1、采煤安全质量标准化及考核评级办法一、技术管理1、采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置 2 个以上采煤工作面和 4 个以上掘进工作面同时作业。2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通大的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。3、采煤工作面开采必须编制作业规程，经审查批准后向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善
2、通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格方准组织生产。6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并报上级行业管理部门批准后方可实施。7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施。二、顶板管理1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。2、液压支架（滑移支架） 、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合煤矿安全规程规定；上下端头要布设端头支架（普、炮采设四对
3、八梁） 。3、工作面不得有泄液柱、空载支柱、不出现死柱，在用支柱完好。4 、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计算100mm/m 时要立即采取措施。5、工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架顶梁接顶严实。6、最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定。7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后） 。8、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5 倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过25m 的要加强放顶。9、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱等）符合作业规程要求。10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，
4、要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板。11、工作面上下顺槽应超前 20m 进行支护。12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。13、工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理和专项措施。三、工作面管理1、单体液压支柱初撑力： 80mm 不得小于 60kn，100mm 不得小于 90kn；液压支架的初撑力不低于规定值 80。2、支架、支柱全部编号管理；不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架。3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化带可加柱） ，柱距偏差不超过 100mm
5、，排距偏差不超过100mm ，综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm，支架中心距偏差超过100mm ，相邻支架不能有明显交错。4、液压支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角小于 7。5、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底100mm。6、支柱迎山有力，不出现连续 3 根以上迎山不合格：采高1.5m、顷角15的工作面支柱，应有防倒措施，工作面顷角15时，支架应设防倒装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机设防倒装置。7、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过 150mm，中厚以上煤层不超过 200mm，伞檐长度在 1m 以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过
6、200mm，中厚以上煤层不超过 250mm。8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全。9、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m内浮煤均厚不超过 30mm） 。10、工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，巷道高度不得低于 1.8m（炮采 1.6m） ；工作面上、下出口的巷道，超前支护必须符合煤矿安全规程规定，距工作面煤壁 10m 范围内支双排柱，1020m 范围内支单排柱。四、泵站管理1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于 18Mpa（综采30Mpa） 。3、乳化液浓度普
