1、 1 说明书设计题目：设计“摇臂轴座”零件机械加工工艺规程及工艺装备全套图纸，加 153893706设计者：班级学号：机械 0602 26 号指导老师：2009 年 7 月 2 日星期四 2 序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的
2、基础。在结束了机械制造基础及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 3 目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定3二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图4三、选择加工方法，制定工艺路线5四、工序设计6五、确定切削用量及基本时间7六、夹具设计14 4 七、设计小结15八参考文献16 5 一、零件的工艺分析及生产类型的确定1零件的作用题目所给的零件是 195 柴油机摇臂轴支座，是柴油机的一个主要零件,.直径为 16 的孔用来装摇臂,
3、 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。另附零件图图纸。2零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）上下底面粗糙度均为 6.3，底面与中心 的孔的平行度为 0.1；16（2）前端面粗糙度为 3.2，后端面粗糙度 6.3，前后端面与中心 的孔的16垂直度为 0.08；（3）中心 孔为 10 级精度，采用基孔制配合，粗糙度 3.2；16（4） 的孔的粗糙度 12.5 。5.0由上面分析可知，可以半精加工下底面后，然后以此作为基准采用专用夹具
4、进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。3.零件的生产类型依据设计要求 Q=5000 台 /年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率 和废品率 分别取 10%和 1%代入公式得该工件的生产纲领 N=5000 5000 件/%)1()01(年 零件质量为，查表知其属于轻型，生产类型为中批。 6 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯本零件选取的材料是 HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，
5、生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。2.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算R=F+RMA+CT/2R=F+2RMA+CT/2R=F-2RMA-CT/2铸造方法选择：金属型铸造又机械制造技术基础课程设计指南表 5-1 查得 选取公差等级 10 级由表 5-3 取 CT=2.8mm由表 5-5 取机械加工余量等级为 E 级 再由表 5-4 查得 RMA=0.4mmR1=F+2RMA+CT/2=60.2mmR1=F+2RMA+CT/2=33.2mmD= F-2RMA-CT/2=13.8mm3.确定毛坯尺寸及公差等级零件尺寸 单面加工
6、余量 铸件尺寸 公差等级58 1.1 60.2 IT802.311.1 33.2 IT8H1061.1 8.13IT105.05.25 IT124.设计毛坯图（1）确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 7o。（2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。（3）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。另附毛坯图图纸 7 三、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择（1）粗基准的选择：本设计选下底面为主要定位粗基准。（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精
7、度和装夹准确方便，根据零件形状结构和要求可知， 的孔为设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，01.6应选择 的孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。.02.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面、侧面、内孔、小孔及槽等，材料为 HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下：（1） 上下底面公差等级 IT8，表面粗糙度 Ra6.3，需要进行粗铣和半精铣；（2） 孔的前端面公差等级 IT8，表面粗糙度 Ra3.2，需要进行粗铣和6半精铣；（3） 孔的后端面公差等级 IT8，表面粗糙度 Ra6.2，需要进行粗铣和1半精铣；（4） 内孔公差等级 IT10，表面粗
