1、1前言一、背景生物燃料是太阳能在生物体内以化学能储存的能量形式。地球上的植物、海藻等通过光合作用接收太阳辐射，转化为化学能储存于体内。生物燃料包括生物乙醇、生物柴油和其他可燃生物物质。欧美等国家和地区的大量研究表明，以植物油为基础开发的生物柴油可在柴油机上应用 1。本人所研究的课题在浙江，柴油等燃料消耗量大。而身为“七山二水一分田”的浙江省，本身几乎没有煤炭、石油等矿物燃料。随着浙江经济的发展，燃料消耗量日益增大，燃料资源的缺乏已成为当前浙江国民经济和社会发展的瓶颈。作为一种新技术，生物柴油的生产：可以开辟新的燃料能源，实现能源多样化；可以通过生物柴油替代部分石化柴油，减少环境污染。 生物柴油
2、的闪点比石化柴油高，在使用过程中比石化柴油更加安 3全，减少事故的发生。 生物柴油生产是以油料作物为主，可以促进农业发展，带动产业 4结构的调整。与石化柴油相比，生物柴油虽有众多优点，但高昂的成本一直制约着生物柴油的发展，其原料成本占到总成本的70%以上。因此，如何有效降低生物柴油的生产成本成了推广生物柴油的关键。在生物柴油的生产过程中，会产生较多的副产物，其中包括富含磷脂的油脚。而磷脂可广泛地用于食品、医药、日用化学品及植物保护等行业，且经济价值巨大 2。所以，有必要对生物柴油工厂生产过程中产生的副产物磷脂进行浓缩和精制，提高其经济价值，有效降低生物柴油的生产成本。二、磷脂的用途及作用磷脂是
3、一种优良的天然两性表面活性剂，具有较好的乳化性，可广泛应用于食品工业、医药工业、化妆品工业等行业。同时，磷脂广泛存在于生物体中，在生物体内起着重要的生理作用，对人体具有较好的保健作用：1.肝脏的保护神磷脂中的胆碱对脂肪有亲和力，若体内胆碱不足，则会影响脂肪代谢，造成脂肪在肝内积聚，形成脂肪肝甚至会发炎肿胀。磷脂不但可预防脂肪肝，还能促进肝细胞再生，同时，磷脂可降低血清胆固醇含量，防止肝硬化并有助于肝功能的恢复。长 期 以 来 ， 营 养 学 家 和 医 学 家 们 公 认 磷 脂 对 人 与 动 物 的 肝 功 能 具 有 保 护 作 用 。 泽 瑟尔 博 士 在 一 项 试 验 中 发 现
4、， 在 试 管 中 生 长 的 肝 细 胞 会 因 为 缺 乏 磷 脂 而 死 亡 。 他 还 在 动 物实 验 研 究 中 发 现 ， 进 食 缺 乏 磷 脂 的 饮 食 仅 数 星 期 ， 肝 功 能 就 会 出 现 异 常 ， 而 且 患 肝 癌 的比 率 显 著 提 高 。 他 还 在 研 究 中 发 现 ， 随 着 现 代 文 明 病 的 日 益 增 多 ， 酒 精 和 高 胆 固 醇成 为 脂 肪 肝 、 肝 硬 化 的 两 个 重 要 因 素 。 而 磷 脂 的 解 酒 作 用 和 它 强 大 的 乳 化 作 用 ， 可以 充 分 保 护 肝 细 胞 ， 同 时 还 可 以 促
5、进 肝 细 胞 的 活 化 和 再 生 ， 增 强 肝 功 能 ， 从 而 有 效 降低 酒 精 性 肝 硬 化 、 脂 肪 肝 等 疾 病 的 患 病 率 。2.血管的“清道夫”磷脂具有乳化、分解油脂的作用，可增进血液循环，改善血清脂质，清除过氧化物，2使血液中胆固醇及中性脂肪含量降低，减少脂肪在血管内壁的滞留时间，促进粥样硬化斑的消散，防止由胆固醇引起的血管内膜损伤。服用磷脂对高血脂和高胆固醇具有显著的功效，因而可预防和治疗动脉硬化。据 资 料 表 明 ， 动 脉 硬 化 的 患 病 率 几 乎 与 人 的 年 龄 同 步 增 长 。 通 常 ， 动 脉 硬 化 是 从 中年 开 始 的
