1、题 00319、凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定时，称为废品水泥（ ）解析:根据公路水泥混凝土路面施工技术指标（JTG F30-2003）规定：不合格水泥的判定依据是凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任意一项指标不合格，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度指标时为不合格水泥。废品水泥：主要是游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合相关规定的为废品水泥。 题 00318、为防止封存期内水泥样品质量的下降，可将样品用食品塑料薄膜袋装好，并扎紧袋口放入白铁样品桶内密封（ ）题 00317、存放时间超过 6 个月的水泥，应重新取样检验，并按复验结果使用。 （
2、）解析: 先到的水泥应先用,储存时间超过 3 个月的水泥,应重新检验,并按检验认定的标号使用.材料的运输,储存与管理(1)运至工地的钢筋及型材必须按不同等级,牌号,规格及生产厂家分批验收 ,分别堆存,立牌标识,不得混杂. 在运输,储存过程中避免锈蚀和污染.(2)水泥,粉煤灰运输以散装为主,袋装为辅.从水泥厂,灰场或其他转运站将水泥 ,粉煤灰运至工地需要有良好密封设施的运输设备,要确保水泥,粉煤灰在运到工地时不受潮及不受其他杂物污染.(3)不同品种,标号及厂家的水泥,粉煤灰应分别储存,储存量应满足混凝土浇筑强度的需要 .水泥,粉煤灰运到工地后应立刻放在干燥,密闭,具有良好通风的地方,以免受潮.(
3、4)为了保证使用的水泥,粉煤灰有良好的质量,监理机构应督促承建单位在工地上 :先用存放时间较长的水泥与粉煤灰.散装水泥与粉煤灰应及时倒罐,一般可 1 个月倒罐一次.3)袋装水泥储运期超过 3 个月 ,散装水泥储运期 超过 6 个月的,不得再用于主体工程和重要结构部位,除非有实验证明质量仍然可靠,并于事先获得批准.袋装水泥,粉煤灰应在水泥厂,灰厂装袋,任何破损的袋装水泥与粉煤灰应废弃.5)在拌和楼储存罐,粉煤灰与水泥应分别存放 ,不同品种及不同厂家的粉煤灰应分开存放,并以与水泥相同的方式称量送进拌和机.(5)外加剂储存应符合下列要求:1)外加剂的储存必须避免污染,蒸发或损耗.对于液体外加剂必须提
4、供专门设施使之搅拌均匀.2)引气剂若在工地存储时间超过 6 个月或受过冷冻的,不能使用.除非重新测试证明其有效,并于事先报经批准后方可使用.3)缓凝减水剂若在工地 存放时间超过 6 个月或出现冷凝结霜的,不能使用.除非通过试验证明其有效,并于事先报经批准后方可使用.4)粉剂的存放条件应与水泥相同.(6)粗骨料储存应符合下列要求:粗骨料的储存应不使其破碎,污染和离析.2)堆存骨料的场地应有良好的排水设施,不同粒径级的骨料必须分别堆存并设置隔离设施,严禁相互混杂.3)不允许任何不当设备在骨料堆上操作.4)在开始混凝土浇筑以前,应储存满足 34d 连续浇筑的足够数量的各级粗骨料.(7)细骨料储存应符
5、合下列要求:在存储期无异物侵入,在储存料堆上无任何不当设备操作或置于其上.应避免离析,污染,并具备规定的脱水条件.在开始混凝土浇筑以前,应储备满足进行 3d 以上连续浇筑的足够数量的合格细骨料.细骨料堆存的活容积应满足施工期间对合格料的需要.(8)袋装水泥与粉煤灰的运输,保管及使用,应符合下列要求 :品种,标号不得混杂.运输过程中应防止受潮.水泥与粉煤灰仓库宜置于干燥地点并应有良好的排水,通风措施.4)堆放袋装水泥或粉煤灰时,应设防潮层 ,距地面和边墙至少 30cm,堆放高度不得超过 15 袋.5)袋装水泥或粉煤灰到货后,应标明品种 ,标号,厂家,出厂日期,分别堆放,并留出运输通道.6)先到的
6、水泥应先用,储存时间超过 3 个月的水泥,应重新检验,并按检验认定的标号使用.(9)炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的炸药库内,未经批准,不得在施工现场存放炸药.(10)承建单位炸药库的布置和设计,火工材料,炸药的储存与运输方法必须符合工程承建合同文件,GB 672286爆破安全规程以及业主单位安全保卫部门和当地公安部门的有关规定,并事先得到批准.其他(1)混凝土材料,混凝土拌和物,坝体土石料,止水材料及金属材料等的检测项目 ,检测方法,检测频率及控制标准等均应按工程承建合同技术规范,设计技术要求,有关规程规范和质量评定标准规定进行.(2)监理工程师为材料检测所进行的批准,审核,检查
