1、1目 录全套图纸，加 1538937061 目录12 任务书23 工艺分析34 工艺方案的分析与确定4排样图.4材料利用率.5计算冲压力.6冲裁力.6卸料力.6初定压力机.7压力中心.7模刃口尺寸.76模具结构设计.87线切割编程.98参考文献1129心得体会12设计任务书1） 目录2） 简述设计任务及说明要求3） 冲件的工艺分析4） 工艺方案的制定及分析比较5） 排样设计及材料利用率计算，进行排样与模具结构及生产率，操作安全和经济性分析，然后确定排样方案画出排样图6） 写工艺规程卡7） 模具结构设计的分析过程8） 冲压力，推件力，卸料力的计算过程 和典型结构选择压力中心的计算过程9） 凹模轮
2、廓尺寸计算过程和典型组合的选择10） 冲模的主要零件的结构形状材料公 差的要求及技术要求说明11）凸凹模工作刃口尺寸计算过程12）其他计算过程及需要说明内容13）该设计的优缺点及改进措施 314）设计所用的参考资料 一：工艺分析冲压材料为 Q235 钢，料厚 t=3mm，冲件尺寸精度为IT12 级，形状并不复杂，尺寸大小为小型冲件，年产 50万件，属于普通冲件，此冲件在冲裁时应注意以下事项1.20mm 和 8mm 的孔较小，孔壁给模具设计和冲裁工艺带来不便，特别注意材料的金属流动情况，防止20mm 和 8mm 凸模弯曲变形2.20mm 和 8mm 的周边和孔壁均匀，模具设计时应妥善处理3.冲件
3、较小，故必须考虑到工人的操作安全性以上 3 点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合格冲件并适应 50 万件生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的问题二：工艺方案的分析与确定从工件的结构形状可知，其基本工序有冲孔和落料两种，但根据先后顺序的不同排列，可设定以下方案1. 冲孔冲孔落料。 （级进冲压）2.冲孔落料。 （单工序冲压）方案 2 属于单工序冲压，由于此冲压件生产批量很大，冲4件较小，为了提、高生产效率和材料的利用率故不宜采用。 方案 1 也属于单工序冲压，此方案较好，即解决了难点，也给模具装备带来了方便，冲件方便，排样合理，冲件也平整，故方案合适。三：模具结构形式的确定因制件材料较薄
4、，为保证制作平整，采用弹压卸料装置，他还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用，为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机横向送料，因制件薄而窄，故采用侧刃定位，生产效率高材料消耗也不大工件图综上所述，由模具设计指导表 5-3 5-7 选用弹压卸料横向送料典型组合形式，对角导柱滑动导向模架。画排样图5因由冷冲压技术表 314 查的最小搭边值，侧边 a=2.0 工件之间 b=1.8,步距 s=21.8 由冷冲压技术公式 325 和326 和公式 327 的条料宽度，因由文献侧刃条料宽度尺寸 B(mm)确定公式得条料宽度 BB=1.5a+C+2F=2x1.5+8+2x2=87mm导料板间的距离X=c+1.