6、， 但 是 随 着 人 们 大 量 摄 入 肉 食 和 脂 肪 ， 动 脉 硬 化 的 发 病 有 年 轻 化 的 趋 势 ， 而 且男 性 多 于 女 性 ， 动 脉 硬 化 患 者 通 常 都 患 有 高 脂 血 症 ， 胆 固 醇 含 量 较 高 ， 同 时 高 血 压 、 冠心 病 、 心 肌 梗 塞 、 脑 溢 血 的 患 病 率 也 相 应 较 高 ， 实 验 表 明 ， 食 用 磷 脂 能 显 著 降 低 高 血 脂 、高 胆 固 醇 ， 从 而 预 防 动 脉 硬 化 。3.可消除青春痘、雀斑并滋润皮肤在正常人体内含有许多毒素，特别是在肠道内，当这些毒素含量过高时，便会随着血液
7、循环沉积在皮肤上，从而形成色斑或青春痘。磷脂正好是一种天然的解毒剂，它能分解体内过多的毒素，并经肝脏和肾脏的处理排出体外，当体内的毒素降低到一定浓度时，脸上的斑点和青春痘就会慢慢消失。磷脂还具有一定的亲水性，并有增加血红素的功能，如果每天服用一定量的磷脂，就能为皮肤提供充分的水分和氧气，使皮肤变得光滑柔润。磷 脂 是 人 体 每 一 个 细 胞 不 可 缺 少 的 物 质 ， 如 果 缺 乏 ， 就 会 降 低 皮 肤 细 胞 的 再 生 能 力 ，导 致 皮 肤 粗 糙 、 有 皱 纹 。 如 能 适 当 摄 取 磷 脂 ， 皮 肤 再 生 活 力 就 可 以 保 障 ， 再 加 上 磷 脂
8、 良好 的 亲 水 性 和 亲 油 性 ， 皮 肤 当 然 就 有 光 泽 了 。4.可预防老年痴呆的发生人随着年龄增长，记忆力会减退，其原因与乙酰胆碱含量不足有一定关系。乙酰胆碱是神经系统信息传递时必需的化合物，人脑能直接从血液中摄取磷脂及胆碱，并很快转化为乙酰胆碱。长期补充磷脂可以减缓记忆力衰退的进程，预防或推迟老年痴呆的发生。5.能有效地化解胆结石体内过多的胆固醇会发生沉淀，从而形成胆结石，胆结石90是由胆固醇组成。胆汁中的主要成分是卵磷脂，此外还有水分、胆固醇、矿物质及色素等，磷脂可以将多余的胆固醇分解、消化及吸收，从而使胆汁中的胆固醇保持液体状。如果每天摄取一定量的磷脂可以有效地防止
9、胆结石的形成，并对已形成的胆结石也能起到化解的作用。6.良好的心理调和剂社会竞争日趋激烈，人们长期处在紧张的环境和种种压力下，常患有焦虑、急躁、易怒、失眠、耳鸣等症，即植物神经紊乱，通常称为神经衰弱。经常补充磷脂，可使大脑神经及时得到营养补充，保持健康的工作状态，利于消除疲劳，激化脑细胞，改善因神经紧张而引起的急躁、易怒、失眠等症。另 外 ， 吸 烟 的 人 应 该 多 多 的 补 充 磷 脂 。 他 们 为 什 么 应 当 多 吃 磷 脂 呢 ？ 吸 烟 者 的 肺 部磷 脂 的 含 量 只 相 当 于 不 吸 烟 者 的 七 分 之 一 。 肺 泡 为 体 内 摄 取 氧 气 的 细 胞
10、， 肺 泡 湿 润 ，吸 入 的 氧 气 容 易 溶 解 ， 反 之 则 造 成 机 体 缺 氧 。 磷 脂 具 有 很 好 的 亲 水 性 ， 能 使 肺 泡 保 持湿 润 ， 从 而 提 高 机 体 氧 气 的 摄 入 量 ， 吸 烟 的 人 一 般 肺 泡 干 燥 ， 摄 氧 不 足 ， 而 且 运 动 ， 工作 后 更 易 因 缺 氧 而 疲 劳 ， 所 以 应 当 多 补 充 磷 脂 3。注：以上所说的磷脂指以卵磷脂为主的磷脂混合物。3三、磷脂浓缩及精制技术的概述国外开展对磷脂的浓缩和精制的工作较早, 在五十年代, 日本、美国等国家的专利就有介绍。1993 年, 日本将大豆磷脂制成健
11、康食品的公司已达50多家, 制成品已达数十种之多, 主要厂家如味之素、丰年、日清等。 国内的浓缩磷脂主要用于低端食品工业, 精制工作起步较晚, 主要有上海油脂一厂试制了针剂磷脂, 黑龙江安达油厂开发了药用卵磷脂等。本课题选用大豆油为原材料，大豆浓缩磷脂是水化油脚经脱水干燥而制得的。油脚质量是磷脂品质优劣的重要影响因素，磷脂的脱水温度对磷脂的色泽起决定性作用。水化脱胶可分为连续式和间歇式两种。目前，国外多数公司采用连续式水化脱胶法，该工艺成熟，生产连续稳定，炼耗较低。连续式水化脱胶法一般是将油加热到8085 ，与通过流量计计量的占油质量2.5的热水混合，通过带有搅拌器的水化反应罐进行充分反应后，
