1、 沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院本 科 毕 业 论 文全套图纸加 153893706题 目： 50ml 一次性注射器塞杆模具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制 1101 学生姓名： 指导教师： 论文提交日期： 2015 年 6 月 1 日论文答辩日期： 2015 年 6 月 4 日毕业设计（论文）任务书机械设计制造及其自动化专业 机制 1101 班 学生：毕业设计（论文）题目：50ml 一次性注射器塞杆模具设计毕业设计（论文）内容：一号图纸 1 张，二号图纸 3 张，（装配图、零件图）：计算说明书一份（A4 纸，小 4 字 30页以上） 。毕业设计（论文）专题部分：
2、 注塑成型工艺方案和模具结构分析和确定。起止时间2015 年 3 月 16 号2015 年 6 月 1 号指导教师： 年 月 日摘 要设计的问题是“一次性注射器塞杆模具设计”的设计内容从工艺要求的开始部分过程分析确定设计理念。根据工艺要求设计，确定的总体思路。设计包括确定类型的模具及模具零件，塑料成型参数，密度的关系的收缩，尺寸精度和结构的设计的材料选择，注塑成型机的选择，模具设计计算相关的模具组件的尺寸绘图和模具组装，测试模式等等。其中模具结构的设计是这样的设计，其中包含了浇口和流道，引导向机制的重要组成部分和一系列的模具设计和加工的分型面的选择，设计和布局的主要内容方法和注意事项处理要求。
3、此设计模具布局设计是设计的主要内容，其中包括了模具分型面选取、分流道与主流道的设计和结构和一系列模具的重要零件加工方法的设计，如与机构的关注点的机制。这有利于运营商一线的操作，使它容易理解和容易理解和容易理解。本次设计不但让我认识教材所学的学问，并且让我做到把学的知识运用到实习之中去，更让我明白塑料模具设计的进程与加工实践的重心。关键词： 塑料； 型腔； 注射器推杆； 潜伏式浇口AbstractDesign question is “disposable syringe piston rod die design“ design content analysis to determine th
4、e design process from the beginning of the process requirements. First is selected from the part of the raw material is then molding parameters, density, mold structural design, mold cooling, heating system calculations, mold and mold assembly drawing device, test mode and other substanceThis design
5、 mold design layout is the main content, including the parting line selection, important parts of the design process method sprue and runner design and construction and a series of molds, as concerns bodies and mechanisms. This helps operators frontline operations, making it easy to understand and e
6、asy to understand and easy to understand. It made me understand the gravity of the process of plastic mold design and processing practices.Keyword ; Plastics; cavity; syringep lunger; submarine gat目 录第一章 塑件工艺分析 11.1 塑件的设计要求 11.2 塑件的材料特征及选用 11.3 塑件材料的确定 31.4 塑料的收缩率及密度确定 31.5 塑件的成型要求 4第二章 塑件尺寸精度和结构 5第