7、采不低于 23，综采 35，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段。4、工作室液面高度要过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。五、机电设备1、设备完好、不失爆。2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确。3、输送机机头、机尾有压盘撑（综采除外） ，且符合要求。行人通过的输送机处有盖板或过桥。4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置，配件齐全。5、有设备检修制度，并能严格执行。六、安全设施1、镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠，装载机、破碎机入口处设置安全防护装置。3、坡度大于 5的溜煤坡要设安全防护
8、装置。4、其他设施符合规定。七、文明生产1、巷道无淤泥积水（面积 2m，深 0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口 20m 以外的安全地方，整齐有序，不影响运输和行人。3、坡度较大的溜煤道管理符合煤矿安全规程规定。4、各种材料和设备码放整齐，有规范的标志牌和责任牌。5、有工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、责任制牌板。6、各种图表牌板、图文并茂、清晰、正确、规范、美观。7、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观；煤电钻电缆盘好。8、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。9、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定。10、井下垃圾有集中存放点，
9、定期清理外运。掘进文明生产标准及考核评级办法一、作业规程编制1、内容符合煤矿安全规程及上级有关规定。2、施工及地质条件变化时有补充措施。3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。二、作业地点综合防尘措施1、必须采取湿式钻眼。2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机。3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。4、作业人员佩戴个体防护用品。三、临时轨道及运输设备1、临时轨道轨距误差不小于 5mm、不大于 10mm，轨道头间隙不超过 10mm，内错差不大于 5mm，水平误差不大于 10mm。2、轨枕间距不大于 1m，连接件
10、齐全紧固有效。3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。4、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。四、局部通风1、通风系统符合煤矿安全规程规定。2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。五、巷道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m，深度不超过 0.1m） 。2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。六、施工图牌板1、作业场所所有规范的、符合现场实际的施工断面图，炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图。2、图板图文清晰
11、、正确，保存完好。3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。4、现场作业人员熟知三图一表。七、掘进安全设施1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定。2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按煤矿安全规程规定设置隔爆设施。4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。八、机电设备管理1、巷道内无失爆电器设备。2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。4、机电维修工，
12、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。九、顶板管理1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定。3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头 m 内必须采取加固措施。4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。十、爆破管理1、放炮员持证上岗，放炮作业符合煤矿安全规程规定。2、引药制作、火工品存放符合煤矿安全规程规定。3、放炮撤人距离和警戒设置符合煤矿安全规程要求。4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。机电安全质量标准化标准及考核评级办法一、机电设备考核指标标准1、全矿机电设备综合完好率90，其中大型规定设备完好率为1
