1、混凝土浇筑注意事项一、混凝土 运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。二、墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治2.1 墙柱模板支设完毕，瓦工及时用水泥砂浆堵缝，严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。2.2 混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设 3050mm 后同混凝土标号减石子砂浆，并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。2.3 为防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。浇筑混凝土时控制混凝土自由落体高度不超过 2 米，超过 2 米时应使用串筒。2.4 浇筑混凝土时控制每层浇筑厚度不超过 500mm，浇筑时应使
2、用划好高度的皮数杆。2.5 加强振捣振捣时应插点均匀，一般间距小于 500mm，洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实，每次振捣时间为 15s 左右,在振动过程中,混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在 2h 以内。快插慢抽，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土 50mm，洞边浇捣时应距洞边300mm 以上，同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在模板上。三、墙顶标高控制 墙体混凝土浇筑标高为顶板底标高向上 20mm，框架柱混凝土浇筑标高为梁下口标高向上 20mm，混凝土浇筑时应根据交底仔细测量确保标高准确，上口应拉线找平直。四、楼板厚度控制
3、4.1 楼板模板支设标高准确、梁板钢筋不超高。4.2 水电预埋的木盒高度同顶板厚度，铁套管在板厚高度焊接短钢筋头控制板厚。4.3 混凝土浇筑过程中，水电预埋的木盒上口及铁套管上的焊接的钢筋头都是控制板厚的依据，使用专门制作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振实、刮平后每块板至少检查 5 个点（中间和四角） ，高处把混凝土铲运走，低处补浇混凝土，直至符合板厚要求。五、楼板面层控制5.1 支布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：洗泵水应注入斗中吊走，不能直接打在楼板上。混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。5.2 混凝土浇筑过程中应振捣密实，使混凝土表面析出水泥浆。5.3 混凝土浇筑铝合金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、脚塘整平一遍，尔后使用铁抹子压光、塑料扫把扫毛，应保证拉毛纹路方向一致、深浅适宜。施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、调配。六、混凝土养护 混凝土养护应在浇筑完毕后 12 小时之内进行，夏季施工时应控制在混凝土浇筑完毕 3 小时左右。 框架柱采用覆膜养护，拆模后及时采用塑料薄膜和胶带纸将柱子封闭，应保持薄膜内有凝结水；墙体和顶板采用自然洒水养护，应保证混凝土表面长时间保持湿润，养护时间不少于 7 天。楼板混凝土强度达到 1.2MP 后方准上人、支设模板等操作。