7、三章 注射机和模架的选用 63.1 注射机选择 63.1.1 塑件体积 . 63.1.2 系统凝料 . 63.1.3 注射总体积 . 63.1.4 注射机范围 . 63.1.5 注射机选择 . 63.2 模架的选用 7第四章 浇注系统设计 84.1 主流道、主流道衬套及定位圈的设计 84.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 94.3 分流道的形状及尺寸 . 104.4 浇口的形状及其位置选择 11第五章 塑件分型面和型腔尺寸计算 . 135.1 制品 成型位置及分型面的选择 . 135.2 型腔工作尺寸计算 . 135.2.1 型腔径向尺寸计算 145.2.2 型腔深度尺寸计算 . 15第六
8、章 模具结构设计 . 176.1 推出机构设计 176.1.1 合模导向机构的设计 . 176.1.2 推出机构的设计 . 176.1.3 复位机构的设计 . 186.2 模 具排气槽设计 18第七章 注塑机参数的校核 . 207.1 最大注射量的校核 207.2 锁模力校核 207.3 模具闭合高度校核 217.4 开模行程校核 21第八章 模具冷却系统的计算 . 228.1 冷却回路的设计 . 228.2 冷却回路的总长度的计算 238.3 冷却水体积流量的计算 24第九章 模具总装图和模具的装配 . 269.1 模具总装图及模具的装 269.2 模具的安装试模 269.2.1 试模前的准
9、备 . 269.2.2 模具的安装及调试 . 279.2.3 试模 . 279.2.4 修模 . 279.2.5 检验 . 28参考文献 29致谢 30沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 塑件工艺分析1第一章塑件工艺分析1.1 塑件的设计要求该塑件实用50ml一次性注射器推杆，零件轮廓如图1.1。产品尺寸精度和外观粗糙度要求为正常精度，但加工制造过程中要求各部分有肯定的组合精度。当进行大量生产时，注塑模具设计要求有高效率，注射系统能够自动脱模，在这种情况下，塑料零件的外表面不易受损害，充填效果好。如图1.1所示：图1.1 塑件图塑件的尺寸：如图 1.1 所示通过计算得塑件面积为：20.0
10、1cm 21.2 塑件的材料特征及选用1.聚乙烯（PE）基本特征：聚乙烯英文名：聚乙烯，简称 PE，它是一种热塑性树脂。密度为0.940.96g/cm3,为结晶型塑料。聚乙烯的吸水性很小，而介电可以独立于温度和湿度。所以，聚乙烯是理想的高频绝缘材料。主要用处：制造塑料管、塑料板、塑料绳和承载不太高的零件,例如齿轮、轴承时可以使用低压聚乙烯。中压聚乙烯可使瓶，包装膜及各类注塑制品，也可用于电沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 塑件工艺分析2线。制造塑料薄膜、软管、塑料瓶和电气产业的绝缘零件与电缆外表时可以使用高压聚乙烯。成型特性：聚乙烯是一种半结晶热塑性材料。它们的化学结构，分子量，结晶度
11、，和其它性质在很大程度上取决于所用的聚合方法。喷射方向收缩和垂直收缩容易变形；应控制模具温度保持冷静对称，稳定，良好的流动性，和敏感性压力变化；它适用于高喷射压力，温度均匀，快速灌装，灌装和灌装，冷却速率，和必须冷却；模具冷却系统应提供；柔软易发霉，塑料件有光明面凹槽可以强制关闭时的模式。2.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)基本特点：ABS 是三单体共聚物，价格低，原料简单，是目前产量最大，应用是一种工程塑料。由于便宜,由三种单体共聚物的 ABS 目前最大的输出,使用最广泛的工程塑料之一。ABS 无毒、无味略黄色或白色不透明的粒状材料,成型的塑料具有良好的光泽,密度 1.031.07 g
12、/cm3。丁二烯使 ABS 坚硬,苯乙烯使它具备优良的成形加工性能与着色机能。主要用途：ABS 应用在机械行业制造齿轮，泵叶轮，柄，管米，水箱外壳，等；在汽车挡泥板上的汽车制造行业，空调热水管加热器等。因为 ABS 的强度较高,密度比较小,用它来制造汽车零部件,如保险杠,头盔,天线放大器,光,和板、管、棒等。成形特点：ABS 塑料表面点蚀的形成吸收，云纹缺陷。干燥过程中应进行成型前，及壁厚和温度收缩壁的影响很小，所以处理前要干燥处理,在正常情况下,高精密塑料零件、模具温度要控制在 5060之间,高光泽。需要高耐热塑料零件、模具温度要控制在 6080,ABS 成型周期时间短。3.聚丙烯(PP)基