13、00。2、井下防爆电器设备防爆率 100。3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率 100。4、井下电缆选型合格率 100，电缆接头合格率 100，电缆吊挂合格率95（含井下四小线） 。5、完好的矿灯总数1.1 倍经常用灯人员总数。井下在用矿灯无红、灭灯。6、矿井全年停产检修不能低于 7 天。7、设备更新改造有计划并按计划执行。二、机电安全一、提升系统1、斜井绞车提升应具备保护装置：（1）过卷；（2）过速；（3）过负荷欠电压；（4）限速；（5）深度指示器失效；（6）闸间隙超限；（7）松绳；（8）满仓；（9）减速功能；（10）定车装置；（11）有声光信号，信号与控制回路闭锁；（12）对于
14、副井升降人员绞车应有动力制动装置或具有同等效能的其他电气制动装置；(13)提升绞车的保险闸必须采用配重式或弹簧式，制动力符合煤矿安全规程第 432 条要求；（14）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防” （即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员山治开盖操作） 。应具备安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话：（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明；（7）有工业电视监控器。2、立井绞车提升应具备的保护装置：除上述 14 种保护装置外，还须有：（1）罐笼提升时：安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台
15、必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。提升信号符合煤矿安全规程第 393 条规定。 （2）箕斗提升时，必须采用定重装载。 （3）提升速度3m/s 时，必须设防撞梁和托罐装置。 （4）过卷、过放距离必须符合煤矿安全规程第 397 条规定。 （5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。 （6）必须由双电源供电。应具备的安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话：（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明；（7）有工业电视监控器。3、斜井滚筒驱动胶带机提升（标准亦适用井下所有胶带机）应具备保护装置：（1）防滑；（2）防堆煤；（3）温度；（4）
16、烟雾；（5）自动洒水；（6）防跑偏；（7）防紧张力下降保护；（8）防纵向撕裂；（9）上运胶带有防倒转装置和制动装置，下运时必须有制动装置，大倾角胶带机逆止装置不少于 2 处，且有断带抓带保护；（10）软制动；（11）拉线急停；（12）电动机有过电流欠电压保护；（13）胶带机头房有应急照明；（14）有胶带在线监测装置；（15）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防” （即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作） 。应具备安全设施：（1）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有警示牌；（2）有消防管路和足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）机头机尾有
17、防护栏，机巷中间有过桥；（5）机巷有足够照明；（6）有电控原理图。4、斜井钢丝绳牵引胶带机提升应具备保护装置：（1）过速；（2）钢丝绳和输送机脱槽保护；（3）输送带局部过载；（4）钢丝绳张紧车到达终点或紧张重锤落地保护；（5）能在任何地点紧急停车保护；（6）主电机有过负荷、断相保护及调压装置；（7）在距下人区段末端前 2m 处有能自动停车装置；（8）机房内有应急照明；（9）运送人员的钢丝绳芯胶带机有断电保护；（10）有双电源供电；（11）有运人、运煤闭锁；（12）胶带机必须装设弹簧式或重锤式制动闸，其性能符合煤矿安全规程第 374 条（二）要求。应具备的安全设施：（1）设备铭牌、责任牌、完好牌
18、、电缆有标志牌，机房有警示牌；（2）有消防管路和足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）上、下人平台和照明，上行带下人平台有栏杆；（5）下人地点有标志或声光信号；（6）在卸料口有防止人员坠仓设施；（7）机巷有充足的照明；（8）有电控原理图。二、主通风机应具备的保护装置和安全设施：（1）有可靠的双电源和回路供电系统及防雷保护装置；（2）有合格反风设施；（3）有调节风门；（4）有防爆门；（5）有人行绕道；（6）有经校验合格的电压表和电流表；（7）有水柱针；（8）有电机轴承温度监测装置；（9）电动机有过负荷欠电压保护；（10）机房有应急照明装置；（11）有铭牌、责任牌、完好牌、配电设备有编号，有用途
