1、1一、PT 综合题 (64 分)在制氯乙烯聚合釜编号 42677A，如简图所示，设计压力：1.55MPa，试验压力：2.0 MPa，设计温度：140，工作介质：氯乙烯、水和蒸汽，材质：16MnR/0Cr18Ni9,规格：3038(16+3)，焊缝系数：1.0，容器类别：类。该容器采用复合板焊接而成，复层焊缝磨平，内表面采用电解抛光工艺，按要求回答问题并编制渗透检测工艺卡。Cc1 Dc1 C10Dg Cg1 B1 B4 AC2 A6 AC1 A1 A2 A3 Ay DyB3 Bh1AC3 B2AhD7 D20 A5 D21 D22 Bh焊缝基层 复合层聚合釜 42677A1、回答下列问题：（30
2、 分）（1）编制该容器渗透检测工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？（把正确答案序号填在括号内） （4 分）A、 容规 （99 版） B、GB150-98 C JB4730（报批稿） D GB12337-99 E GB50094-98 F GB151-99 G GB3323-87 H JB1152-81 I JB3965-85 J 单位无损检测通用工艺 K 单位质量管理文件 L 设计文件和图纸 M 压力容器定期检验规则2004 答（ A 、B、C、J 、K、L）（2）聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝按 GB150 是否需要进行渗透检测？为什么？（5 分）答：聚合釜外表面人孔对接焊缝
3、、接管角焊缝不符合 GB150钢制压力容器10.8.3 渗透检测的规定条件，所以不需进行渗透检测（3）对该容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题？（6 分）答：（1）由于内表面是奥氏体不锈钢，要严格控制氯、氟元素的含量不得超过 1%的重量比。（2）操作过程不要用硬物与表面接触，保持表面状态的完好。（3）不能用高含碳量用具与表面接触，避免碳污染。（4）检测后作好后处理，避免腐蚀内表面。（5）容器内工作时，渗透检测剂微毒，作好防火、防毒工作，作好通风工作。（6）注意用电安全。（7）工作人员戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触。（4）该容器内表面焊缝可以选择哪几种渗透检测方法？哪种方法为
4、最佳选择并说明理由。 （5 分）答：该容器内表面焊缝光洁要求灵敏度比较高，可采用溶剂去除着色法，也可采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法。溶剂去除着色法灵敏度比较高，容器内部属局部检测，该方法操作简便。（5）该容器内表面焊缝进行渗透检测时，最常见的缺陷是裂纹和气孔，请说出其显示各有何特征？2（4 分）答：裂纹有热裂纹和冷裂纹，热裂纹的显示多是呈波浪状或锯齿状的红色显示，弧坑裂纹是热裂纹呈星状或园形显示；冷裂纹多呈直线状显示。气孔呈园形、椭圆形显示。（6）实际检测工作中要求白光亮度和黑光强度是多少？如何进行该项目的质量控制？（6 分）答：选择着色法时，工件被检面处白光照度应大于等于 1000LX，
5、不得低于 500LX；选择荧光法时，距黑光灯滤光片 38cm 的工件表面的辐照度大于等于 1000w/cm 2。应选择合适的照明器具，检测前应测试被检表面亮度或黑光强度及检测过程荧光亮度。黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度和照度计等仪器应检定周期内。2、依标准 JB4730（报批稿）对该容器焊缝编制渗透检测工艺卡（34 分）检测温度 20。具体要求如下：（1） 操作程序应按顺序逐项填写。（2） 渗透检测剂型号：具体型号可按国内外渗透检测剂商品型号选择。（3） 已具备的渗透检测设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透检测设备，固定式渗透检测装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A、B、两种类型