7、与认证等 ,并不能减免工程承建单位所应承担的合同责任.(3)除非工程承建合同文件另有规定,否则为材料质量检验所进行的检查 ,取样,试验与鉴定,业主单位均不另外予以计量支付.附:进场材料质量检验报告单 ,见表 1;题 00316、水泥混凝土路面所用水泥中 C4AF 含量高时，有利于砼抗折强度的提高。 （ ）题 00315、公路桥涵砌体工程用水泥砂浆抗压试件应以 3 块为一组。 （ ）解析: 公路桥涵砌体工程用水泥砂浆抗压试件应以 6 块为一组。混凝土抗压试块质量评定：1每组试件强度值计算：(1)取三个试件强度算术平均值作为每组试件的强度代表值。(2)当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超
8、过中间值的 15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；(3)当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差都超过中间值的 15%时， 该组试件的强度不应作为评定的依据。(4)当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。折算系数按下列规定：对边长为 100MM 的立方体试件取 0.95；对边长为 200MM 的立方体试件取 1.05；2混凝土强度的评定：(1)统计方法评定当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时满足下列要求：MCUCU,K+0.7 0CU,MINCU,K-0.7 0当混凝土
9、强度等级不高于 C20 时，其强度的最小值尚应满足下式要求：CU，MIN0.85CU,K当混凝土强度等级高于 C20 时，其强度的最小值尚应满足下式要求：CU，MIN0.90CU,K式中： MCU同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/MM 2)；CU,K混凝土立方体抗压强度标准值(N/MM 2)； 0验收批混凝土立方体抗压强度标准差(N/MM 2)；CU，MIN同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/MM 2)。验收批混凝土立方体抗压强度标准差，应根据前一检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定：式中： CU,I第 I 批试件立方体抗强度中最大值与最小值之差；M用以确定验
10、收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间内强度数据的总批数不得少于 15。当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定时，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差时，应由不少于10 组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列公式的要求： MCU 1SCU0.9CU,K CU,MIN 2 CU,K 式中：SFCU同一验收批混凝土立方体抗压强度标准差(N/MM 2)。当 SCU 的计算值小于 0.06 CU,K 时，取 SCU0.06 CU,K； 1 2合格判定系数，按下列表
11、取用。混凝土强度的合格判定系数混凝土立方体抗压强度的标准差 SFCU 可按下列公式计算：式中 CU,I第 I 组混凝土试件的立方体抗压强度值(N/MM 2)；N 同一验收批混凝土试件的组数。(2)非统计方法评定按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求：MCU1.15CU,KCU，MIN0.95CU,K3评定当检验结果能满足上述的规定时，则该批混凝土强度判定为合格；当不能满足上规定时，该批混凝土强度判定为不合格。由不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定。对不合格的结构或构件必须及时处理。当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，
12、按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求或现行国家标准的有关规定。 题 00315、洛杉矶法粗集料磨耗试验，可测定标准条件下粗集料抵抗摩檫、撞击的能力。（ ）题 00314、公路桥涵钢筋混凝土冬期施工，可适量掺入氯化钙氯化钠等外加剂。 （ ）解析: 公路桥涵钢筋混凝土结构的混凝土中掺入外加剂规定1）不得掺用含氯盐外加剂。2）掺引气剂或引气减水剂混凝土的含气量宜为 3.5%5.5%。3）宜用卧式、行星式、或逆流式搅拌机搅拌，搅拌时间宜控制在 35min 。4）凝结时间应适应混凝土
