1、切削工艺说明书图纸加 153893706设计题目 ：底座切削工艺课程设计目录1.引言2.零件表面加工方法的选择3.选择定位基准4.制定工艺路线5.确定机械加工余量6.设计综述7.参考文献 1.引言：工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间的相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程，成为机械加工工艺过程。本课程旨在提高学生掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。通过本课程设计，结合以前学习的专业知识和金工实习等实践训练，培养学生分析、解决机械制造的实际工程问题的基本能力。2.零件表面加工方法的选择：从零件图上得知该底座零件材质为灰铸铁材质
2、HT200，毛坯为铸件。底座的重要加工表面是底面、侧面、8.8mm 通孔孔和底面的凸台表面。底面的凸台由于还要加工螺纹孔，是保证螺纹孔加工定位可靠而设置的附加基准面。从图纸可以得知底座的底面和侧面有较高粗糙度要求，是零件的功能表面。该零件的重要加工表面底面与侧面有粗糙度要求，为达到粗糙度要求，最后的的一道工序可采用半精铣的加工方法，根据生产批量和具体的生产条件，拟定该零件的加工路线为：粗铣半精铣。由于 8.8mm 的通孔的粗糙度为Ra12.5，则只需要钻这道工具即可达到要求。3.选择定位基准底座的底面是零件的主要设计基准，也是截面积较大的重要加工面。根据基准重合原则，选择底面为定位基准。底座的
3、侧面也是零件的重要加工面，为了获得均匀的加工余量，选择侧面为粗基准。首先加工粗糙度为 Ra6.3 的底面，加工时以侧面为粗基准作为定位基准完成底面加工后，以底面为精基准作为定位基准加工侧面完成侧面加工后，以底面为精基准加工底面上方的凸台凸台加工完成后，以凸台为基准定位中心线加工通孔以底面和侧面为基准，定位四个螺纹孔的位置并加工最后，攻丝在加工的过程中，先以侧面为粗基准加工底面。底面加工完成后，以底面为精基准，加工侧面和凸台表面。在整个加工过程中始终只存在一个精基准，符合统一基准原则。综上所诉：零件的加工过程为：以侧面为粗精准，用平口钳夹持侧面，在铣床上加工底面至要求的精度；以底面为精基准，用平
4、口钳和夹板夹持底面，在铣床上加工侧面至要求的精度；以底面为精基准，用平口钳和夹板夹持底面，在铣床上加工底部凸台；钻底面上的孔时，以凸台为基准来定位中心线。钻侧面上的孔时，以底面和侧面来定 4 个孔的位置。钻孔时用虎钳装卡。加工过程中正确合理地量具的选择也是一件影响加工精度的工作，正确合理地选用量具是保证产品质量的重要的条件之一。选择量具要考虑许多因素，如：被测工件的精度要求，结构尺寸的大小、质量；加工的方法；量具的精确度及零件生产的批量等。因此，选择量具必须根据实际情况进行。根据互换性与测量这门课程所学知识，可以得知常用的量具有：1、游标卡尺：刻度值为 0.05mm；测内外尺寸 2、游标深度尺
5、：刻度值为 0.05mm；测深度 3、游标高度尺：刻度值为 0.05mm；测高度4、百分表：进行读数比较，测量精度较高，为 0.01mm；校正零件的安装位置，检验零件的形位误差以及测量精度要求较高的内径。5、万能角度尺：用来测量非直角工件的内、外角角度的量具。6、量规：检验零件时候合格。4.制定工艺路线从零件的设计要求可以得知各个加工表面的质量要求，根据要求可以得知该底座零件的加工只有一个粗加工阶段，包括钻孔、粗铣和半精铣。（1）根据拟定的加工顺序原则为先基准面后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔。所以把精基准的表面先加工，把凸台表面作为钻孔时的精基准，在钻孔前进行。先加工主要表面，把螺纹孔、
6、倒角等次要表面穿插在其中进行加工。在粗加工前进行一次人工时效来减小铸造内应力。（2）本零件加工所用到的机床有立式铣床和立式钻床。（3）本零件加工所用到的夹具有平口钳、虎钳和夹板；需要的刀具为盘铣刀和钻头。所以，综上所述该零件的加工工序安排为：以底板侧面为粗基准，用平口钳夹持侧面，所以在铣床上加工底面至所需精度。以底板底面为精基准，用平口钳和夹板来夹持底面，在铣床上加工侧面至所需精度。仍以底板底面为基准，用平口钳和夹板来夹持底面，在铣床上加工底部凸台。以底面和侧面为基准，用虎钳和夹板来夹持底部，在钻床上加工底面凸台上 8.8mm 的通孔。以底面和侧面为基准，用虎钳和夹板夹持底部，在钻床上加工 4
7、 个 M8 的螺纹孔。5.确定机械加工余量确定加工余量的方法有：（1）分析计算法该方法比较复杂，多用于大批量生产或贵重材料零件的加工。 =+|+|（2）查表法根据加工方法、加工表面、加工性质，查阅机械加工工艺手册 。方便迅速，使用广泛。但余量较大，须根据工厂的具体情况加以修正。（3）经验法由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。该方法多用于单件小批量生产。从零件图可以得知对该底座零件的表面质量的要求为粗糙度 Ra6.3 以上，所以可以用经验法来确定加工余量，让生产经验丰富的工人来确定每道工序的加工余量。工序名称工步名称 加工表面加工余量/mm毛坯总加工余量/mm粗铣 3 4.5半精铣
8、底面1.5 1.5粗铣 2.5 3.5半精铣侧面1 1粗铣 2.5 3.5铣半精铣底座凸台 1 16.设计综述该零件采用 HT200，用铸造的方法获得毛坯。生产数量为单件生产，所以可以用手工砂型造型。选用分模造型，分模面和分型面都是该零件的最大截面处，造型较为简单，同时可以保证零件的质量。浇注系统为灰铸铁小件常用的中注的封闭式浇注系统。同时也考虑了其他可能的成形方案，并进行比较，此推荐方案的优点在铸造说明书中已经详细介绍过了。获得毛坯后进行去应力退火，然后才可以进行机加工。按照“三先三后”的加工原则，确定工艺路线。并为要加工的表面选择了合适的加工方案，既能保证质量、精度、粗糙度等要求，又可以减少工7.参考文献：1.铸造课程设计手册叶荣茂等编 哈尔滨工业大学出版社2.铸造手册铸造工艺中国机械工程学会铸造分会编 机械工业出版社3.机械制造工艺设计简明手册李益民主编 哈尔滨工业出版社4.金属工艺学邓文英 主编 高等教育出版社5.金属工艺学丁德全主编 机械工业出版社6.金属工艺学实习教材张学政李家枢主编 高等教育出版社7.机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编 化学工业出版社8.制造技术基础赵中华等主编 华东理工大学出版社