12、再利用离心机分离出油脚。间歇式水化脱胶法是将油加热到6065 后，泵入水化罐中，边搅拌边通人蒸汽或热水，加水量为毛油中磷脂含量的354倍，即约为油质量 7 10 ，以80 rrain转速搅拌40 min使磷脂充分水化，有大片絮状物沉淀生成后，降低转速再搅拌 20 min，静置56 h后，水化磷脂基本全部沉入罐底，即可从水化罐底部放出含磷脂的油脚 4。油脚经干燥器干燥后即可得到浓缩磷脂。以浓缩磷脂（或油脚）为基础，经精制可得到膏状磷脂、粉状磷脂、液化磷脂和改性磷脂等产品。膏状磷脂可通过如下两种方法获得：A. 直接将毛油或含有溶剂的混合油在脱胶工序之前先经过滤，除杂后再脱胶分离出磷脂，通过减压脱水
13、、干燥而制得膏状物。B将水化油脚脱水，真空浓缩至含水量为1%左右的磷脂直接过滤，再经除杂后制得膏状磷脂。膏状磷脂的质量指标为：丙酮不溶物63.8%,水分0.6，酸值(KOH)26.23mg/g,色泽（Gardner）9，过氧化值为0mmol/kg。低温下，丙酮能溶解油脂和脂肪酸，而几乎不能溶解磷脂。利用此原理，可用丙酮为溶剂将磷脂中的中性油脂和脂肪酸溶解后，离心分离，将滤饼干燥后可得粉末磷脂。粉末磷脂的质量指标为：丙酮不溶物90%,水分0.5，酸值(KOH)30mg/g,色泽（Gardner）12，过氧化值20mmol/kg。液化磷脂是在浓缩磷脂中加入氯化钙、脂肪酸和植物油，再加入稀释剂而成。
14、例如，将一定比例的乙醇和水混合，添加入磷脂中，可制得液化磷脂；将 10%-20%精制磷脂与80%-90%油脂混合，可制成乳化油脂或油溶性磷脂。为扩大其应用范围，提高磷脂的 HLB 值及在水中的分散性，也可以在磷脂中加入 Span 型和 Tween 型乳化剂，可得到适应性较广的液化磷脂。改性磷脂可通过如下三种方法获得：A.羟基化改性，羟基化是在催化剂的作用下，使过氧化氢与磷脂进行反应。反应的结果使磷脂分子中双键位置连接上两个羟基，从而使其亲水性和抗氧化稳定性增加。羟基化改性的生产方法主要有如下两种： 在乳酸存在下， 1用过氧化氢、过氧化苯甲酰处理磷脂，同时检测典值，当典值下降到一定程度后，再用氢
15、氧化钠中和，并经分离、精制等操作得到产品； 在乙酸存在下，磷脂与过氧化进行氢羟 2基化反应，然后再用丙酮脱脂，并经分离、精制等操作得到产品。此外，磷脂与过硼酸钠、4碳酸钠过氧化物、磷酸钠过氧化物和高锰酸钾也可进行羟基化改性。B酰化改性，酰化改性是磷脂改性的重要方法之一。在碱性催化剂的作用下，大豆磷脂与酰化试剂反应，使脑磷脂游离胺基接上酰基，从而提高了乳化稳定性，但亲水性改善较少，色泽风味改善也不是非常大。碱除对酰化反应起催化作用外，还能催化磷脂的水解。磷脂水解可游离出羟基，以提高磷脂的亲水性。脑磷脂通常以两性离子形式存在，碱存在下有游离胺基存在，使酰化反应趋于完全。C生化改性，生化法改性是通过
16、磷脂酶的作用使磷脂发生化学变化。已知的磷脂酶有磷脂酶 A1、A 2、C、D 等。不同的磷脂酶对磷脂的作用部位是不同的。目前工业上应用的磷脂酶主要有磷脂酶 A2和磷脂酶 D，其他磷脂酶的应用尚处于实验阶段 5。考虑到磷脂产品为食品工业服务，不允许其它杂质混入，故本课题所提到的油脚为水化法（水化法：将油加热到80后，泵入水化罐中，边搅拌边通入为油质量2.5%的80热水水化，经离心机分离出脱胶油和油脚）所得到的产物；同时，考虑到生物柴油工厂的生产能力及生产技术，磷脂的精制产物为最简单的粉末磷脂。本着投资少，能耗低，效益高的思想对磷脂浓缩和精制系统工艺进行设计，设计的基本方案是：油脚（含水50 % ，