8、糙度 Ra3.2，毛坯铸造出预置孔，需6要进行粗镗、半精镗和精镗；（5） 内孔公差等级 IT10，表面粗糙度 Ra12.5，需一次钻出孔。.103.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用在镗床上配以夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册 ，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：方案一：（1） 铸造（2） 时效热处理（3） 粗铣半精铣下底面（4） 粗铣半精铣上底面（5） 粗铣半精铣后端面（6） 粗铣半精铣前端面（7） 粗镗半精
9、镗 孔16（8） 钻 孔5.0（9） 铣槽（10）终检方案二： 8 （1） 铸造（2） 时效热处理（3） 粗铣下底面（4） 粗铣半精铣上底面（5） 半精铣下底面（6） 粗铣后端面（7） 粗铣半精铣前端面（8） 半精铣后端面（9） 粗镗 孔16（10） 钻 孔5.0（11） 半精镗精镗 孔（12） 铣槽（13） 终检两个方案的分析比较： 方案一工序比较集中，定位基准的精度较低，加工精度不高；方案二定位基准都是前一道工序加工表面，定位基准精度较高，能够符合零件加工精度要求，故选择方案二中的工艺路线作为加工工序。四、工序设计1.选择加工设备与工艺装备（1）选择机床 根据不同的工序选择机床工序（3）至
10、（8）及工序（12）主要进行粗铣、半精铣等铣削加工，零件成批生产，不要求很高的生产率，表面精度要求不是很高，选用 X51 型立式钻床；工序（9）和工序（11）主要进行粗镗、半精镗和精镗等工步，根据零件外轮廓尺寸、形状等，选用卧式车床 CM6125;工序（10）钻两个 的孔，可采用专用夹具在立式钻床上加工，选用5.10Z525 型立式钻床。（2）选择夹具本零件加工时均采用专用夹具进行加工（3）选择刀具.在铣床上加工的工序，铣削底面和侧面时，选用高速钢三面刃铣刀、高速钢错齿三面刃铣刀、圆柱铣刀及镶齿套式面铣刀；铣削槽时，选用锯齿铣刀；.在车床上加工的工序，粗镗时选用 YG8 硬质合金镗刀，半精镗精
11、镗时选用 YG3 高速钢镗刀；.在钻床上加工的工序，选用莫氏锥柄麻花钻（4）选择量具本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下表：工序 工序名称 量具3 粗铣下底面 游标卡尺、粗糙块 9 4 粗铣、半精铣上底面 游标卡尺、粗糙块5 半精铣下底面 游标卡尺、粗糙块6 粗铣后端面 游标卡尺、粗糙块7 粗铣、半精铣前端面 游标卡尺、粗糙块8 半精铣后端面 游标卡尺、粗糙块9 粗镗 游标卡尺 塞规10 钻 游标卡尺 塞规11 半精镗精镗 游标卡尺 塞规12 铣槽 游标卡尺2.确定工序尺寸（1）上下底面加工余量工序单边余量 工序尺寸及公差
12、表面粗糙度加工表面粗铣 半精铣 粗铣 半精铣 粗铣 半精铣上底面 1.5 1.0 03.5603.9Ra6.3 Ra6.3下底面 1.5 1.0 4.01.08Ra6.3 Ra6.3（2）前后端面加工余量工序单边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度加工表面粗铣 半精铣 粗铣 半精铣 粗铣 半精铣前端面 1.0 0.7 03.72021.Ra6.3 Ra3.2后端面 1.0 0.7 .0.0Ra6.3 Ra6.3（3）中心孔加工余量工序 加工余量（单边） 工序尺寸 公差等级 公差及尺寸精镗 0.05 05.16IT8 13.056半精镗 0.1 .IT9 8.0粗镗 1 1.7T13 27.1五、确
13、定切削用量及基本时间1.工序（3）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为粗铣下底面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，铣刀直径 d=100mm，宽度 L=16mm，齿数 12，根据机械制造技术基础课程设计指南 （一下有关选用表均出自机械制造技术基础课程设计指南书中）表5-143 选择铣刀的基本形状。由于加工材料的 HBS 在 180-200，故选择前角 10 0=7o，后角 0=16o(周齿)， 0=6o（端齿） 。机床选用 X51 型立式铣床。.确定每齿进给量 fz 根据表 5-144，X51 型立式铣床的功率为4.5kw(表 5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量 fz=0.2
14、0-0.30mm/z。现取 fz=0.30mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 5-148，铣刀耐用度T=180min（表 5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMz 根据表 2-17 中公式计算：查得 Cv =18.9 ，q v=0.2 ，x v =0.1 ，y v=0.4 ，u v=0.1 ，P v=0.1， m=0.15 T=180min ，a p=1.5mm ，f z=0.30mm/z ， ae=16mm ，z=12 ，d=100mm ，k v=1.0带入公式得 V= m/min016.2.16.305.189.00402. n= r/min7.根据 X51 型立式
15、铣床转速表（表 5-72） ，选择 n=65r/min，则实际切削速度 V=20.42m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.31260=216mm/min根据 X51 型立式铣床工作台进给量表（表 5-76） ，选择 fMz=200mm/min，则实际的每齿进给量为 fz= mm/z。28.016.校验机床功率 根据表 2-18 计算公式铣削时的功率为Pc= 10VFC查得 CF=30 ,xF=1.0 ，y F=0.65 ，u F=0.83 ，w F=0 ，q F=0.83 ，a p=1.5mm ， f z=0.28mm/z ，a e=16mm ，z=12 ，d=100mm ，n=65r/m