6、试块等。（4） 工件示意草图：可不画，但应注明。（5） 请在注意事项栏中说明关键注意事项。（6） 在工艺卡内“编制” “审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。渗透检测工艺卡 1工件名称 聚合釜 规格3038（16+3） 编号 42677A 工序安排内表面抛光后表面状况 抛光材料牌号 0Cr18Ni9检测部位内表面对接焊缝 检测比例 100%检测方法 C-D检测温度 20 试块 B 型检测方法标准JB4730（报批稿）观察方法 目视渗透剂型号 DPT-5乳化剂型号 /去除剂型号 DPT-5显像剂型号 DPT-5渗透时间 10min 干燥时间 510 分钟 显像时间 7 分钟乳化时间 /
7、检测设备 便携式 黑光照度 /可见光照 度 1000LX渗透剂施加方法喷、涂乳化剂施加方法/ 去除方法 擦拭 显像剂施 加方法 喷示意图 略 质量验收 标准 JB4730（报批稿） 合格级别 级检测剂选择要求检测剂氯、氟元素的含量不得超过 1%且为同类型的渗透检测剂。灵敏度验证 时机：检测实施前 方法：用 B 型试块按工艺进行安全注意事项 通风、用电安全、防火工序号 工序名称 操作要求及主要工作参数 注意事项1 表面准备 外表面角焊缝用经砂轮打磨，检 测范围应向外扩展 25mm？ 内表面焊缝处理时不要损伤抛 光面2 预清洗 用清洗剂将受检面洗擦干净33 干燥 自然干燥4 渗透 喷涂施加渗透剂，
8、使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于10min5 去除先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。内表面防止过度的清洗，外表面局部防止清洗不足6 干燥 自然干燥，时间 510 min7 显像喷涂法施加，喷咀距被检面300400mm，喷涂方向与被检面夹角约为 3040，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应不少于 7min显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加，禁止在检测面上倾倒显像剂像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。8 观察显像剂施加后 760min 内进行观擦，受检面的可见光照度
9、应1000LX 必要时可用 510 倍放大镜观擦。9 复验 按 JB4730（报批稿）进行 应将被检面彻底清洗10 后处理 用湿布擦除表面显像剂1 1 评定与验收根据缺陷显示尺寸及性质按JB4730（报批稿）进行等级评定，级合格。12 报告 出具报告内容至少包括JB4730（报批稿）规定的内容编制 PT- 审核 PT- 批准 日期 日期 日期 二、工艺题 （36 分）汽轮机部件止推盘见下图，规格：30040mm，材质 3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4（ 8） 。现对 2 件使用过的止推盘进行渗透检测，要求按 JB/T4730.5-2005，采用后乳化型荧光法，检测所有表面，级合格。后乳化渗透
10、检测剂系统：型号：HB-1 ，配合干粉显像。生产商推荐的使用参数：渗透时间：5-15 分钟；预水洗：水压 0.2MPA、水温 205、时间 1 分钟；乳化时间：1-2 分钟；水洗：水压 0.25MPA、水温 205、时间 2 分钟；止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度 42。请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由。300 404渗透检测工艺卡序号 工序名称 工艺参数选择 依据或理由1 灵敏度校验A、 铝合金试块；B、 镀铬试块 2 级；C、 镀铬试块 3 级；C.重要部件铝合金试块没有此作用2 表面准备A、 有机溶剂浸泡后用布擦除；B、 砂轮打磨；C、 砂布打磨A. 砂轮、砂布打磨能
11、破坏工件表面光洁度3 预清洗A、 用热水对工件进行清洗；B、 用有机溶剂行清洗；C、 用三氯乙烯蒸汽清洗BA 达不到清洗效果C 检修现场不便提供4 干燥A、 热风干燥；B、 加热工件干燥；C、 自然干燥；C有机溶剂挥发性强，不必使用热风或加热干燥5 渗透剂施加 A、 喷；B、 刷；C、 浸A、B、C由于只检测 2 件，优先选择刷涂法6 渗透时间A、 5 分钟；B、 10 分钟；C、 15 分钟A生产商推荐且环境温度较高7 滴落A、滴落时间为 5 分钟，滴落时转动工件。B、滴落时间为 10 分钟，滴落时转动工件。C、不必进行滴落A、C浸施渗透剂时滴落 5 分钟即可，喷、刷不必进行滴落8 预水洗A
