1、GB 3087-1999前言本标准非等效采用ISO 9329-1.:1989压力用无缝钢管交货技术条件第1部分:规定室温的非合金钢管，结合我国情况对GB 3087-1982进行修订。本标准的外径和壁厚允许偏差严于国际标准，交货状态和抗拉强度等效采用国际标准，其他指标与国际标准相当。与前版标准相比，对以下条文进行了修改1表1,2修改了尺寸允许偏差指标。取消了原表1和表2，尺寸规格改为引用GB/T 17395-1998的3了要求4款。5增加了用连铸坯和钢锭轧管的条款降低了抗拉强度上限，提高了20号钢的抗拉强度下限，缩小了抗拉强度范围。对高温性能提出增加了漏磁探伤代替液压实验的相互协商条款，将超声波
2、探伤代替液压试验纳入了相互协商条取消了400 mm以上钢管的压扁试验。本标准自实施之日起，代替GB 3087-1982低中压锅炉用无缝钢管本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:鞍山钢铁集团公司、成都无缝钢管有限责任公司。本标准主要起草人:朴志民、陈勇、邻克平、封文华。本标准1982年5月首次发布。中华人民共和国国家标准低中压锅炉用无缝钢管GB 3087-1999neq ISO 9329-1:1989代替GB 3087-1982Seamless steel tubes for low and medium pressure1范围本标准规定了低压和中压锅炉
3、用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉用的优质碳素结构钢热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。2引用标准F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 12-1991钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酞二麟
4、光度法测定铬量GB/T 223. 19-1989钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量C:B/T 223. 23-1994钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪分光光度法测定镍量GB/T 223.62-1988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酷萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63-1988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223. 69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 72一1991钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量GB/T 226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T
5、228-1987金属拉伸试验方法GB/T 241-199。金属管液压试验方法GB/T 242-1997金属管扩口试验方法GB/T 244-1997金属管弯曲试验方法GB/T 245-1997金属管卷边试验方法GB/T 246-1997金属管压扁试验方法GB/T 699一1999优质碳素结构钢GB/T 2102-1988钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 7735-1995钢管涡流探伤检验方法GB/T 12606-1999钢管漏磁探伤方法GB/T 17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T 5222一1993优质碳
6、素钢圆管坯国家质量技术监督局1999一11一01批准2000一08一01 ;MGB3087一19993尺寸、外形、重量3.1外径和壁厚3.1.1钢管的外径、壁厚及理论重量应符合GB/T飞7395一1998表1的规定。经供需双方协商，可供应GB/T17395一1998表1规定以外规格的钢管3.1.2外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定当需方要求按高级精度供货时.应在合同中注明。经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外偏差的钢管表1外径和壁厚的允许偏差钢管种类钢管尺寸1llfll允许偏差普通级高级热轧挤、扩)管夕少(159士10%(最小士0.sornm)士0.75%(最小十0.40rnm
7、)159士1.0%士0.90%壁厚人外径I)泛20+15.0%(最小+0.45mrn)一12.5%一0.35mrn)士10%(最小士0.3Omn飞)20士12.5%士10%刀)351热扩钢管士15环1030士0.40mm士0.ZOrnm冷拔(轧)管305050氏1石mm士0.25nlTn二1.吃八士0.75%黔1.53.0一1岛一10吸士10%)3.0十12.5%一10%士10%3.2长度32.1通常长度钢管的通常长度规定如下热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢管000一1200Omm;000IOSOOmm经供需双方协商，可交付民度不短于3000mm的钢管，但其重量不得超过该批钢管交货总重量的5%3
8、.2.2定尺长度和倍尺长度定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+若。mm。侮个倍尺长度按下述规定留出切口余量:外径簇159mm5一10mm外径159mm。1015mmGB 3087-19993.2. 3范围长度范围长度应在通常长度范围之内。13弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定:壁厚镇15 mm。1.5 mm/m;壁厚15 mm2. 0 mm/m;外径)351 mm的热扩管. 3. 0 mm/m集箱管总弯曲度不得大于12 mm.3.4端头外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除3.5不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，同一截面钢管的不圆度和
9、壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%03.6交货重量钢管的交货重量应符合GB/T 17395的规定。钢的密度按7. 85 kg/dm，计算。3.了标记示例用牌号为10号钢制造的外径76 mm、壁厚3.5 mm的钢管:a)热轧钢管，外径和壁厚为普通级精度，长度为3 000 mm倍尺10-76 X3.5 X3 000倍一GB 3087-1999b)冷拔(轧)钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5 000 mm冷10-76高X 3. 5 X 5 000-GB 3087-19994技术要求4.1钢的牌号和化学成分4.1.1钢管用牌号为10号、20号的钢制造，化学成分(熔炼分析)应符合G