16、in ,k Fc=0.63= NC 47.2063.651028303. 83.65. V=20.42m/min=0.34m/sPc= =6.7910-3kw4.7X51 型立式钻床主电动机的功率为 4.5kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 fz=0.28mm/z,fMz=200mm/min,n=65r/min,V=0.34m/s(2)基本时间 根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(5.021eadl 11 式中 =50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=200mm/minl1l2l=16.2s605jT2. 工序（4）切削用量及基本时间的确
17、定本道工序分为粗铣和半精铣上底面两个工步a. 粗铣上底面（1）切削用量 本工步为粗铣上底面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，所有过程同工序（3） 。fz=0.28mm/z fMz=200mm/min n=65r/min V=0.34m/s(2)基本时间 =7.2s602jTb.半精铣上底面（1）切削用量 本工步为半精铣上底面，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀，铣刀直径 d=100mm，宽度 L=16mm，齿数 z=16，机床选用 X51 型立式铣床。.确定每齿进给量 fz 本工步要求保证的表面粗糙度 Ra6.3m,根据表5-144，每转进给量 fr=1.2-2.7mm/r,取 fr=2.0mm/r,
18、则 fz=2.0/16=0.125mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 5-148，铣刀耐用度T=180min（表 5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMz 根据表 2-17 中公式计算：查得 Cv =18.9 ，q v=0.2 ，x v =0.1 ，y v=0.4 ，u v=0.1 ，P v=0.1， m=0.15 T=180min ，a p=1.0mm ，f z=0.125mm/z ，a e=16mm ，z=12 ，d=100mm ，k v=1.0带入公式得 V= m/min=0.49m/s58.290.16.125.0189.104.0.5.0. n= r/min.
19、8根据 X51 型立式铣床转速表（表 5-72） ，选择 n=80r/min，则实际切削速度 V=25.13m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.1251260=90mm/min根据 X51 型立式铣床工作台进给量表（表 5-76） ，选择 fMz=90mm/min，则实际的每齿进给量为 fz=0.125mm/z。(2)基本时间 根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21 12 )31(5.021eadl式中 =20mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/minl2=36s609jT3. 工序（5）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为半精铣下底面
20、，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，所有过程同工序（4）中半精铣上底面工步fz=0.125mm/z fMz=90mm/min n=80r/min V=0.49m/s(2)基本时间 根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(5.021eadl式中 =50mm =2mm =2mm ae=16mm fMz=90mm/minl2=36s609jT4. 工序（6）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为粗铣后端面，所选刀具为圆柱铣刀，铣刀直径d=63mm，宽度 L=50mm，粗齿 6,细齿 10，根据表 5-143 选择铣刀的基本形状，选择前角 0=7o，后角 0=12o(周齿)，
21、 0=8o（端齿） 。机床选用 X51 型立式铣床。.确定每齿进给量 fz 根据表 5-144，X51 型立式铣床的功率为4.5kw(表 5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量 fz=0.10-0.15mm/z。现取 fz=0.12mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 5-148，铣刀耐用度T=180min（表 5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMz 根据表 2-17 中公式计算：查得 Cv =18 ，q v=0.45 ，x v =0.1 ，y v=0.4 ，u v=0.3 ，P v=0.1， m=0.33 T=180min ，a p=1.0mm ，f z=0.