5、5 a +nF+z=8+1.5 x2+2 x2+0.5=87.5C条料宽度的最大冲裁力a侧搭边值F侧刃冲切的料边宽度n侧刃数z冲裁前的条料宽度与板料间的间隙如图所示排样图,查模具设计指导书 4-8 选板料的规格61500 x 900 x 2 mm 每块可剪 47x 900mm 的规格,条料剪切率77.2%排样图3）计算材料利用率 ，由文献2材料通用计算公式= A。/ Ax100%A。得到制件的总面积A 一个公步的条料面积= 12561755。6100=71.5%4）计算冲压力。完成本制作所需的冲压力，由冲裁力，卸料力，推件力组成1 冲裁力 F 冲=KLT 或 F 冲=LT式中 K：系数 K=1
6、.3L：冲裁周边长度（ mm）：材料抗剪强度（Mpa）7: 材料抗拉强度（Mpa）由书中表 4-12 得=362。 5（为计算方便取 =80 Mpa）F 冲80 2（2 83.1483.14+243.8）=210KN2.卸料力和推件力 F 推由文献2卸料力和顶料力推件力的计算公式F 卸 =K 卸* F 冲F 推 =K 推* F 冲*n式中 K 推，K 卸系数，查文献2表 2-16 卸料力，推件力和顶件力的系数得 K 卸= F 推=0.05 n：卡在凹模直壁洞口内的制件件数一般卡 3-5 件本题取 n=4F 卸 =K 卸F 冲= 0.05210= 10.5KNF 推 =nK 推F 冲=40.55
7、210= 46KNF = F 卸+ F 推+ F 冲 = 210 +10.5+46=266.5KN85） 初选压力机，查文献2表 1-8 开式双柱可推压力机部分参数，初选压力机型号规格 J23-256） 计算压力中心，本例由于图形排列规则，故可采用解析法求压力中心较方便建立工件坐标系如图所示7）由于这图形是对称的，所以它的压力中心在原点，为（0，0）8）计算凸凹模刃口尺寸，本制件形状简单可按分别加工法计算刃口尺寸1冲孔工件尺寸孔直径 8mm由表 35，36，37 查得 Z =0.246mm，Z =0.360mmminmax=0.02mm， =0.02mm， TA查表 3-7 得：x=0.75；
8、 ；0min)(TxdTAdTA0min)(校核间隙：因为 Z Z =0.3600.246=0.114mmmaxi0.114mm| |+| |=0.04mmTA说明凸模公差能满足| |+| |Z Z 的条件 TAmaxin9将已知和查表的数据代入公式中去得：dT=8.075mmdA=8.321mm2、落料：工件尺寸直径 8mm查表 3-7 得 x=1, ； ，75.01xAxDA0ma)( 0min)(TZDAT校核间隙：Z Z =0.360.246=0.114mm；| |+| |=0.05mmmain0.1140.05mm 凸凹模公差能满足| |+| |Z Z 的条件TAmaxin将已知和查
9、表得到的数据代入公式得dA=39.99mmdT=39.744mm四：模具结构设计( 1 ) 凹模设计，因制件形状简单，随有三个公步，但总体积并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量为中批，由查模具设计指导 35 表选用 10 钢为凹模材料。1） 确定凹模的厚度值：由冷冲压技术：凹模厚的确定 35 公式，确定厚度 H 值：K=0. 5（查资料）s=8mmH = K s= 0.5 X 8 =20 mm2）确定凹模的周边尺寸 L X B，由模具设计指导10343 矩形凹模标准可以查到靠近凹模周界尺寸125mm 100mm20mm.选择模架及确定其他冲模零件尺寸，由凹模周界尺寸及模架闭和高度在一
10、定的范围之间，查书 5-7 选用对角导柱模架，标记为 125100130(GB/T2851.1-1990),并可以根据此标准画出模架图，类似也可以查出其它零件参数，此时即可画装备图（ 2 ）校核压力机安装尺寸模座外形尺寸为 250230 闭合，高度为 130，由为文选表 12j2325 型压力机工作尺寸 370560 最大闭合为 270，连杆调节长度为 55mm，故在工作台上加2018mm 垫板，模柄孔尺寸也本副模具所述模柄尺寸相符。( 3 )线切割编程：B B B2000 GY L2B B 2000 B2000 GX SR1B B B2000 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B1600 GX SR1B B B800 GY L4A11B B B800 GY L2B B800 B16000 GX SR1 B B B800 GY L4D五：参 考 文 献1.冷冲压技术 、翁其金、北京、机械工业出版社、20032.冷冲压模具设计指导、王芳、北京、机械工业出版社、20033.模具制造工艺学、郭铁良、北京、高等教育出版12