19、指示牌，有警示牌；（12）有足够的消防器材；（13）有专用电话；（14）有主通风机供电系统图和反风系统图；（15）有防护装置；（16）实现在线监测；（17）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防” （即：开盖报警、或开关断电、或开盖闭锁即防止非专职人员擅自开盖操作） 。三、主排水泵应具备的保护装置和安全设施：（1）有可靠的双回路电源供电；（2）有满足排水能力要求的备用泵、检修泵及相应的配电设备；（3）有备用管路；（4）有连通水仓的控制闸门；（5）有高出水泵房地板 7m 以上的安全出口；（6）有既防火有防水的密闭门；（7）电动机有过负荷欠电压保护；（8）有符合设计要求的主、副水仓
20、并各有符合要求的主接地级；（9）设备有铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌，机房有足够的消防器材，有专用电话，有足够的照明；（10）有经过校验合格的压力表、真空表；（11）有水泵供电系统图、排水系统图；（12）有防护装置；（13）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防” （即：开盖报警、或开关断电、或开盖闭锁即防止非专职人员擅自开盖操作） 。四、压风机应具备的保护装置和安全设施：（1）有经校准的安全阀；（2）有经校准的压力表；（3）有断油保护；（4）水冷式空压机油断水保护；（5）有排气和风包超温保护；（6）风包上有安全阀、放水阀；（7）风包出口管路上有释压阀；（8）机房有警示牌、
21、设备有铭牌、责任牌、完好牌、有足够消防器材，有专用电话；（9）有防护设施；（10）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防” （ 即：开盖报警、或开关断电、或开盖闭锁即防止非专职人员擅自开盖操作） 。五、地面变电所（6kv 变110kv 变）必备的保护装置和安全设施：（1）有符合煤矿安全规程要求的双电源线路；（2）矿井一类、二类负荷由完善的双回路供电系统；（3）高压开关柜有短路、过负荷欠电压、过电压保护、有选择性的单相接地保护或采用微机综合保护；（4）向井下供电的高压开关柜严禁自动重合闸，向井下供电的动力变压器中性点不直接接地；（5）有防雷保护；（6）有接地保护；（7）对大中型矿
22、井高压电网的单相接地电容电流20A 或采用大容量电子装置的矿井、地面变电所应有消弧消谐装置；（8）开关柜有完善的防止无操作的闭锁机构，具有“五防”功能（即防带负荷分合隔离开关，防误分、误合断路器、防带负荷合闸接地开关、防接地开关闭合时送负荷、防误入电间隔） ；（9）有合格的绝缘用具；（10）有合格的验电、放电和临时接地装置；（11）变配电设备有铭牌、有编号和用途的标志牌、警示牌；（12）有应急照明；（13）有足够的消防器材；（14）有专用的电话；（15）有供电系统图；（16）有供电系统监测控装置；（17）有防护设施；（18）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防” （ 即：开盖
23、报警、或开关断电、或开盖闭锁即防止非专职人员擅自开盖操作） 。六、井下中央变电所（此标准亦适用于采区变电所但采区变电所设备必须为隔爆型）必备的保护装置和安全设施：（1） 入井电源必须是双回路电源，入井电缆必须符合煤矿安全规程第 467 条（六）的要求；（2）井下动力变压器中性点不直接接地；（3）硐室电气设备必须符合煤矿安全规程第444 条规定；（4）高压开关必须有短路、过负荷和欠电压保护，有选择性的单相接地保护；（5）低压馈电开关必须有短路、过负荷和选择性漏电保护；（6）高低压开关的闭锁装置，必须具有“两防”功能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易接触它的作用） （GB3
24、836.12000联锁装置） ；（7）有符合煤矿安全规程要求的接地保护；(8)有向外开的防火门和足够的灭火器材；（9）设备有铭牌，有编号和用途的标志牌，电缆有指示牌，有“禁止送电”等警示牌；（10）有经检验合格的绝缘用具，有充足的照明，有专用电话；（11）有符合实际的供电系统图；（12）高低压开关、电机、电缆及其它电器设备的螺栓紧固接线腔（盒）盖板必须实现“三开一防” （即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作） 。七、井下采掘工作面及其它巷道机电设备必备的保护装置和安全设施：（1）所有电气设备必须是防爆设备。下山开采的采区排水泵房必须双回路电源供电；（2）移动变电站应
25、有漏电、短路、断相、过电压、欠电压等保护功能。高低压大盖与箱体间有机械闭锁，高低压开关之间有电气闭锁；（3）电动机的控制开关应具有短路、过负荷单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置；（4）掘进工作面必须有风电闭锁和瓦斯电闭锁保护；（5）采用液力偶合器时应有合格的易熔塞和防爆片，使用不易燃工作介质；（6）127V 信号、照明、煤电钻系统必须使用综合保护装置；（7）液压设备必须装有经检测合格的压力表和安全阀；（8）采煤机、掘进机安全保护装置、防护设施齐全，内外喷雾装置良好。掘进机必须前有照明后有尾灯，非操作侧有急停按钮；（9）设备列车上备有灭火器，列车及车上设备保护接地。 （10）井下电气设备保护接