17、磷脂36 % ，油脂12 % ，其它杂质2 % ）经干燥器干燥后得到浓缩磷脂（磷脂72 % ，油脂24 % ，其它杂质4 %）。浓缩磷脂与丙酮进入搅拌器搅拌混合，搅拌期间丙酮将浓缩磷脂中的油脂溶解。磷脂与丙酮混合液经离心机分离后得到重相浓缩磷脂（约含丙酮25%）及轻相含油丙酮，其中轻相含油丙酮进入丙酮回收处理系统，重相浓缩磷脂则进入干燥器进行干燥，被脱除的丙酮蒸汽进入丙酮回收处理系统，干燥后不含丙酮的浓缩磷脂则成为最终产品，即粉末磷脂（丙酮不溶物90 % ，水分0.5 % ，酸值(KOH)30 mg/g ，色泽（Gardner） 12 ，过氧化值20 mmol/kg） 6。四、装制设备的考虑因
18、素设备的性能对于产品的产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。为了满足工业生产的需要，设备需考虑以下各项要求：1.生产能力大。能满足设计产量的需求。2.操作稳定、弹性大。设备的原料供应量有较大的波动时，仍能在较高的效率下进行稳定的操作，并且设备应保证能长期连续操作。3.结构简单、材料用量小、制造和安装容易，这可以减少基建过程中的投资费用。4.耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。本次设计中，干燥过程是关键，干燥设备的选型直接影响到产品的质量指标。干燥装置的选型需考虑的因素有：1.物料的理化特性形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、
19、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、 可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性等。2.物料的干燥特性在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率等。 3.干燥产量要求及远景规划。 4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等对商品价值的影响。 5.对物料回收率的要求。6.物料干燥过程的上下序工艺（涉及给、排料的状态方法）。 7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。 8.可利用的热源（煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气） 9.安装场地大小，有无特殊要求。 10.环保要求对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物等的限制条
20、件。11.可能投入的采购资金量，5当地人工、土地、能源价格。 12.用户的操作人员水平及维修能力。 13.当地年均气温、湿度。第一章 产品方案及工艺流程1.1 产品方案确定大豆油脚加工方案是本次设计的首要任务。工厂根据所加工油脚的性质、市场需求、加工技术的先进性和可靠性以及经济效益等方面的综合考虑，进行全面的分析、研究对比，才能制定出合理的加工方案。根据大豆油脚本身的特性，本次设计产品为食品型方案。浓缩磷脂成分：磷脂72 % ，油脂24 % ，其它杂质4 %。粉末磷脂成分：丙酮不溶物90 % ，水分0.5 % ，酸值(KOH)30 mg/g ，色泽（Gardner） 12 ，过氧化值20 mm
21、ol/kg。1.2 工艺流程如图1-1所示，101号周转储罐中的大豆油脚（20摄氏度）经泵输送进入干燥器，经干燥器干燥后成为浓缩磷脂。浓缩磷脂由输送机输送存放于102号周转储罐中，102号周转储罐中的浓缩磷脂（20摄氏度）经输送机输送进入搅拌器。浓缩磷脂在搅拌器中与丙酮1:20（体积比）混合 7，搅拌萃取20分钟后经泵输送进入 103号周转储罐，103号周转储罐中的混合液体（20 摄氏度）经泵输送进入离心机进行分离。大部分丙酮与浓缩磷脂分离，其中轻相含油丙酮被回收处理，以便循环利用，重相浓缩磷脂（约含丙酮25%）经输送机输送进入104号周转储罐。104号周转储罐中含丙酮的浓缩磷脂（20摄氏度）