12、、 用水喷洗工件表面，水压为 0.25MPa,水温为2025；B、 用水喷洗工件表面，水压为 0.25MPa,水温为2045；C、 浸入水中 1 分钟，水温为 2025；A生产商推荐水洗需要一定的水压力以保证效果，浸入水中满足不了9 乳化剂施加A、 将工件浸入乳化剂槽中；B、 刷涂；C、 浇涂；A、C不允许刷涂10 乳化时间A、 1 分钟；B、 2 分钟；C、 5 分钟；A生产商推荐且环境温度较高11 水洗A、 水温约 2025，水压约 0.25MPa，在紫外光下检查清洗效果；B、 水温 1040，水压 0.34MPa，在紫外光下检查清洗效果；C、 用湿布擦洗，在紫外光下检查清洗效果，A生产商
13、推荐及标准要求，用湿布擦洗，可能影响清洗效果12 干燥A、 热空气吹干，受检面温度不大干 50，干燥时间为 5 分钟。B、 热空气吹干，受检面温度不大干 50，干燥时间为 15 分钟。C、 自然干燥A标准规定且环境温度较高自然干燥达不到干燥要求13 显像剂施加A、 喷上一层薄而均匀的显像剂；B、 刷上一层薄而均匀的显像剂；C、 浇上一层薄而均匀的显像剂A刷或浇不适合施加干式显像剂514 显像时间A、 不少于 7 分钟；B、 不少于 10 分钟；C、 不少于 60 分钟A环境温度较高显像时间不能太长15 观察条件A、 受检工件表面黑光灯照度大于等于1000w/cm 2 ；B、 受检工件表面黑光灯
14、照度大于等于 500w/cm 2且暗室白光照度不大于 20lx；C、 受检工件表面黑光灯照度大于等于1000w/cm 2 且暗室白光照度不大于 20lx；CA、B 不符合标准规定16 观察时间A、 自施加显像剂起 7-10 分钟；B、 自施加显像剂起 10-30 分钟；C、 自施加显像剂起 7-60 分钟CA、B 不符合标准规定17 缺陷记录A、 照相法记录缺陷。B、 胶带法记录缺陷。C、 绘图法记录缺陷。A、C标准规定，胶带法不能长期保存显示记录18 后处理A、 干布擦拭后涂脂保护；B、 清洗剂清洗后涂脂保护；C、 涂脂保护；B 干布擦拭难达到后处理效果，涂脂保护未实施后处理6三、 修改工艺
15、卡 2某一在制包装罐，如工艺卡中示意草图所示。材质为 1Cr18Ni9Ti；壁厚 6.0mm；设计温度为 5-30 ；工作介质为毒性为高度危害介质；规格为 5108206mm，标准椭圆封头，检测时环境温度为510。图纸要求：焊缝外表面 100%渗透检测，按 JB/T4730.5-2005，焊缝 I 级验收。请对提供的“渗透检测工艺卡 2”中，你认为遗漏或错误之处，在修改栏中进行增加或修改。渗透检测工艺卡 2机加工后工件名称 包装罐 规格 5108206mm 类别 II 工序安排 焊后 VT 后 1分焊态 1Cr18NI9Ti壳体对接,封头拼接,角接焊缝100%表面状况 材料牌号 检测部位 检测
16、比例VC-S 1550 A、B、C 型 JB4730-94检测方法IIC-d 1 分检测温度510 1 分标准试块A、 B 1 分检测方法标准 JB/T4730.5-2005 0.5 分白光/目视 GE-PL / GE-WL观察方式 渗透剂型号 乳化剂型号 去除剂型号GE-DL 10min 730min显像剂型号 渗透时间 试验确定 0.5分干燥时间 显像时间 实验确定 0.5分/ 便携式喷罐 / 大于 500lx乳化时间 检测设备 黑光辐照度 可见光照度喷涂 / 擦拭 喷涂渗透剂施加方法乳化剂施加方法 去除方法显像剂施加方法/ / JB4730-94 I 级水洗温度 水压 质量验收标 准 J
17、B/T4730.5-2005 0.5 分合格级别示意草图 不允许缺陷 修改栏1、 任何裂纹和白点；2、 任何横向缺陷显示；3、 任何长度大于 1.5mm 的线性缺陷显示；4、 单个尺寸大于或等于 2mm 的圆形缺陷显示；5、 任何大于 2mm 的缺陷显示累计长度。1. 任何线性缺陷2. 圆形缺陷 d 小于等于 1.5mm2 分附加说明 修改栏1.渗透剂应控制氯和氟元素含量10 分钟。用喷涂法施加渗透剂，使之覆盖整个受检表面。 在整个渗透时间内始终保持润湿 0.5 分10min 或鉴定的渗透时间 0.5 分4 去除多余的 渗透剂先用纸或干净不脱毛的布擦拭，大部分多余渗透剂去除后再用喷有去除剂的纸