26、地装置、接地电阻值应符合煤矿安全规程规定。高压开关（隔爆开关和一般型开关）必须必须安装欠压保护；短压保护；高低压开关的闭锁装置，必须具有“两防”功能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用） （见 GB3836.12000联锁装置） ；高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔（盒）盖板必须实现“三开一防” （即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作） 。八、监测监控系统和矿井通信（1）矿井必须设有监测监控系统，主要技术指符合煤矿安全监控系统通用技术要求 （AQ6201-2006）的规定，并能 24小时不间断工作；（2）中心站必须
27、配合 2 台主机，装有防火墙且具有双机热备切换功能；（3）中心站必须双回路供电，并配备不小于 2 小时在线不间断备用电源；（4）系统必须具有防雷保护和接地保护；（5）安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接；（6）中心站、分站传感器的选型，安装位置及数量符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 （AQ1029-2007）有关规定；（7）甲烷传感器的报警、断电、复电浓度和断电范围符合规定；（8）监测监控设备必须具备故障闭锁功能，风电闭锁和瓦斯闭锁装置的全部功能；（9）矿行政电话与调度电话分开，行政电话与市政联网；（10）井上下重要部位安有与调度直通电话，井上下通信畅通；（11）入井电话线
28、路有防雷保护，井下电话为本安型。井筒电话电缆不应少于 2 条，同时使用宜分设于不同的井筒中或设在一个井筒的不同间隔内，相互之间应有联络电缆；（12）矿通信有可靠的供电电源；（13）矿井监控系统应与反应电气设备接线腔（盒）盖板开合状态的传感器连接。三、机电管理1、管理机构（1）有主管机电的矿领导和工程技术人员；（2）有主管机电业务的部门或机构；（3）有取得资质的机电设备管理员；（4）有防爆设备检查员。2、管理制度（1）岗位责任制；（2）干部上岗制度；（3）设备管理和包机制度；（4）安全操作规程；（5）防爆设备入井验收制度及防爆检查制度；（6）阻燃胶带、电缆检验制度；（7）设备检修制度；（8）杂散
29、电流管理制度；（9）停送电制度，井下采用 3300V，有专门制定的安全措施；（10）电气试验制度；（11）事故追查分析制度；（12）机电设备微机管理制度。3、安全技术培训（1）有当年培训计划；（2）有开班报告及考核记录；（3）有考核记录；（4）各类司机和电工经培训考试合格持证上岗；4、设备档案（1）有设备档案室，有专人管理；（2）有主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、压风机等设备档案，做到一台一档。5、图纸有井上下供电系统图、主提升系统图、通风系统图、排水系统图、供水系统图、运输系统图、监控系统图、通信系统图、井下电气设备布置图。6、记录和测试报告测试报告：（1） 本年避雷器和井上下接地阻
30、测报告。（2） 在用提升钢丝绳挂绳前测试报告（3） 在用胶带机的胶带出厂测试报告（或有资质单位的检测报告） ，胶带必须是阻燃胶带（4） 主提升机、主通风机、主排水泵、压风机、主运胶带等大型设备检测报告及主要部件的无损探伤（5） 每年雨季前，对全部阻排工作水泵、备用水泵进行一次联合排水试验报告。记录：（1） 大型固定设备日检运行记录（2） 防爆设备入井检查记录及防爆设备入井合格证（3） 低压检漏每天跳闸试验记录及远方漏电试验记录（4） 煤矿停产检修记录（5） 在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证。四、文明生产（1）机房硐室设备清洁整齐，操作环境良好；（2）机巷无积水、无扬尘、无杂物、设
31、备上架、管线成行；（3）各种安全标志安装整齐，美观醒目，各种记录齐全，无乱画无撕页，无造假；（4）无明显的漏油、漏水、漏气现象；（5）机电设备上台架；（6）防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；（7）人员着装整齐，持证上岗，规范操作。运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输工程和设备分两部分：有轨机车运输和无轨机车运输。（一） 、有轨机车运输1、运输巷道必须满足下列要求：（1）主要运输巷道净高 H：自轨面算起 H2m，有电机车架线时：不行人轨道 H2.1m，行人轨道 H2.2m，井底车场 H2.4m。（2）采区（盘区）内上、下山和平巷的净高 H2m。（3）新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷
32、道边渣面起1.6m 高度内，必须留有 H0.8m 的行人道（综采矿井为1m ）管道吊挂高度1.8m。（4）另一侧必须0.3m（综采矿井为0.5m） ，若巷道内安设胶带机时，胶带机与巷道帮支护的距离0.5m，机头机尾处0.7m 。（5）巷道内有移动变压器或综采等其它设备时，其最突出的部分与巷道帮支护的距离0.3m。（6）已生产的矿井人行道宽度不足时，必须在巷道一侧设躲避硐，两个躲避硐间距40m，硐宽1.2m，深0.7m ，高1.8m，硐内不准堆积物料。（7）人车停车地点上、下人侧，从巷道渣面起 1.6m 高度内，必须留有1m 的人行道，管道吊挂高度1.8m。（8）双轨运输巷中，两列车最突出部分间