13、本特性：聚丙烯无色、无味、无毒, 表面像聚乙烯而且吸水率低，然而聚丙烯比聚乙烯透亮、质量轻。聚丙烯的密度 0.900.91g/cm 3。它不吸水、光滑度好、容易着色。聚丙烯具有全部聚乙烯的优良性能，例如优异的介电性能，抗水性和化学稳定性等。适用于加工等。氧，热，易解聚作用下光，所以我们必须添加抗老化剂。重要用处：聚丙烯可用于建造种种机器的零件例如法兰、泵叶轮、汽车零件等；沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 塑件工艺分析3可作为水、蒸汽以及各种酸和碱和其他运输管道，化工容器及外墙涂料的配置；可以制造盖和箱壳体内，各种绝缘零件，并用于医药行业。成形特色：聚丙烯成型收缩范围和收缩率大,容易产生
14、收缩,压痕,变形,方向性强,流动性极好,容易成型,热容,注射时成形必需使设计能充分进行冷却的系统回路；注意控制成形温度。塑料温度低，特别是在较低的温度和高压力。聚丙烯成形得适合模具温度大约 80，但是不可以低于 50，不然会造成成形件表面光滑度不好，发生熔接痕等劣点。温度过高会导致翘曲或变形。急冷的时候蝴蝶的晶体结构，水晶球慢慢变冷的时候 2。1.3 塑件材料的确定从 PP，ABS，PE 这三种材料的各个特性来看，它们都有各自不同的特性，所以综上各种塑料的机能来考虑，PP 具有上述工作环境所需的性能，所以最后选用的材料为聚丙烯(PP)。1.4 塑料的收缩率及密度确定表 11 材料性能参材料代号
15、密度（kg. cm 3 ）收缩率（%）模具温度（C ）注射压力 P（Mpa）最大不溢料间隙/mmPE 940960 1.53.6 6070 60100 0.02PP 900910 1.02.5 8090 70100 0.03ABS 10301070 0.30.8 5080 60100 0.04PVC 1380 0.61.5 3060 80130 0.03聚丙烯（PP）收缩率是由 11 确定。特性的聚丙烯（ PP）形成的特点是它的收缩率和收缩率，其收缩值的测定，确定其收缩率值为：1.025%1.75其密取 0.9g/cm3。1.5 塑件的成型要求沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 塑件工艺
16、分析4化学稳定性好，适合成型，塑料表面无毛刺和收缩现象。查文献得成形工艺参数：模具温度：5080喷嘴温度：170190料筒温度：3050前段温度：180200中间温度：200220后段温度：160170注射压力：70120Mpa注射机类型：螺杆式螺杆转速：3060nmin保压压力：5060Mpa喷嘴形式：直通式注射时间：05s保压时间：2060s冷却时间：1550s成形周期：40120s沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 塑件尺寸精度和结构5第二章塑件尺寸精度和结构在满足塑件的前提下，利用低维的耐受程度，可以降低模具制造成本和难度。在模具的行径部分限制时，塑件不受模具的影响。根据表 21
17、 列出在塑件及模具设计参数的准确性的大小。表 21 塑件及模具设计参数塑件基本尺寸/mm精度等级1 2 3 4 5 6 7 8公差数值3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.4836 0.05 0.07 0.08 0.147 0.18 0.28 0.36 0.56610 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.611014 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.721418 0.08 0.10 0.12 0.20 0.24 0.40 0.48 0.801824 0.09 0.11 0.1
18、4 0.22 0.28 0.44 0.56 0.882430 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.963040 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.04050 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.25065 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.46580 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.680100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8100120 0.18 0.25