18、（布）擦拭，直至多余的渗透剂全部擦净。沿一个方向 1 分5 施加显像剂 喷涂法施加，显像时间730min。显像剂施加应薄而均匀。 显像时间7 60min， 0.5 分喷施前应摇动显像剂喷罐使之均匀。 1 分6 检验 显像剂施加后 730 分钟内进行观察，必要时可用 510 倍放大镜。 760min 0.5 分受检表面可见光照度应大于 500lx， 0.5 分7 复验 按 JB4730-94 标准要求进行复验。 按 JB/T4730.5-2005 复验 0.5 分8 后处理 用布蘸水将残余的显像剂、渗透剂擦洗干净。9 评定 确认显示迹痕，按 JB4730-94 标准对焊缝质量进行等级评定，I 级
19、合格。 按 JB/T4730.5-2005 0.5 分10 报告 出具检测报告，内容至少应包括 JB4730-94/12.8 条规定的 9 个方面内容。 JB/T4730.5-2005 9 条规定的 8 个方面内容 0.5 分/ / / /（PT-III ） （PT-III） （技术负责人）编制PT-II/III 0.5 分审核NDT 责任人员 0.5 分批准日期 日期 日期 8四、综合题（15 题每题 4 分，6 题 10 分；共 30 分）某在用环氧乙烷贮槽，结构示意图如下图所示（注：图中，1#6#为焊缝类型编号） ，基本情况如下：（1）设计压力：0.6MPa;（2 ）设计温度：-15（3
20、）材质：封头 Sus304（不锈钢） ，筒体 1Cr18NI9Ti（4）介质：环氧乙烷（5）工件规格：2600700010（mm ） （6）容器类别：类（7）为在用定期检验，PT 检测比例要求： A、B 类焊缝内外表面 20%，C、D 类焊缝 100%（8）检测标准及验收级别：JB/T4730.5-2005，I 级请回答下列问题，并完成选择：1) 该容器在编制渗透检测工艺卡时，应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？答：在用压力容器检验规程JB/T4730.5-2005制造单位质量管理文件制造单位无损检测通用工艺、工艺卡2) 该容器壳体上如示意图所示的类型焊缝应进行哪些无损检测？请说明检测比例、
21、验收标准和合格级别？答：1#、2#角焊缝：D 类：PT；100%；JB/T4730.5-2005 ；I 级合格3#角焊缝： C 类：PT；100% ；JB/T4730.5-2005；I 级合格4#、6#焊缝： A 类：PT ，20；JB/T4730.5-2005； II 级合格5#焊缝： B 类：PT ，20；JB/T4730.5-2005； II 级合格3) 校验检测系统灵敏度时，应选用哪种试块？校验时机应如何安排？答：B 型试块，在每个工作班开始时进行。4) 简述该容器渗透检测的主要步骤。答：（表面处理、 ）预清洗、渗透、去除、 （干燥） 、显像、 （干燥） 、观察解释与评定（检验） 、后
22、处理5) 简述该容器渗透检测时，去除多余渗透剂的注意事项。答：注意防止过清洗和清洗不足；水洗时水射束与被检面的夹角约 30；水洗时水压小于 0.34MPa；6) 确定渗透检测的部分工艺参数。请把正确的答案代号（单选）填入括弧中，并在题目右栏中说明理由：人孔接管5#4#1#3#2#6#9工艺条件和参数 依据或理由1.该容器检验过程中进行渗透检测，可选择下列哪种方法？（ ）A、溶剂去除型荧光渗透检测法；B、水洗型着色渗透检测法；C、水洗型荧光渗透检测法；D、后乳化型着色渗透检测法B室外、灵敏度中等、表面粗糙2.被检表面予处理方法选择：（ ）A、砂轮打磨去除；B、钢丝轮打磨去除；C、化学清洗去除；D
23、、喷丸法去除。C3.当渗透检测时的工件温度为 5，渗透时间为：（ ）A、不少于 10minB、检测剂说明书推荐渗透时间C、鉴定试验确定的渗透时间D、经验确定的渗透时间C低于标准范围4.检测剂氯、氟含量的控制：（ ）A、一定量检测剂中氯、氟含量的重量比不得超过 1%； B、一定量检测剂蒸发后残渣中氯、氟含量的重量比不得超过 1%；C、一定量检测剂蒸发后残渣中硫含量的重量比不得超过 1%；D、一定量检测剂蒸发后残渣中硫、氯、氟含量的重量比不得超过 1%；B防止应力腐蚀5.当对筒体焊缝进行渗透检测时，检测顺序应是：（ ）A、先上后下B、先下后上C、上下同时进行D、不必要求B防止渗透剂阻塞缺陷6.显像时，观察缺陷显示迹痕的时间应为：（ ）A、规定的整个显像时间范围内连续观察B、在整个显像过程中观察C、规定的最长显像时间D、规定的最短显像时间A不到最短时间显示不完整超过最长时间显示会扩展
