1、 编 号无锡太湖学院毕 业 设 计 （ 论 文 ）题目： 打印机齿轮注塑模设计 信 机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专 业学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称：副教授）（职称： ）2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书全套图纸，加 153893706本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 打印机齿轮注塑模设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班 级： 机械 96 学 号： 0923258 作者姓名
2、： 2013 年 5 月 25 日I无 锡 太 湖 学 院信 机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专 业毕 业 设 计 论 文 任 务 书一、题目及专题：1、题目 打印机齿轮注塑模设计 2、专题 二、课题来源及选题依据课题来源于生产实际。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低
3、等一系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1.掌握塑料模具设计的方法和技巧。 2.完成打印机齿轮成型工艺和主要部件的参数计算。 无锡太湖学院学士学位论文II3.完成打印机齿轮模具标准件的选用。 打印机齿轮注塑模设计I4.完成打印机齿轮模具零、部件图 10 张以上。 5.完成打印机齿轮模具总装图 1 张。 6.撰写毕业说明书一份。 计算正确完整，文字简洁通顺， 书写整齐清晰。 论文中所引用的公式和数据应注明出处。 论文字数不少于 1.5 万字。 四、接受任务学生：机械 96 班 姓名 五、开始及完成日期：
4、自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师 签名签名签名教 研 室 主 任学科组组长研究所所长 签名系主任 签名2012 年 11 月 7 日无锡太湖学院学士学位论文II摘 要打印机齿轮,广泛应用于我们的工业生产实际。为了适应用户对模具制造的精度高，短交货期，低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。为了缩短模具制造周期，降低模具成本，必须采用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计。通过设计制定打印机齿轮的模具设计，掌握注塑模具制品的设计以及成型工艺的选择；一般齿轮成型模具的设计能力,质量分析以及工艺改进
5、，注塑模具结构改进设计的能力；熟悉及学习使用模具设计的常用软件以及同实际设计的结合。本模具设计过程中分析了打印机齿轮的工艺特性，并介绍了PA66材料的成型工艺特点，在模具结构设计过程中提出了不同的成型方案并进行了比较，采取了最佳成型方案，同时详细的分析了模具结构与计算。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所需要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产齿轮塑料产品，以实现自动化提高产量。最后，还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析与设备的校核，还说明了模具的工作原理，对模具的装备还作了简单的介绍。关键词：模具设计；打印机齿轮；注塑模； 打印机
6、齿轮注塑模设计IIIAbstractPrinter gear were widely used in industrial production. In order to adapt to the users of the mold manufacturing which become high precision, short delivery time, low-cost requirements, the mold industry is widely used digital manufacturing technology to accelerate the advancement
7、of technology. To short the mold manufacturing cycle and reduce the cost of the mold, CAD / CAM technology must be used. Designing mold , develop printer gear master injection mold design and molding process of the products of choice; the general gear mold design capability, quality analysis and pro
8、cess improvement, ability to improve the design of injection mold structure; commonly used software, and a combination of the actual design of the same.The mold design process analysis, process characteristics of the printer gear, and PA66 material molding process characteristics, different molding
9、program and compared in the mold design process, to take the best molding program, at the same time detailed mold structure and calculation. Mold can be achieved through the entire design process show that the requirements for the processing of the plastic parts. The main task is to design under the