22、经输送机输送进入干燥器进行干燥，溶剂丙酮被回收处理，经干燥后的浓缩磷脂成为粉末磷脂，粉末磷脂经输送机输送储存与105号周转储罐中，作为产品出售。6第二章 已知数据及数据说明2.1 已知数据1、油脚类型：大豆油脚2、油脚成分：50%水、36%磷脂、12%油脂、2%杂质3、浓缩磷脂成分：72%磷脂、 24%油脂、4%杂质4、粉末磷脂成分：94.7%磷脂（以丙酮不溶物计） 、5.3%杂质5、处理量：6250 吨/年6、操作时间：300 天/年2.2 数据说明1、大豆油脚由大豆毛油（80 摄氏度）与油质量 2.5%的水（80 摄氏度）混合并充分水化后，经离心机分离而得。2、大豆油脚成分组成与大豆毛油质
23、量、操作条件有关，参考相关资料，本次设计取平均值。3、浓缩磷脂成分含水较少，故忽略不计。4、粉末磷脂成分含油、丙酮、水都较少，可忽略不计。5、原料油与生物柴油以 1:0.8 计（参考相关资料，本次设计取平均值） ，则 10 万吨生物柴油需原料油=10 / 0.8=12.5 万吨，大豆毛油中的磷脂含量以 2.5%计，有 72%的磷脂（参考相关资料，本次设计取平均值）进入油脚，则油脚中磷脂的含量=12.5x 2.5%x72%=0.2257万吨。已知油脚中含磷脂 36%，则油脚的量=0.225 / 0.36=0.625 万吨。第三章 工艺计算及说明3.1 油脚的干燥油脚为浆状物，由化工工艺设计手册表
24、 17-2 8可知，喷雾干燥器和滚筒干燥器都适合油脚的干燥。但喷雾干燥器有着不可忽视的缺点：（1 ）当以 160以下的热空气进行干燥时，一般情况下，干燥室的水分蒸发强度仅能达到 2.5-4kg/m3，因而所需的设备比较大，使得车间的面积相对比较大，甚至可能需要多层建筑，一次性投资巨大。( 2 ) 回收被废气夹带的成品粉末的装置复杂，运行成本较高。若废气中的含湿量较高，为了降低产品中的水分含量，还需耗用较多的空气量，使得送风装置的能量消耗和粉末回收装置的容量增加。考虑到本设计是为生物柴油工厂主产品服务，投资成本应尽量小，故设计中采用结构简单，一次性投资较小的单筒型转筒干燥器。其干燥器有如下优点：
25、（1）热效率高。由于干燥机内发生热传导，传热方向在整个传热周期中基本保持一致，所以，滚筒内供给的热量大部分用于物料的湿分汽化。（2）干燥速率大。筒壁上湿料的传热和传质过程，有里至外，方向一致，温度梯度较大，使得物料表面保持较高的蒸发强度。（3 ）产品的干燥质量稳定。由于供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使得物料处于传热状态下干燥，产品的质量可保证。1、设计条件：8物料名称 大豆油脚进料状态 浆状物溶剂 水蒸汽温度 T 160进口物料湿含量（湿基）W 1 约 50%出口物料湿含量（湿基）W 2 0.5%进料量 G1 约 868kg/h2、物料衡算根据设计要求，浆状物处理能
26、力为G1 =868kg/h蒸发水分量为W=Gc（x 1-x2）kg/hGc=(1-W1)x1= W1/(1- W1)x2= W2/(1- W2)式中，Gc 为绝干物料的产量，x 1 、x 2 分别为进出口物料的干基湿含量，W 1 、W 2 分别为进出口物料的湿基湿含量。由此得到Gc=868 x（1-50% ）=434 kg/hx1=50%/（1-50%）=1 kg 水/ kg 绝干物料x2=0.5%/（1-0.5%）=0.005kg 水/ kg 绝干物料W=434 x（1-0.005）=432kg/h干燥产品量为G2= G1-W=868-432=436 kg/h物料平衡汇总见下表：表 3-1-