33、的距离0.2m，采区装载点处0.7m，矿车摘挂钩地点1m，车辆最突出部分与巷道两侧的距离0.3m。（9）架空人车巷道蹬座中心至巷道一侧的距离0.7m。2、轨道及道岔主要运输巷轨道的铺设质量应符合下列要求：（1）轨距的偏差在【-2mm 5mm】之间。（2）轨道的水平偏差5mm 。（3）轨道的接头平整度：高差和侧差2mm，不许有硬湾。（4）扣件必须齐全，牢固并与轨型相符。（5）轨道接头间隙5mm 。（6）曲线段内应放置轨距拉杆。（7）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差50mm。（8）道渣粒度及厚度符合标准要求，轨枕下应捣实。（9）道床及时清理，无杂物、无浮煤、无积水。（10）同一线路不许有异
34、型钢轨，井筒钢轨选型符合设计要求，7t以上的电车轨道，钢轨不低于 30kg/m。轨道道岔：（1）道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号。（2）尖轨尖端与基本轨密贴，间距2mm。（3）尖轨顶面宽 20mm 处，与基本轨高低差2mm 。（4）尖轨开程在 80110mm。（5）心轨与护轨工作边的间距符合相关规定。3、电机车架线（1）架线的悬挂高度 H：自轨面算起，有行人的巷道内 H2m，不行人的巷道 H1.9m，井底车场内 H2.2m，地面工业广场内H2.2m。（2）架线与巷道顶梁之间的距离 H0.2m，悬吊绝缘子距架线的距离每侧0.25m。（3）架线悬挂点直线段距离5m，曲线段距离2m 。（4）轨道的回流
35、线必须符合煤矿安全规程要求。（5）不回流轨道与回流轨道之间必须加绝缘，第一绝缘点设在两种轨道连接处。第二绝缘点设在不回流轨道上，距第一绝缘点必须大于一列车长度。（6）架线的磨损量25总断面面积。4、窄轨车辆按有关窄轨车辆的规定内容检查。（1）窄轨运输设备的综合完好率90（2）电机车完好率 100（3）矿车完好率80（4）防爆型蓄电池电机车失爆率为 0（二） 、无轨机车运输（1）防爆无轨胶轮车运输巷道：运输巷道断面符合设计要求和满足安全运输要求。（2）防爆无轨胶轮车运输线路：主要运输线路面必须用混凝土铺设，厚度200mm（或按设计要求） ，混凝土强度符合规程要求，有防滑措施，有防刹闸失灵后的缓冲
36、措施水沟必须设盖板，路面基本作到无积水，无淤泥，管线安装规范、路标齐全醒目。（3）防爆无轨胶轮车性能完好，井下防爆无轨胶轮车失爆率为 0。防爆柴油机和车上的电气设备符合 GB3836.1-3836.4 的有关规定，并有防爆合格证、防爆标志和煤安标志。车上连接电气设备的缆线必须是符合 MT818 标准的橡套软电缆线，同时具有耐油性能，并有可靠的固定。柴油机排气口的排气温度70，其表面温度150，排出的气体被风流稀释后其浓度符合煤矿安全规程第 100 条要求。柴油机各部件不得有铝制品，柴油机的非金属材料具有阻燃抗静电性能。油箱和油管用不燃性材料制造，油箱最大容积8 小时用油量。柴油机油的闪点70。
37、（4）防爆无轨胶轮车完好率90二、运输安全装备及行车保护（1）电机车和防爆胶轮车的制动装置必须良好。（2）电机车和防爆胶轮车必须有警铃或警笛。（3）架线电车人员上下车地点必须安设分段开关或自动停送电开关。（4）电机车必须有前后照明，列车尾部有红灯。防爆无轨胶轮车必须有防爆的大灯，转向灯、后有红灯。（5）电机车控制器闭锁装置可靠，必须有撒砂装置。（6）防爆无轨胶轮车上必须备有瓦斯报警器和灭火器。（7）蓄电池电机车有容量指示及漏电监测保护，防爆蓄电池车和架线电机车装有瓦斯报警器及断电保护。（8）架空人车驱动装置必须装有制动器和保护装置，下人地点必须设有语音提示和自动停车装置。（9）防爆无轨胶轮车应
38、有冷却水超温或低水位保护。（10）运送人员的车厢必须有顶盖，有防止人车坠车的防护装置。（11）斜井（巷）挡车装置应符合煤矿安全规程第 370 条规定。（12）斜井（巷）上下车场及中间通道必须使用声光报警装置，并有行车不行人的醒目标志，斜井人车有途中任何地点向司机发送紧急停车信号装置。（13）绞车道有足够的照明和转动灵活的地滚。（14）采用防爆无轨胶轮车运输的矿井，装有车辆跟踪监视系统。（15）防爆无轨胶轮车需要有信号闭锁装置。三、运输管理（1）管理形式：煤矿设有运输管理机构；机车、矿车等运输设备实现管、用、修一体化，机车实行包机制管理。（2）各项规章制度：有岗位责任制；有操作规程；有设备检修制
39、度；有井下无轨胶轮车运输管理制度；上、下山运输管理制度；小绞车、小电车管理制度；设备和设施定期检测检验制度；运输事故分析追查制度。（3）安全技术培训：有培训计划，有培训台账，有考核成绩册，各种司机持证上岗。（4）记录：年度人车重载全速脱钩试验记录；年度电机车制动距离试验记录；各种联接装置定期试验记录；年度内各月运输质量标准化检查记录；设备检修记录；安全活动记录。四、文明生产（1）井底车场及井下各运输巷要保持清洁，无淤泥、无积水、无杂物，水沟畅通。（2）各种车辆的车容、车貌整洁。（3）各种记录填写认真、及时。一通三防安全质量标准化标准及考核评级办法一、通风系统1、矿井必须有完整的独立通风系统。矿
40、井改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；矿井有效分量及漏分率符合煤矿安全规程规定。2、掘进巷道贯通前必须按煤矿安全规程规定，制定安全措施。3、实行分区通风，通风系统中没有不符合煤矿安全规程规定的串联风、扩散通风、采空区通风。 （非长壁式采煤法，残采回收煤柱，地质构造复杂块段采煤法经县级以上煤矿主管部门批准不在此限） 。4、矿井、采空区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合煤矿安全规程的规定；矿井内各地点风速符合煤矿安全规程规定。5、矿井必须安装两套同等通风能力的主要通风机，且符合煤矿安全规程121 条规定。6、回风巷失修率不高于 7；严重失修率不高于 3