10、 title injection mold design of plastic gears. An injection mold is designed to produce the gear plastic products to automate increase production. Finally, the molded part of the mold process analysis equipment check, and also describes the working principle of the mold, the mold equipment also made
11、 a brief introduction.Key words: Mold Design; Printer gear; Injection Molding无锡太湖学院学士学位论文IV目 录摘 要 .IIAbstractIII目 录 .IV1 绪 论 .11.1 本课题的研究内容和意义 .11.2 国内外塑料成型模具发展概况 .11.3 本课题应达到的要求 31.4 本课题应达到的要求 .32 打印机齿轮成型工艺性分析 .42.1 打印机齿轮分析 .42.2 注射成型过程及工艺参数 .52.3 PA66 的性能分析 .63 模具结构形式的拟定 73.1 分型面位置的确定 .73.2 确定型腔数量
12、及排列方式 .83.3 模具结构形式的确定 .84 注射机的选用 .104.1 所需注射量的计算 .104.2 注射机型号的选定 .104.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 .114.3.1 型腔数量的校核 .114.3.2 注射机工艺参数的校核 .124.3.3 安装尺寸校核 .124.4 开模行程和推出机构的校核 .134.4.1 开模行程校核 .134.4.2 推出机构校核 .134.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 .135 浇注系统设计 .145.1 主流道的设计 .145.2 冷料穴的设计 .155.3 分流道的设计 .155.4 浇口的设计 .185.5 浇注系统凝料体积
13、计算 .195.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 .205.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 .20打印机齿轮注塑模设计V6 模具成型零件的设计 .236.1 定模部分的型芯 .236.2 动模部分的型芯与型腔 .246.2.1 齿轮型腔 .246.2.2 圆柱型芯 .256.3 斜滑块(瓣合模型腔) .256.3.1 成型打印机齿轮的上半部分 .266.3.2 成型打印机齿轮的下半部分 .266. 4 型腔零件强度、刚度的校核 266.4.1 齿根部分距整体型腔边沿的距离校核 .266.4.2 型腔底板厚度的校核 .277 模架的选用 .297.1 定模座板 .297.2 定模板 .
14、297.3 支承板 .297.4 垫块 .297.5 动模座板 .307.6 模套 .307.7 推板 .307.8 推杆固定板 .308 推出机构设计 318.1 脱模推出机构的设计原则 .318.2 打印机齿轮推出的基本方式 .318.3 打印机齿轮的推出机构 .318.4 斜滑块推出机构 .328.5 脱模力的计算 .339 侧向分型抽芯机构设计 .379.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 .379.2 斜滑块(瓣合模块) 的几种方案对比 .379.3 斜滑块的组合形式 .379.4 斜滑块的导滑形式 .389.5 设计要点 .389.6 各项尺寸的计算与校核 .3910 排气与温度调节
15、系统设计 .4310.1 排气系统设计 .4310.2 温度调节系统设计 .4310.2.1 加热系统 .4310.2.2 冷却系统 .43无锡太湖学院学士学位论文VI10.3 冷却装置的布置 .4411 结论与展望 .4511.1 结论 .4511.2 不足之处及未来展望 .45致 谢 .47参考文献 .49打印机齿轮注塑模设计11 绪 论1.1 本课题的研究内容和意义近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件能代替
16、多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。1.2 国内外塑料成型模具发展概况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，一般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型为具有一定几何形状和
17、尺寸精度的塑料制件。塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。(1) 初创阶段(2) 发展阶段。20 世纪 30 年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。(3) 飞跃发展阶段。20 世纪 50 年代中期到 20 世纪 60 年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。(4) 稳定增长阶段我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑
18、料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔 VCD 和 DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮打印机齿轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0.08mm 的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 0.02mm0.05mm，表面粗糙度 Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 1030