22、12mm/z ，a e=50mm ，z=16 ，d=63mm ，k v=1.0带入公式得 V= m/min45.106512.018631043.0. n= r/min87.6根据 X51 型立式铣床转速表（表 5-72） ，选择 n=65r/min，则实际切削速 13 度 V=12.86m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.31660=288mm/min根据 X51 型立式铣床工作台进给量表（表 5-76） ，选择 fMz=280mm/min，则实际的每齿进给量为 fz= mm/z。29.0168(2)基本时间 根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(1apdl取 =
23、30mm =9mm =3mm ae=16mm fMz=280mm/minl1l2=9s60893jT5. 工序（7）切削用量及基本时间的确定本道工序分为粗铣和半精铣前端面两个工步a. 粗铣前端面（1）切削用量 本工步为粗铣前端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀，铣刀直径 d=80mm，宽度 L=36mm，齿数 10，根据表 5-143 选择铣刀的基本形状，选择前角 0=7o，后角 0=16o(周齿)， 0=8o（端齿） 。机床选用 X51 型立式铣床。.确定每齿进给量 fz 根据表 5-144，X51 型立式铣床的功率为4.5kw(表 5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量 fz=0.04-
24、0.06mm/z。现取 fz=0.05mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 5-148，铣刀耐用度T=180min（表 5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMz 根据表 2-17 中公式计算：查得 Cv =18.9 ，q v=0.2 ，x v =0.1 ，y v=0.4 ，u v=0.1 ，P v=0.1， m=0.15 T=180min ，a p=1.0mm ，f z=0.05mm/z ，a e=36mm ，z=10 ，d=80mm ，k v=1.0带入公式得 V= m/min23.6013605.18089.1.045. 2. n= r/min7.2根据 X51 型立
25、式铣床转速表（表 5-72） ，选择 n=65r/min，则实际切削速度 V=16.37m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.051260=30mm/min根据 X51 型立式铣床工作台进给量表（表 5-76） ，选择 fMz=30mm/min，则 14 实际的每齿进给量为 fz=0.05mm/z。(2)基本时间 本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(5.021eadl式中 =30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=30mm/minl 2=76.5s603jTb.半精铣前端面（1）切削用量 本工步为半精铣前端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀，铣刀直径 d=80mm，宽度
26、 L=36mm，齿数 10，根据表 5-143 选择铣刀的基本形状，选择前角 0=7o，后角 0=16o(周齿)， 0=8o（端齿） 。机床选用 X51 型立式铣床。.确定每齿进给量 fz 本工步要求保证的表面粗糙度 Ra3.2m,根据表5-144，每转进给量 fr=0.5-1.2mm/r,取 fr=1.0mm/r,则 fz=1.0/10=0.1mm/z。.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 5-148，铣刀耐用度T=180min（表 5-149）.确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMz 根据表 2-17 中公式计算：V=4.72m/min=0.079m/s n=18.78r/min根据 X5
27、1 型立式铣床转速表（表 5-72） ，选择 n=65r/min，则实际切削速度 V=16.37m/s，工作台每分钟进给量为fMz=0.12060=120mm/min根据 X51 型立式铣床工作台进给量表（表 5-76） ，选择 fMz=120mm/min，则实际的每齿进给量为 fz=0.1mm/z。(2)基本时间 根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(5.021eadl式中 =30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/minl 2=19.2s6018.3jT6. 工序（8）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为半精铣后端面，所选
28、刀具为镶齿套式面铣刀， 15 所有过程同工序（7）中半精铣前端面工步fz=0.1mm/z fMz=120mm/min n=65r/min V=0.079m/s(2)基本时间 根据表 2-25，本道工序的基本时间为 flTMzj21)3(5.021eadl式中 =30mm =6.28mm =2mm ae=36mm fMz=120mm/minl1l2=19.2s6018.3jT7.工序（9）切削用量及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为粗镗 孔，所选刀具为 YG8 硬质合金镗刀6a.确定背吃刀量 ap 查金属加工工艺及工装设计表 4-71 得双边余量为mm,故 ap 0.5mm b.确定进给量