13、的运输和浇筑需要。5）外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。严禁使用已结硬、结团的外加剂用于混凝土工程中。公路桥涵钢筋混凝土冬期施工，不可掺入氯化钙氯化钠等外加剂。题 00313、有抗冻要求的混凝土工程应尽量采用火山灰质硅酸盐水泥，以发挥其火山灰效应。 （ ）解析: 有抗冻要求的混凝土工程应尽量采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以发挥其火山灰效应。对水泥的要求：熟料含量高，早期水化更加充分，水泥水化产物占据空间较多，需水量较少，多余水分逸出产生的空隙数量较少。对粉煤灰的要求：一级优质粉煤灰，降低混凝土的拌合用水量
14、，减少因水分蒸发、泌水产生的毛细孔数量。对外加剂的要求：减水率 20%以上，可以有效地减少拌合用水量，还可以促使气泡保持均匀分布，推荐掺量:1.4%1.6%。 混凝土冬季施工当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至 0以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2-4，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大 8%9% ，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥
15、与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在 5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥 的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的 30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的 40%。一、混
16、凝土冬期施工方法的选择混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。二、混凝土冬期施工的一般要求（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。表 拌和水及骨料最高温度项目 拌和水 骨料低于 52.5 等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60大于等于 52.5 等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40（2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于 42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于 30
17、0kg，水灰比不得大于0.6.（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长 50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于 15，入模温度不低于 5。（5）混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。（6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。（7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随
18、到随浇筑。三、混凝土冬期施工的养护混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。1、防冻剂和早强剂防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠(NaNO2)、乙酸钠(CH3COONa) 等。早强剂以无机盐类为主，如氯
19、盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐(Na2SO4、Ca SO4、K2SO4)、硫酸盐(K2CO3)、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺N(C2H4OH)3、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素CO(NH2)2、乙酸钠(CH3COONA)等。氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的 1%。2、减水剂减水剂是在不影响混凝土和