27、1 物料平衡表流股 1 2 3进料 出料 蒸发气体组分Kg/h Kg/h Kg/h磷脂 434 434 0水 434 2 432合计 868 436 4323、干燥面积（Ay） 9Ay=W/Rm= G2Ay/ G2式中 W 为设计所需的蒸发量，kg/hG2 为设计所需的干燥产品量，kg/hRm 为试验装置的蒸发强度，kg/（m 2.h）G2 为试验装置的干燥产品量， kg/h9Ay 为试验装置的有效干燥面积，m 2通过试验测得，在直径 600mm x 600mm（有效干燥面积为 1.13m2）的单筒型转筒干燥器达到干燥要求能处理的干燥产品量为 42 kg/h ，由此得Ay=（436x1.13）
28、/ 42=11.7 m24、筒体直径 D 和筒体长度 LD=(360 Ay/c)L= D式中 为筒体的长径比，一般取 0.8 至 2.5c 为料膜离开料液至刮料点的中心角，一般取 220。设筒体直径比 =L/D=1.5、2.0、2.5 ，计算 D、L 值。=1.5 时D=(360x11.7) / (x1.5x220)=2.016 L=2.016x1.5=3.024=2.0 时D=(360x11.7) / (x2.0x220)=1.746 L=1.746x2.0=3.492=2.5 时D=(360x11.7) / (x2.5x220)=1.562 L=1.562x2.5=3.9055、设备选型按
29、上述计算结果，考虑到系列化规格，取 =2.5 的计算参数。圆整后取筒径D=1600mm，筒长 L=3600mm。从化工工艺设计手册 表 17-5210中选用直径 1600x3600的单筒型转筒干燥器，电机功率约为 18.5kw。6、热量衡算油脚中水汽化所吸收热Q1=qm1r+cp1(ts-t2)。式中 qm1 为冷流体的质量流量，kg/sr 为冷流体的比汽化热，J/kgcp1 为冷流体的平均定压比热容，J/（kg.）ts 为冷流体的饱和温度，t2 为冷流体的温度，查水蒸气表，压力 100kpa 时饱和温度 ts=100比汽化热 r=2.259x106J/kg水从 20升温至 100平均温度 t
30、=60比热容 cp1=4.179 x103J/（kg.）则Q1=qm1r+cp1(ts-t2)=(4323600)x2.259x106+4.179 x103 x(100-20)= 311 x103W。10油脚中固体混合物所吸收热Q2=qm2cp2(t1-t2)= (4363600)x4.179 x103 x(100-20)=40 x103W。理论热耗Q= Q1+ Q2=351 x103W。设定设备热量损耗为 10%，则实际总热耗Q=351 x1030.9=390 x103W。7、蒸汽用量及蒸汽压力饱和水蒸汽进口温度 T1=160，出口温度 T2=120，其放出热量Q= qm3（H 1-H2）
31、。式中 H1、 H2 为热流体进出口的比焓，J/kg则qm3=390 x103（2762.9-2708.9）x10 3x3600=26000 kg/h，查水蒸气表，温度 120时， 蒸汽压力 P=618.28KPa。3.2 磷脂的搅拌利用大豆磷脂在低温下几乎不溶于丙酮的特性，可用纯净的冷丙酮处理浓缩磷脂，脱除其中的油脂，从而达到精制的目的。去除丙酮后的脱油磷脂呈粉末状或颗粒状。搅拌设备一般包括搅拌装置（传动装置、搅拌轴、搅拌器） 、轴封、搅拌罐（罐体、附件） 。1、设计条件：物料名称 大豆浓缩磷脂进料状态 粉状物溶剂 丙酮温度 T 20大豆浓缩磷脂单次萃取量 200kg单次丙酮萃取用量 4m3萃取周期 30min注：1、上一单元操作中，浓缩磷脂出量为 436kg/h，去除损失量，设定实际出量为 400 kg/h，即 9600kg/d。2、参考粉末磷脂间歇式生产工艺 11，设定混合物在罐体中的停留时间为20min，30min 为一周期，则单次萃取量为 9600（24x6030）=200 kg。设定磷脂密度接近于水，丙酮用量为 4 m3/次。设计中忽略磷脂的体积，以溶剂体积代替操作时盛料的体积Vg。