29、f 根据表 5-15,当铣刀直径为 10mm，a p0.5mm 时，f=0.15mmc.确定切削速度 V 按表 2-8 计算公式确定V= VzVKfpaTdCvyvXm0=68.2 z=0.4 x=0.15 y=0.45 m=0.4 T=60min ap =0.5 f=0.15mm k=1 VCd=16mm V=104.8m/min n=2086r/min(2)确定基本时间 取镗刀主偏角为 fnlTj21=31mm =2.5mm =4mm =0mm f=0.08 n=2086r/minl1l2l3l算得 =14sjT8.工序（10）切削用量及基本时间的确定(1)切削用量 本工序为钻孔，刀具选用
30、莫式锥柄麻花钻，直径为.mm 钻两个通孔，使用切削液a. 确定进给量 钻头直径为 10.5mm 铸铁 HBS 小于 200，f 在 0.52-0.64 16 之间，取 f=0.6b.选择钻头磨钝标准及耐用度根据表 5-130，钻头的后刀面最大磨损量为 0.8mm 耐用度 T=35minc.确定切削速度 V 由表 5-133 查得 V=13m/min算得 n=394r/mindvn10(2)基本时间fnlTj21=58mm =6.25mm =3mm n=394r/minl1l2l算得 =17sjT9.工序（11）切削用量及基本时间的确定本工序为半精镗 孔，刀具选取 YG3X16(1) 切削用量
31、查表 4-73 得ap = 0.1mm f=0.04mm v=2.5m/sn=3000r/mindvn10(2)基本时间 fnlTj21=31mm =2.1mm =4mm =0mm f=0.04mm n=3000r/minl1l2l3l算得 =19sjT10.工序（11）切削用量及基本时间的确定本工序为精镗 孔 同工序(9)得 16查表 ap=0.06mm f=0.02mm v=2.5m/s n=3000r/min fnlTj21=31mm =2.08mm =4mm =0mm f=0.02mm n=3000r/minl1l2l3l算得 =38sjT 17 六、夹具设计本夹具是工序（11）用精镗
32、 孔的专用夹具。所设计的夹具装配图及拆16装零件图另附图纸。夹具的有关说明如下：（1）定位方案 工件以下底面和两孔为定位基准，采用支承板、定位短销和削边销组合定位方案，支承板限制 3 个自由度，定位插销限制 2 个自由度，削边销限制 1 个自由度，共限制了 6 个自由度。（2）夹紧机构 根据生产率要求及工件结构要求，采用对称夹紧单螺旋夹紧机构有效地提高了生产效率。夹紧机构采用手动操作。（3）夹具与机床连接元件 采用与所选的机床的主轴相配合的锥柄与机床连接（5）使用说明 安装工件时，将螺栓松开，将工件放在支承板上，并用两销定位，然后拧紧螺母，便可以将工件安装完毕。（6）结构特点 该夹具结构简单，
33、操作方便，能够快速准确地将零件装夹完毕，有利于提高生产效率。（7）夹紧力计算 由夹紧方案可知，夹紧力与切削力垂直 由表 3-6 差得LHfKFj1FCncxfpFCcVac81.9=92 ap =1mm f=0.06 Vc=2.5 =1.2 Xfc=1 FC=0.75 nFC=0 FC FCKFc=1.2算得 =271Nc又 K=1.8 L=38 f1=0.1 H=58可得 Fj=868.7N可知单螺栓夹紧机构完全可以达到要求（8）定位误差分析、在垂直方向上，底面为已加工表面，且设计基准与定位基准重合，所以无基准位移误差和基准不重合误差。七、设计小结这次课程设计历时二个星期多左右，通过这两个星
34、期的实践，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。 18 这次的课程设计也让我看到了团队的力量，我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。刚开始的时候，大家就分配好了各自的任务，大家有的绘制零件图，有的积极查询相关资料，并且经常聚在一起讨论各个方案的可行性。在课程设计中只有一个人知道原理是远远不够的，必须让每个人都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。团结协作是我们成功的一项非常重要的保证。而这次设计也正好锻炼我们这一点，这也是非常宝贵的。在这个过程中，我也曾经因为实践
35、经验的缺乏失落过，也曾经仿真成功而热情高涨。生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。虽然这只是一次的极简单的课程制作，可是平心而论，也耗费了我们不少的心血，这就让我不得不佩服我们的前辈，才意识到老一辈对我们社会的付出，为了人们的生活更美好，他们为我们社会所付出多少心血啊！通过这次课程设计，我想说：为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐，和团队人员这十几天的一起工作的日子，让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢乐在这里洒下，大学里一年的相处还赶不上这十来天的实习，我感觉我和同学们之间的距离更加近了。这个工程确实很累，但当我们成功的时候，我们的心
36、中就不免兴奋，不免激动。以前种种艰辛这时就变成了最甜美的回忆！对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。让我知道了学无止境的道理。我们每一个人永远不能满足于现有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆八参考文献1. 李益明 主编 机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社 19932. 崇凯 主编 机械制造技术基础课程设计指南 化学工业出版社 20063. 鲁屏宇 主编 工程图学 机械工业出版社 20054. 冯辛安 主编 机械制造装备设计（第 2 版）机械工业出版社 20055. 黄如林 汪群 主编 金属加工工艺及工装设计 化学工业出版社 20066. 白婕静 万宏强 主编 机械制造工程学课程设计 兵器工业出版社 20087. 刘登平 主编 机械制造工艺及机床夹具设计 北京理工大学出版社 20088. 王小华 主编 机床夹具图册 机械工业出版社 1992