20、易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。3、引气剂引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。四、混凝土的保温浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。题 00312,冬期施工搅拌混凝土时，可将水加热，但水泥不应与 80以上的热水直接接触。
21、（ ）题 00311、混凝土掺粉煤灰时的超量取代系数，级粉煤灰为 1.31.7。 （ ）解析: 为达到掺粉煤灰后混凝土与基准混凝土等强度的目的，粉煤灰采用超量取代，其掺入量等于取代水泥的质量乘以粉煤灰超量取代系数。粉煤灰的品质越好，所用取代系数越小，通常级灰的超量取代系数为 1.01.4 ，级灰为 1.21.7 ，级灰为 1.52.0 。题 00310、常用的木质素 磺酸钙减水剂的适宜用量为水泥用量的 23%。 （ ）解析: 木素磺酸钙减水剂对水泥的用量为 0.2-0.3%.。一般应用 0.25%,木质素磺酸钙产品在混凝土减水剂方面的主要的应用 1、木素磺酸钙产品在混凝土中减水增强作用的机理
22、木素磺酸钙和木素磺酸钠减水剂是一种表面活性剂，加入混凝土中后，由于憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，这样使水泥带有负电荷。具有相同电荷的水泥颗粒在电荷斥力的作用下相互斥离分散，水泥在加水初期形成的絮状结构变成分散结构，絮凝状凝聚体内的游离水被释放出来，从而达到减水剂的目的。观测表明，木钙加入混凝土后，混合 5 分钟已有 80%以上的减水剂被吸附，在电子显微镜下清晰可见的水化点中心明显增加，水化物分布均匀，水化晶体纤维较长的各种微观特征。可见加入木素磺酸钙，游离水蒸发留下的毛细孔就少，内部结构密实，也就是说，孔隙率的降低显然有利于混凝土强度的提高，改善了水泥的孔隙结构的大小及其分布状况，使结晶生长
23、速度延缓，晶体生长更充分，因而得到更多的纤维状晶体相互穿插，形成坚强的网络结构，从而使混凝土强度显著提高。因此，在混凝土中掺用木钙减水剂，可减少混凝土拌和物的用水量，降低水灰比，改善和易性，有利于泵送，提高混凝土强度、密实性和耐久性。 三.木钙减水剂主要性能指标与经济效果 1、改善混凝土性能 当水泥用量相同，坍落度与空白混凝土相近，可减少用水量 1015%，28 天强度提高 1020%，1 年强度提高 10%左右。 2、节约水泥 当混凝土的强度和坍落度相近时，可节省水泥 10%左右，使用 1 吨减水剂可节省 3040 吨水泥。 3、改善混凝土和易性 当混凝土的水泥用量和用水量不变，低塑性混凝土
24、的坍落度可增大两倍左右， （由 3-5cm 提高到 8-18cm） ，早期强度与未掺者基本接近。 4、有缓凝作用 掺入 0.25%的木钙减水剂后，在保持混凝土坍落度基本一致时，初凝时间普通水泥延缓 1-2 小时，矿渣水泥 2-4 小时，终凝时间普通水泥 2 小时，矿渣水泥 2-3 小时，若不减少用水量而增大坍落度时，或保持相同坍落度而用以节省水泥用量时，则凝结时间延缓程度比减水的更大。 5、能降低水泥早期水化热 放热峰出现时间比未掺都有所推迟，普通水泥约 3 小时，矿渣水泥约 8 小时，大坝水泥在 11 小时以上，放热峰最高温度与未惨者比较，普通水泥略低，矿渣水泥及大坝水泥均低于 3 6、混凝
25、土含气量有所增加 空白混凝土的含气量为 1%左右，掺 0.25%木钙的混凝土含气量为 2.3%左右。 7、泌水率减少 在混凝土的坍落度基本一致情况下，掺木钙的泌水率比不掺者可降低 30%以上，在保持水灰比不变，增大坍落度的情况下，也因木钙亲水性及引入空气等原因，泌水率下降。 8、干缩性能 初期（1-7）天与未掺减水剂的相比，基本接近或略有减小，28 天及后期（除节约水泥者外） ，略有增加，但增大值均未超过 0.01%（0.01mm/m ） 。 9、提高混凝土的密实性，改善混凝土的抗渗能力。 由 B=6 级，提高到 B=12-30 级。 10、不含氯盐，对钢筋无锈蚀危害。 四木素磺酸钙减水剂的质
26、量标准 本公司生产的木素磺酸钙减水剂的质量经核定是稳定的 .木钙执行标准：GB8076 混凝土外加剂，木钙经检测，已通过省建设工程质量监督检验站的缓凝减水剂所有项目性能的检测,编号：2003-2-024 3.木素磺酸钙减水掺入混凝土中的用量和溶解方法 木素磺酸钙减水剂对水泥的用量为 0.2-0.3%.。一般应用 0.25%,例如 1 立方米混凝土中用 400kg 水泥，则掺用木素磺酸钙 1.0kg。 溶解方法：每次将每袋木素磺酸钙干粉 25 公斤溶解于 200 公斤清水中，充分搅拌，使它完全溶解。为了施工操作方便，可以用定量法，即将溶解好的减水剂一次倾入搅合机中。 五.木质素磺酸钙具体用途 用作建筑混凝土工程减水剂、缓凝剂、能改善和易性，提 高工程质量。 作为粘性剂，可用于铸造砂型陶瓷和耐火材料的增强剂。 用作选矿浮选剂和冶炼矿粉粘结剂。 可用作农药填充和乳化剂。 如有纰漏,不吝赐教 盘锦 试验检测工程师李文清 QQ:1664827499