41、；主要进、回风巷实际断面不能小于设计断面的 2/3，满足通风、运输、行人畅通和安全要求。7、矿井主要通风机的反风设施按煤矿安全规程规定定期检查，并能在 10min 内改变巷道中的风流方向，反风量不小于正常风量的 40；每年进行一次反风演习，有反风演习报告。8 矿井主通风机周边封闭严密不漏风，吸风口装设防护网，外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过，有提升设备时不得超过 15.9、矿井每月分上、中、下旬进行全面测风；测风地点为矿井总进风道、总回风道和分区进风道、回风道及采掘工作面巷道、硐室及其它用风地点。测风结果要填写测风台账及测风牌板。二、通风设施1、永久设施：风门、密闭
42、、风窗、风桥（1）墙体用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音） ，墙体平整；无裂缝（雷管线不能插入） 、重缝和空缝。（2）风桥断面不小于原巷道断面的 4/5，成流线型，坡度小于 30，两端接口严密，风桥材料用不燃物构筑，四周见实帮、实底，要填实、牢固。（3）密闭周边必须掏槽。（4）设施周围 5m 范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（5）密闭要设反水池或反水管；密闭欠无瓦斯积聚；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密；要设栅栏、警标、检查管理牌板。（6）风门不少于两组，通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于 5m，进回风巷道之间的风门至少设两组正
43、、反向风门，风门能自动关闭，有闭锁装置，风门不能同时敞开。（7）门框要沿口包边，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车风门底坎除外） ，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪曲，调节风窗调节位置要设在门墙上方，并能调节。2、临时设施：临时风门、临时密闭（1）临时密闭要设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实。（2）设施周围 5m 范围内巷道支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。（3）设施周围接触严密，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝。（4）临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标。3、测风站矿井每一进风和回风井都要建立永久测风站，测风站标准如下：（1）建在进、回风井（平硐、斜井）口
44、 30m 以里。立井在井底车场适宜位置建立测风站。（2）测风站长度 4m，测风站前后各 10m 范围内巷道无分支，无拐弯。（3）测风站所在 4m 巷道范围内应断面光滑。（4）测风站两端抹成流线型，以降低阻力。三、局部通风1、局部通风机的安装和使用要符合煤矿安全规程规定，保证正常运转，不发生循环风，一台局扇不能同时向两个作业的掘进工作面供风。2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风） ，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度不大于 0.3m；5.5kw 以上局部通风机必须设置消音器。3、局部通风机要安排指定人员进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停
45、风，有计划停风必须有专项通风安全措施。4、风筒末端道工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，并保证工作面和回风流中的瓦斯含量不超限，巷道中的风速符合煤矿安全规程规定。5、使用阻燃风筒；风筒接头严密（手距接头处 0.1m 处感觉不到漏风） ，无破口（末端 20m 除外） 。无反接头，风筒接口要反压边。硬质风筒接头加垫，上紧螺丝。6、风筒吊挂平直，逢环必挂。7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要使用过渡节，先大后小，不准花接。8、压入式局部通风机应安放在进风巷道中，距回风侧大于10m；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断电源。9、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开；瓦斯喷出区域和高、突矿井掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁” 、 “双风机、双电源” ，能自动切换，并与安全监控系统联网，每天有专人检查。四、瓦斯管理1、采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。允许浓度见煤矿安全规程138、139 条规定。2、每班瓦斯检查次数符合煤矿安全规程的规定；瓦检员在井下指定地点交接班，并有记录可查。无空班漏检虚报。检查地点的设置应符合煤矿安全规程149 条规定，每月编制瓦斯检查地点设置计划，有矿技术负责人审查、签字。
