N “m);W一一净截面的抵抗矩，单位为立方毫米(mm);气a、计算截面上的最大应力，单位为兆帕(MPa) ;I计算截面的惯性矩，单位为四次方毫米(mm“);C-一中和轴到截面边缘的最大距离，单位为毫米(mm) ;司材料的抗弯允许应力，单位为兆帕(MPa).D.4.3前为。，的计算一一!口l一一!u乙L图D.9注1,a图在矩形荷载作用下剪力按Q-+Q/2计算注2:6图在梯形荷载作用下剪力按灯=士Q(1-a/L)/2计算。注3:c图在三角形荷载作用下剪力按Q=士Q/4计算uL/2:人L,Lzl图D. 10注1:a图集中荷载作用于跨中时剪力按Q=士P/2计算，注2:b图集中荷载作用f
28、任意点上时剪力按Q二(P “ L) /L; Q二一(P“ L,)/L计算当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时，其窗框的竖框受荷情况按紧固五金件处有集中荷载作用的简支梁计算(见图D.10);其窗扇边挺受荷情况可近似简化为以紧固五金件处为固端的悬臂梁上承受矩形均布荷载(见图D.11)，其剪力按Q=-Q计算:图D. 11注:建筑外窗受力构件上有均布荷载和集中荷载同时作用时，其剪力为它们各自产生剪力叠加的代数和.D.4.4剪切应力司按式(D. 3 )计算:，一(QIS)/(I8) G r。(D.3)JG/T 180-2005式中:Q计算截面所承受的剪力，单位为牛顿(N);5计
29、算剪切应力处以上毛截面对中和轴的面积矩，单位为立方毫米(mm);I一一毛截面的惯性矩，单位为四次方毫米(mm);S一腹板的厚度，单位为毫米(mm) ;Frl材料的抗剪允许应力，单位为兆帕(MPa),D.5挠度f的计算如D. 2.1所述，建筑外窗受力构件受荷情况近似简化为简支梁上承受矩形梯形或三角形的均布荷载，有时还可能承受集中荷载，其挠度计算公式如下:一!一川!0一u乙.图D. 12注1:a图在矩形荷载作用下挠度按几二(5XQ“ L)/(384XE“ I)计算注2,6图在梯形荷载作用下挠度计算见表D.2,其中K=K,%L,注3;。图在三角形荷载作用下挠度按几-=(Q厂)/(60XE“ I)计算
30、表D. 2承受梯形荷载简支梁的挠度系数K=0K=o. 1K=O.2fm(QL)/(76. 8EI)(QL)/(76.8E“ I)(Q “ L)/(65. 6EI)系数K-O. 3K=0.4K=0. 5fm(QL )/(62. 4ED(Q “ L)/(60. 6EI)(QL),/(60. OEI)a/,/2lJL/2去uL,乙了2孔护Lb图D. 13注1:a图集中荷载作用于跨中时挠度按f-二(P “ L“)/(4sXe “ 1)计算。注2:6图集中荷载作用于任意点时挠度按!。二P“L,“L,(L+L)3X1.(L;-L,)j“a/(27XE- 1 - L).当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的
31、窗扇受正压时，其窗框的竖框受荷情况按紧固五金件处有集中荷载作用的简支梁计算(见图D. 13);其窗扇边挺受荷情况可近似简化为以紧固五金件处为固端的悬臂梁上承受矩形均布荷载(见图D. 14)，其挠度按式(D. 14)计算:JG/T 180-2005图D. 14f.,8、一(Q厂)/(8XEI)(月式中:I-计算截面的惯性矩，单位为四次方毫米(mm0) ;E外窗受力构件所用材料的弹性模量，单位为帕(Pa) ;。(D. 4)几。构件在外力作用下产生的最大挠度，单位为毫米(mm) ;了1构件的允许挠度，单位为毫米(mm)注1:当窗为柔性镶嵌单层玻璃时:月-L/120注2:当窗为柔性镶嵌双层玻璃时:月-
32、L/180.注3:建筑外窗受力构件有均布荷载和集中荷载同时作用时，其挠度为它们各自产生挠度叠加的代数和D. 6联接计算及要求为了确保建筑外窗在使用时的安全，则要对其受力构件进行端部联接计算。D. 6. 1对焊联接的计算当端部联接采用对焊时，需进行焊缝处的剪切应力验算:一(1.5 X Q)/(8L;)镇Th(D. 5)式中:Q,作用于联接处的剪力，单位为牛顿(N);8-一联接件中腹板的厚度，单位为毫米(mm) ;L焊缝的计算长度，单位为毫米(mm) ;一焊缝处的剪切应力，单位为兆帕(MPa) ;仁rh 7对接焊缝的抗剪允许应力，单位为兆帕(MPa),当验算复杂截面时，其剪切应力按腹板与中和轴的距
33、离分配选取最不利的截面代人上式进行验算D. 6.2螺栓联接的计算当螺栓联接的横截面与受力方向平行时，应验算螺栓的剪切应力，同时还应验算螺栓的承压应力;当其横截面与受力方向垂直时，需验算其抗拉承载力。计算公式见表D. 3.表D. 3每个螺栓的允许承载能力计算公式受力情况螺栓承载能力计算公式抗剪N门一，。(二d/aC，-(D. 6)承压N杏=d2S仁时， (D. 7)抗拉仁NLLJ=仁(沉磷)/4吐 (D. 8)式中:N.N,.和N,. 每个螺栓的抗剪、承压和抗拉允许承载能力，单位为牛顿(N);rl一、时和吐螺栓的抗剪、承压和抗拉的允许应力，单位为兆帕(MPa) ;n每个螺栓的受剪面数目;d螺杆的
34、外径，单位为毫米(mm) ;JG/T 180-2005d,.螺栓螺纹处的内径，单位为毫米(mm) oD. 6. 3螺栓的允许距离螺栓的中心距离和中心至构件边缘的距离，均应满足构件受剪面承载能力的需要。一般其中心距离不得小于3山中心至构件边缘的距离:在顺内力方向不得小于2d;在垂直内力方向:在切割边不得小于1.5山对轧制边不得小于1. 2d。如果联接确有困难不能满足上述要求时，则应对构件受剪面进行验算JG/T 180-2005附最E(规范性附录)焊接角.小破坏力的计算E. 1焊接角最小破坏力的计算见式E. 1,F=(4 X、。w)/(a一21/2 e)一(E. I)式中:F焊接角最小破坏力，单位为牛顿(N);w应力方向的倾倒矩I/e，单位为立方毫米(mm);I-型材横断面中性惯轴惯性矩。T型焊接的试样应使用两面中惯性矩的较小值，单位为四次方毫米(mm);a试样支撑面的中心长度，单位为毫米(mm),a=(400士2);e临界线与中性轴的距离，单位为毫米(mm) ;ami.型材最小破坏应力，单位为兆帕(MPa),am;=35,E.2图示图E.