19、 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0120140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2140160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射机和模架的选择6第三章注射机和模架的选用3.1 注射机选择3.1.1 塑件体积用天平称出塑件的质量为 6g 根据聚丙烯的密度可以求出体积。367.90cmV（31）其密度取 0.9g/cm33.1.2 系统凝料估算的浇注系统总凝料约为 5.5 3cm。3.1.3 注射总体积该模具一模二十腔,所以注射的总体积是 3cm9.185.6720总V3.1
20、.4 注射机范围注射机范围 25.091388.0913maxV3.1.5 注射机选择有上述数据选择 XSZY250 型注射机。其性能参数如下：额定注射量：250m注射压力：147Map 锁模力：1800KN 最大注射面积：320cm 2沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章 注射机和模架的选择7最大开模行程：300mm模具最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm拉杆间距：448370mm喷嘴直径：10mm喷嘴圆弧半径：18mm3.2 模架的选用国家规定的标准化注射模标准零件有 12 个；此外，标准模具塑料注射模具的标准，分中小型模架 （GB/T12556.190）和大型模架 （GB/T
21、12555.1 90）两种中小型模架标准中规定，560900 模具形式规定，类型基本A1，A2，A3，A4 四周长的尺寸范围内。表 31 四种模架的组成、功能及用途型号 组成、功能及用途A1 定模采用两块模板，动模采用一块模板，无支撑板，设置以推杆推出塑料的机构组成模架。适用于立式与卧式，单分型面可设置多个型腔。A2动模和定模均采用两块模板，有支撑板，设置以推杆推出塑料的机构组成模架。适用于立式与卧式注射机，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯、单型腔成形，其分型面可在合模面上。A3定模采用两块模板，动模采用一块模板，他们之间设置一块推荐连接推出结构，用以推出塑件，无支撑板。适用于立式与卧式，脱模力
22、大，塑件表面不能有痕迹的塑料。A4动模和定模均采用两块模板，他们之间设置一块推荐连接推出结构，用以推出塑件，有支撑板。适用于立式与卧式，脱模力大，塑件表面不能有痕迹的 塑料。根据组成，功能和模具的四种以上的应用可以看出，A2 模型适用于模具设计，A2 选择模板 1。列出以下几个尺寸系列标准：100L、160L、200L、 355L、400L 、450L 、 500L 和 560L 等模架规格。根据模具型腔布局的规格可以选择如下：A2-500500 。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 浇注系统设计8第四章浇注系统设计4.1 主流道、主流道衬套及定位圈的设计定位环是对注射机的喷嘴与喷嘴孔的
23、需要。为了方便装模注射机定位孔直径直径 D 大 0.10.3mm。定位圈采用 Q275 钢或 45 号钢，一般用两个以上的 M6 或 M8的内六角螺钉定位在模板上。选用定位环和浇口套为一体，方便于定位环压配于定模板之内 3。主通道位于模板位于模具中心，和注射喷嘴在同一轴线为圆锥孔，与主流与喷嘴，对准。因为喷嘴的球形形状，使得浇道孔在一个凹形的端部应是球形的。为了塑件配合的紧密性，防止塑料液体的遗漏，喷嘴的球面半径应该比凹面球的半径小12mm。主流道浇口套材料我们选用 T8A 制造，热处理后硬度一般应为 5055HRC 的范围内。浇口套和固定模板选择过渡配合 H7/ M6 的过渡配合，浇道衬套和