19、万次，淬火钢模达 501000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表 1-1。无锡太湖学院学士学位论文2表 1-1 国内外塑料模具技术比较表项目 国外 国内注塑模型腔精度 0.0050.01mm 0.020.05mm型腔表面粗糙度 Ra0.010.05m Ra0.20m非淬火钢模具寿命 1060 万次 1030 万次淬火钢模具寿命 160300 万次 50100 万次热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10%续表 1-1 标准化程度 7080% 7080% 小于 30%在模具行业占有量 3040% 2530%成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换
20、结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的50% 80%相比，差距较大。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以
21、生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统，如美国 EDS 的 UG、美国Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer、美国 CV 公司的 CADS5、英国 Deltacam 公司的 DOCT5、日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美国 AC-Tech 公司的C-Mold 及澳大利亚 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经
22、济效益，促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 CAXA 系统、华中科技开发的注塑模 HSC5.0 系统及 CAE 软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS 、SM、SM 等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热
23、流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%80%相比，仍有差距。打印机齿轮注塑模设计31.3 本课题应达到的要求（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。（2）在塑料模设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 CAD/CAM 技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE 一体化系
24、统结构初见端倪，其将解决传统混合型 CAD/CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM 软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 （3）开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。（4）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在
25、保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提
26、高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。（6）应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。（7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。1.4 本课题应达到的要求（1）通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论和实践结合，进行比较分析，完成设计。（2）通过对教材、网上及图书馆搜集的资料做详尽的分析以外，还有在所有实训实践当中的动手操作。无锡太湖学院学士学位论文42 打印机齿轮成型工艺性分析2.1
27、 打印机齿轮分析 1 圆柱齿轮打印机齿轮工程图如图 2.1 所示，齿轮部分参数见表 2-1。图 2.1 打印机齿轮零件工作图 表 2-1 打印机齿轮部分参数模数 m0.8压力角 /( ) 20齿数 z 20分度圆直径 /mmd16齿顶圆直径 /mma 17.6跨齿数 n3公法线长度 01.286打印机齿轮注塑模设计52 色调：不透明、蓝色。3 生产纲领：大批量。4 打印机齿轮的结构及成型工艺性分析(1) 结构分析如下。 该打印机齿轮作为传动件，一端为齿轮，另一端为插销，分别在不同的型腔内成型，必须保证打印机齿轮的同轴度，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。
28、 该打印机齿轮外形是一阶梯形轴类零件，圆柱齿轮以上的部分有侧向凹凸和槽。(2) 成型工艺分析如下。 精度等级。采用一般精度 5 级。 脱模斜度。该打印机齿轮壁厚约为 1.25mm，其脱模斜度查参考文献1中的表8.5-7 有打印机齿轮内表面 2540，打印机齿轮外表面 2540。由于该打印机齿轮没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为 PA66，流动性极好，注射充型流畅，所以打印机齿轮外形没有放脱模斜度。同时为了保证齿轮传动的齿面接触强度，齿轮轮齿不放脱模斜度，轴孔 起定心作用也不放脱模斜度。52.2 注射成型过程及工艺参数1 注射成型过程(1) 成型前的准备。对 PA66 的色泽、细度和均匀度等进行检
29、验。由于 PA66 容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量250mm，符合要求。注：对于上面 4.2、4.3、4.4、4.5 的校核内容是与后面的模具结构设计交叉进行的，但为了行文整体形式与内容的统一，所以将此部分内容放于此。5 浇注系统设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和无锡太湖学院学士学位论文14传热的功能，对打印机齿轮质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道、分流道、冷料穴、浇口。5.1 主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导人分流道或型腔中。主流
