1、光学工程专业毕业论文 精品论文 导光板的设计及制作方法研究关键词：背光模组 导光板 激光直写 微光刻 数字微反射镜摘要：随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于 LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究，并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的
2、基本原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理，阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为 86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作为输入的并行光刻系统制作导
3、光板的方法。导光板的网点单元图形由DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。正文内容随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。
4、由于 LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究，并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理，阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍
5、导光板检测中所用到的光度学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为 86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄
6、板材上用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方
7、向发展，对导光板的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究，并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理，阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了导光板得模拟设计软件 Tr
8、acepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分析了导光板导光效果的影响因素
9、。结果表明：除了网点的排布及网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究，并进行了相关的测试分析。 本文
10、第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理，阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作
11、为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像
12、管显示器而成为主流。由于LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究，并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理，阐述了光在介质中传
13、播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381
14、mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是要达到高的辉度和均匀度，而随着
15、背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究，并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理，阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了导光板得
16、模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分析了导光板
17、导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究，并进行了相关
18、的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理，阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微
19、反射镜(DMD)作为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。随着科学技术的进步，液晶显
20、示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究，并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理，
21、阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在
22、厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是要达到高的辉
23、度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究，并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理，阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分
24、首先介绍了导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76
25、.2。分析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法
26、研究，并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理，阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为86.2的导光板结构模型。 第四部分提
27、出了一种采用数字微反射镜(DMD)作为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。随着科学
28、技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究，并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了
29、导光板的导光原理，阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导
30、光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q 1627550258 ，提供原格
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