24、定位圈过渡配合 H9/ F9 的间隙配合。本模具的主流道衬套如图 4.1。主流道设计应注意以下的问题： 对于凝料从浇口套浇口设计成锥移除。锥角一般选取范围为 24 ,粗糙度选择 Ra0.63, 喷嘴头半径略小于球半径。 高温耐磨材料的要求，设计要求为可拆衬套。为了使用高质量的材料和热处理。 衬套端部高端模块 510 毫米，与定位孔注射机模具间隙，定位间隙。 主流道衬套与塑料接触面大，对衬板的抗应激作用的模体很容易从模具出口，可设计定住。 直角式注射机，在分型面浇口的设计，不需要轴向拔出凝材料可以设计成厚圆柱。（41）4tan2tan2659.4Dldm沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章
25、浇注系统设计9图 4.1 主流到衬套图4.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局根据生产效率已知的设计要求，满足塑件的使用要求，在注射成型的同时，成型塑件的号码是二十，是一模二十腔的生产方式的运用。型腔的分部及模具的外形排列如图 4.2 所示。图 4.2 型腔排列图为了得到组织紧密连贯的制品，浇注系统可以将熔融状态下的塑料均匀，快速地打入型腔，并将注射压力传递到型腔的各个部分。4.3 分流道的形状及尺寸导流通道的横截面有圆形、梯形、半圆形、矩形；导流通道的长度短和弯曲损沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 浇注系统设计10耗可以减少压力损失和热量损失；分流道的表面粗糙度为 1.25mmRa2
26、.5mm。如表41 列出的形状、流道截面的截面特性 9。表 41 形状、流道截面的截面特性截面形状 特征热量损失 加工性能 流动阻力 效果圆形 小 较难 小 最佳梯形 较小 易 较小 良矩形 大 易 大 不良通过以上部分的形状比较，循环处理更加困难，所以圆形横截面的形状的效果是不是最好的选择，矩形不好的影响。因此，选择截面形状为梯形是更好的选择。多腔模具，渠道安排有平衡与不平衡：平衡式：材料参数（T、P）各型腔几乎是相同的，但分流道的长度大，这是不容易的过程，和引水渠道容纳物质和物质的量大。不平衡：分流道的长度小，转向范围小、易加工，以及分流持有较少的材料，和一些材料，但重要的是不一致的材料参
27、数（P， T）在每个腔。综合分析我们可以选择非梯形截面的平衡。分流道计算经验公式：（42）40.265bml（43）3h式中：b梯形大底边宽度,mmL分流的长度,mmm塑件的质量,gh梯形的高度,mm故 m89.13250624.0b.8913如图 4.3 所示，梯形流道侧斜面经常选取 510，这个角度为 8，底部以不平衡式的圆角相连排布分流道。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 浇注系统设计11图 4.3 梯形分流道截面尺寸图4.4 浇口的形状及其位置选择浇口其主要作用是控制流门状态和气流速度。常用具有矩形和圆形横截面形状。灌装口的流动特性，不仅融化塑料部件，但也与塑件的成形质量有着密
28、切的关系。它是在塑料品种的形式和栅应相互合作。根据各个栅极特征的比较，可以看出各种优点潜艇栅极可以适用于塑料部件。亚军潜入式浇口位于模具分型面，和栅极在住房的模具被打开了。塑料熔体到空腔经过推杆端，因为塑料的外表面的没有受到破坏和影响，而且不会因为浇口痕迹而影响塑件的表面质量和外观 8。潜伏式浇口的直径计算公式：（44）24(0.1.)dA式中：D潜伏式浇口的直径 mm塑件浇口处的壁厚 mmA型腔表面积 mm故： m5.1360.12.d4浇口位置选择：考虑到浇口的位置与塑件质量有直接关系的影响。所以在确定浇口位置选择时，沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 浇注系统设计12应考虑下面几点
29、要求： 熔体在型腔内流动时，能量亏损最小。 有效地排出腔内气体。 腔作为金属插入，插入时应远离浇口，为了避免插入的影响。最大限度的缩短移动距离，可以保证熔料能迅速地填补空洞。为了方便型腔内气体的排出，浇口应开在塑件壁厚处，且应减少焊接痕迹 4。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 塑件分型面和型腔尺寸计算13第五章塑件分型面和型腔尺寸计算5.1 制品成型位置及分型面的选择选择分型面时应考虑以下问题： 为了顺利从型腔中取出塑件。在塑件形状最大轮廓动态塑件，确定定位方式，表面是在伟大的形状轮廓的塑料件当选。 保证塑件精度要求。 外观质量满足塑件的要求。 分型面选择要便于模具加工制造。 有利于气