10、B/T 699的规定。钢管按熔炼成分验收4.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。4.2制造方法4.2门钢的制造方法钢应采用电炉、氧气转炉或平炉方法制造，需方指定某一制造方法时，应在合同中注明;直接采用连铸坯制管的钢必须经过炉外精炼。4.2.2管坯的制造方法管坯可用热轧方法制造，也可采用连铸坯或钢锭。热轧管坯应符合YB/T 5222的规定。4. 2.3钢管的制造方法钢管可采用热轧(挤、扩)或冷拔阵L)无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时应在合同中注明。4.3交货状态钢管应以热轧或热处理状态交货。热轧状态交货的钢管终轧温度应不小
11、于Ar3o4.4力学性能4.4.1交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。Gs 3087-1999表2钢管的纵向力学性能牌号抗拉强度刃MP.,屈服点几MPa伸长率8,%195一245一225335475410-550邹1蜘1钾1沁4.4.2用于中压锅炉过热蒸气管用钢管的高温瞬时性能(试z)应符合表3的规定，需方在合同中应注明钢管的用途。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的实际高温瞬时性能数据。表3钢管在高温下的屈服强度最小值(成)MPa牌号试样状态温度，C20025030035040045010供货状态1651451221111091072O1881701
12、491371341324.5工艺试验4.5.1液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式(1)计算(10号钢最大试验压力为7 MPa,20号钢最大试验压力为10 MPa),稳压时间不得少于5s在试验压力下，钢管不得出现渗漏。尸-2SR.。一(1)式中:P一试验压力，MPa ;S一钢管的公称壁厚，MM;n-钢管的公称外径，MM;R一允许应力，为表2规定屈服点的600 o ,MPa,供方可以用涡流探伤代替液压试验。经供需双方协商，也可用超声波探伤或漏磁探伤代替液压试验。用涡流探伤时应采用GB/T 7735-1995的A级孔;用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T 5777
13、-1996中C8的规定;用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606-1999中N12. 5的规定，最小深度为0. 5 mm，最大深度为1. 5 mm4.5.2压扁试验外径大于22 mm至400 mm，并且壁厚不大于10 mm的钢管应进行压扁试验，钢管压扁后平板间距离按式(2)计算:H=(1十a)Sa+SID(2)式中:H-一平板间距离，MM;S-钢管的公称壁厚，mm;D-钢管的公称外径,mm;a一一单位长度变形系数，为。.08，当S/D)O. 125时，为0. 07,压扁试验后试样上不得出现裂缝或裂口。4.5.3卷边试30GB 3087-1999根据需方要求，经供需双方协
14、商，并在合同中注明，用10号钢制造的钢管可进行卷边试验卷边宽度(由内壁量起)不得小于公称内径的12 0o，亦不得小于公称壁厚的1.5倍，卷边角为900,卷边后在试样卷边处不得出现裂缝或裂口。4. 5.4扩口试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不大于8 mm的钢管可进行扩口试验，顶心锥度为300,45或60。中的一种。扩口后试样上不得出现裂缝或裂口。扩口后试样外径扩口率应符合表4的规定。表4钢管外径扩口率牌号钢管外径扩口率，%内径/外径毛O60.6-0. 8)08:一卡一一20一卡一1512一- 19 174.5.5弯曲试验外径不大于22 mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为9
15、00,弯心半径为钢管外径的6倍。弯曲处不得出现裂缝或裂口。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，机车锅炉用钢管可进行弯曲试验弯曲角度及弯心半径由供需双方协商。4.6低倍检验采用连铸坯或钢锭直接制造的钢管，供方应保证钢管或坯料的横截面酸浸低倍组织试片上无白点、夹杂、夹渣、翻皮、分层和皮下气泡。4.7表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。直道允许深度:冷拔(#L)钢管:不大于壁厚的40o，最大深度为0.3 mm;热轧(挤、扩)钢管:不大于壁厚的500,最大深度为。. 5
16、mm.深度不超过壁厚负偏差，并且剩余壁厚不小于壁厚允许的最小值的其他缺陷允许存在。4.8无损检验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根进行超声波检验，对比样管外表面纵向缺槽深度等级应符合GB/T 5777-1996中C8的规定。5试验方法钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。钢管的内外表面应逐根进行目视检查钢管的其他检验项目应符合表5的规定表5钢管的检验项目、取样数量和试验方法序号一检验项目试验方法I引5253取样数量化学成分每炉(罐)取1个试样拉伸试验GB/T每批在两根钢管上各取一个试样222223-228GB/工G13/1GB 3087-1999表5(完)序号检验
17、项目试验方法取样数量3液压试验GB/T 241逐根4压扁试验GB/T 246每批在两根钢管上各取一个试样5卷边试验GB/T 245每批在两根钢管上各取一个试样6扩口试验GB/T 242每批在两根钢管上各取一个试样7弯曲试验GB/T 244每批在两根钢管上各取一个试样8低倍检验GB/T 226每批在两根钢管上各取一个试样9超声波探伤GB/T 5777逐根10涡流探伤GB/T 7735逐根11漏磁探伤GB/T 12606逐根6检验规则6.1检查和验收钢管的检查和验收应符合GB/T 21 o=的规定。6.2组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。从倍尺长无缝钢管截取的所有管段应视为一根。每批钢管的根数不超过如下规定:外径不大于76 mm，并且壁厚不大于3 mm400根;外径大于351其他尺寸钢管mm50根200根剩余钢管的根数不小于上述规定的50%时，则单独列为一批;小于上述规定的50%时，可并入同牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的相邻一批中63取样数量每批钢管各种检验项目的取样数量按表5的规定6.4复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定了包装、标志和质f证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