30、道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。1 主流道尺寸(1)主流道小端直径 注射机喷嘴直径+(0，51)D3+(0.51)，取 =3.5mm。(2)主流道球面半径 注射机喷嘴球头半径十(12) 0SR12 十 (12)，取 13mm。0SR(3)球面配合高度 3mm5mm，取 3mm。hh(4)主流道长度 尽量小于 60mm，由标准模架结合该模具的结构，取 =25+20=45mmL(5)主流道大端直径 (半锥角 为 12，取 =2)，取 54.6tan2LD6.5mm。D(6)浇口套总长 25+20+ +2 50mm0h2 主流道衬套的形式主流道小端人口处与注射机喷嘴反
31、复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如 T8A、T10A 等，热处理硬度为50HRC55HRC，如图 5.1 所示。图 5.1 主流道衬套由于该模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构尺寸如图 5.2 所示。3 主流道衬套的固定打印机齿轮注塑模设计15主流道衬套的固定形式如图 5.3 所示。图 5.2 定位圈图 5.3 主道衬套的固定方式1内六角螺钉；2定位圈； 3定模座板； 4主流道衬套；5定模板 5.2 冷料穴的设计1 主流道冷料穴的设计开模时应将主流
32、道中的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴分别开在左、右瓣合模上，开模时，将主流道中的凝料拉出；侧向分型时，冷料穴中的凝料及打印机齿轮同时被推出。该模具采用底部无杆的圆环槽冷料穴，如图 5.4 所示。其中 为主流道大端直径，该模具取 +2 8.5mm，冷料穴深度为 3/4d 5mm。dd2 分流道冷料穴的设计当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料。该模具的分流道冷料穴与流道的截面相同有两处：定模部分和瓣合模部分，如图 5.5 所示。5.3 分流道的设计1 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面
33、所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模无锡太湖学院学士学位论文16力力求平衡。该模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分与瓣合模上均开有分流道。该流道形式是由本模具结构形式所确定，无其他最佳方案选择，图 5.6 是最佳分流道布置形式。图 5.4 主流道冷料穴图 5.5 分流道布置方式1侧浇口；2圆形分流道；3冷料穴；4主流道；5梯形分流道； 6、7分流道冷料穴。2 分流道的长度长度应尽量短，且少弯折。该模具分流道的长度计算(见图 5.5)如下。(1) 圆形分流道单向长度为25-3 22mm2L(2) 梯形分流道单
34、向长度为打印机齿轮注塑模设计17=1L705361805032 (3) 分流道总长度为2( + ) 184mm1L2(4) 分流道单向长度为/2 92mm3 分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。工程设计中常采用梯形截面，加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸，即， 4265.0LmBBH32式中 梯形大底边的宽度(mm)；B打印机齿轮的质量(g)，为 2.61g；m单向分流道的长度(mm)，为 92mm；L梯形的高度(mm)。H注：上式的适用范围，即打印机齿轮厚度在 3mm 以下，质量小于 200g，且 的计算
35、B结果在 3.2mm9.5mm 范围内才合理。由于 mm，故不在适用范围，需自行设计。8.1926.245.04B（1）梯形分流道设计由参考文献2中表 2-40(常用分流道形状及尺寸)和参考文献 1中图 9.2-13(分流道直径尺寸曲线二)取得分流道直径 mm，又考虑到分流道长度修正系数 ，所以修4D1.Lf正后的分流道直径为 mm，圆整为 4.5。梯形斜角通常取 ，此处取.fL 05；底部圆角 1mm3mm，取 R 1mm。其截面形状及尺寸如图 5.6 所示。6R（2）圆形分流道设计由于 PA66 的流动性极好，为便于瓣合模上分流道的加工，瓣合模上采用圆形分流道，其直径为 4.5mm。 4
36、分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分沉道的内表面粗糙度 并不要求很低一般取 0.63m1.6m，这样表面稍aR光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。此处 0.8m。aR5 分流道向浇口过渡部分的结构无锡太湖学院学士学位论文18分流道向浇口过渡部分的结构如图 5.7 所示。图 5.6 梯形分流道图5.7 圆形分流道与侧浇口的连接形式1侧浇口；2型腔；3流道与侧浇口连接处；4圆形分流道；5瓣合模。5.4 浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部位。浇口
37、的形状、位置和尺寸对打印机齿轮的质量影响很大。浇口截面积通常为分流道截面积的 0.07 倍0.09 倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度为 0.5mm2.0mm。浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。1 浇口类型及位置的确定该模具是中小型打印机齿轮的多型腔模具，同时从所提供打印机齿轮图样中可看出，在中部 20 的圆周上设置侧浇口比较合适。侧浇口开设在垂直分型面上，从型腔(打印机齿轮)外侧面进料，侧浇口是典型的矩形截面浇口，能很方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而又称为标准浇口。这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据打印机齿轮的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式，普遍使用于中小型打印机齿轮的多型腔模具。2 浇口结构尺寸的经验计算(1) 侧浇口深度和宽度经验计算经验公式为