30、体的排出。根据分型面选择原则：分型面选择在塑件的塑料部件的下端，便于加工和成型腔。而整体的塑料部件将在动模一侧脱离后，表面不允许有蜂窝麻面。进而选择上述的 30hrc 表面硬度 5。如图 5.1 所示：图 5.1 塑件的分型面5.2 型腔工作尺寸计算模具型腔中的塑件是直接成型的，其塑件的尺寸也直接影响塑件本身的质量，因此，塑件的推杆不需要设置型芯机构，也就是，塑件成型时的模板和活动模板腔是的联合行动，因塑件是上下对称的，所以只要计算型腔的工作尺寸。每一种尺寸沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 塑件分型面和型腔尺寸计算14的模具型腔，如图 5.2 所示图 5.2 模具型腔各个尺寸注射器的外
31、形比较小，所以选取的公差取尽可能的小一些 x=0.75，收缩率可以取 1.75%，根据表 21 进行计算。5.2.1 型腔径向尺寸计算对于中小型零件，零件可以作为薄件的公式：（51）010().75zzLsA式中：L1塑件形状尺寸S塑件的平均收缩率塑件的尺寸公差模具的制造公差值，选取的塑件尺寸公差z关于塑件的总长度计算 L=140mm,公差选择 4 级,公差数值选择 0.62；24.02.024.0 1675.142%75. Lmm关于 L1 的总长度的计算, 公差选择 5 级,公差数值选择 0.24； 093.093.093.1 854 mm关于 L2 的总长度的计算, 公差选择 4 级,公
32、差数值选择 0.44；19.019.019.02 275.8%75. Lmm沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 塑件分型面和型腔尺寸计算15关于 L3 的总长度的计算,公差选择 4 级,公差数值选择 0.56；21.021.021.03 89567.128%75. Lmm关于 L4 的总长度的计算,公差选择 6 级,公差数值选择 0.24；087.087.087.4 54.3. mm关于 L5 的总长度的计算,公差选择 6 级,公差数值选择 0.24；mL 087.087.087.5 125.%.1关于 L6 的总长度的计算,公差选择 6 级,公差数值选择 0.28；087.087.08
33、7.6 6.4. 5.2.2 型腔深度尺寸计算（52）01)32(SHs关于 H1 的深度计算，公差选择 4 级, 公差数值选择 0.20；m07.07.07.1 13523%75.1关于 H2 的深度计算，公差选择 4 级, 公差数值选择 0.16；H06.06.06.2 91375.14关于 H3 的深度计算，公差选择 3 级, 公差数值选择 0.08；m04.04.04.3 9682%75.1关于 H4 的深度计算，公差选择 4 级, 公差数值选择 0.18；H06.06.06.4 21383275.1.3关于 H5 的深度计算，公差选择 4 级, 公差数值选择 0.12；m053,05
34、3.053. 97212%75.1关于 H6 的深度计算，公差选择 4 级，公差数值选择 0.16；沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 塑件分型面和型腔尺寸计算16mH053,053.053.6 27162%75.1. 型腔外形及尺寸如图 5.3 所示：图 5.3 模具型腔外形及尺寸本模具的型腔是用销钉把七块板组合起来的组合式模具型腔沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 模具结构设计17第六章 模具结构设计6.1 推出机构设计推出机构一般由三部分组成，即推杆、导向、复位杆。设计要求如下： 设计推出机构时应尽量使塑件留在动模的一侧。 塑件在推出时中不发生形变和坏损。 不损坏塑件的外观质
35、量。 合模时应使推出机构正确复位。 推出机构应动作可靠。6.1.1 合模导向机构的设计当模具闭合之后就形成了型腔，为了确保模具闭合时能够准确无误的定位，需要设计合模导向机构即为复位杆。合模导向机构在模具中起到的作用如下： 当模具关闭后构成空腔当模具以便封闭，以确保正确的定位，需要设计 夹紧引导机制。在模具夹紧引导机构使用一个定位动作，各闭合模时，有一个单一的正确取向，以确保腔体的正确的形状。 动模准确封闭都是在一定压力下的形成过程中承受单向侧压力 6。导向机构由导向套和导向柱。如图 6.1 所示：图 6.1 导柱、导套配合形式图沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 模具结构设计186.1.
36、2 推出机构的设计推动机构主要推动机制，二次推出机构和固定和可移动的模具是由三部分组成：直接在塑料部件的第一部分将塑料即将到来的部分。第二部分是使用的固定部分的扩展部分，有放板、推板等；第三部分是对部分的介绍和模具的作用的介绍和延迟部分复位部分引进。结合的机制引入塑件的实际情况， 它是随着推出塑件的一侧运动的动态模型的开模推出后推出的脱模力足够大，不塑性变形或损坏的塑料外观，复位动作准确可靠。脱模力可用下式计算：（61）)cos(1APF式中：F1脱模力，单位 N。脱模斜度,该模具为 45 度。A塑件包络在型芯上的面积，单位为，该模具为 24106.3m。 u摩擦系数，通常取为 0.1 0.3
37、,取为 0.2。P单位面积上塑件的包紧力，模温外冷。pa10.102.8.0777取p 。故 NF 341 1029.65sin-co63。经计算顶杆的直径为 10mm 时能够达到所需要的强度要求。6.1.3 复位机构的设计为了把夹紧部分可以返回到原来的位置，在设计时应考虑减少的机构介绍，在常见的复位部分机构介绍通常有两种杆和复位弹簧。对于该模具的形状和结构考虑选择复位杆机构。6.2 模具排气槽设计当塑料熔体填充模具型腔时，必需将型腔内的空气与成型过程当中产生的气体沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 模具结构设计19顺利地排出模外。如果出来的气体没有完全干净，塑件会产生气泡，焊接缺陷不稳
38、定成形，表面轮廓不清晰和填充不满，也由抗压力下降速度造成的毁灭，所以模具设计时的必须考虑到关于型腔的排气问题。注塑模具通常采用以下四种排气方式： 利用配合间隙排气。 在分型面上面开设排气槽。 利用排气塞排气。 负压水路排气 7。通过对模具型腔的研究，最适合此模具的间隙排气使用排气模式，分型面间隙值为 0.03mm。 （PP 的最大不溢料间隙为 0.03mm） 。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 注塑机参数的校核20第七章注塑机参数的校核7.1 最大注射量的校核一次注射塑料的最大容量为注射机的最大注射量，应该大于成品的重量或体积包含流道和流口凝料与飞边现实情况注塑机的实际注塑量大约为注塑
39、机最大注塑量的 80%。 塑件的体积有公式：得： （72）vm367.90cV 估算系统凝料对于本模具成形而言，系统凝料大约为 5.5 。3cm 确定注射的总体积本模具为一模二十腔，所以总体积为 3c9.185.6720总V 最大注射范围 .38.913max 确定注射机的类型 1XS-ZY-250 型注射机。7.2 锁模力校核由公式（73）APFm1.0锁沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 注塑机参数的校核21Pm型腔内熔融型料压力范围值为（70100Mpa ）选取型腔内压的平均值的 80%为 85Mpa，所以选择 68Mpa。A一个塑料件和浇注系统在分型面上的投影面是 336.6 。
40、2cm注塑机的额定锁模力。锁F故： KN1786.381.0锁因此，对于 1800KN 注塑机的选择，符合条件的。7.3 模具闭合高度校核模具实际厚度 m250模H，注塑机地最小闭合厚度 m20inH，最大闭合高度 350max，即 inax模故满足要求。7.4 开模行程校核因此，注塑机行程与模具厚度是独立于注塑机的选择，模具的开模行程应满足下式：（7mHS)105(214）式中：H1推出距离，单位 mmH2浇注系统塑件厚度，单位 mmS注射机的最大开模行程 mm mH2605.810.543)105(21 满足要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第八章 模具冷却系统的计算22第八章模具冷
41、却系统的计算8.1 冷却回路的设计冷却系统的回路的设计应做到回路系统内能充分吸取流入成形件的热传导介质，形成模具表面的温度是相对稳定在期望的温度范围， 而且还实现了平稳流动的冷却介质环系统，并没有滞留部位 6。依据塑件的平均壁厚来确定水孔的直径。平均壁厚是 2mm，水孔直径可选810mm。该塑件壁厚 2mm，则冷却水直径为 d=9mm。冷却系统回路所需的总表面积可按以下公式计算：（81）)(360WMqA式中：A冷却回路总表面积M单位时间内注入模具中树脂的质量 hkgq单位质量树脂在模具内释放热量，j冷却水的表面传热系数， Kwm2模具成形表面的温度，M冷却水的平均温度，wPP 成形时放出的热量 kgjq1054故 23065.5A冷却水表面传热系数 的计算（82）dv2.08式中：
