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特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训第四章故障排除.ppt

1、特灵中国售后服务部,特灵螺杆式冷水机组 操作与维修培训,特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训,课程主要内容: 系统概述 操作说明 维护保养 故障排除,特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训,第一章 系统概述,特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训,冷却水塔风扇,冷却水泵,冷冻水泵,制冷盘管,风机,压缩机,空气,空气,冷却水,冷冻水,冷媒,特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训,特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训,第二章 操作说明,确认主机已经送电,确保机组通电24小时以上,油加热会使油箱中的冷媒分离 压缩机停止油加热器投入,检查机组供电电源,是否稳定、标准,过电压+10% 欠电压-10% 电压不平衡2% 建议1%,检

2、查机组供电电源,是否稳定、标准,检查机组供电电源,是否稳定、标准,电压波动大案例(谐波),检查机组供电电源,是否稳定、标准,电涌案例,检查机组有无故障存在,根据提示内容进行处理,确认流量开关正常,在启动水泵前需要保证流量开关处于断开的位置 启动水泵后应该闭合 报告蒸发器 报告冷凝器,确认冷冻冷却水进/出水阀门已经打开,确认冷冻水,冷却水管路阀门已开 确定系统水是否注满,空气已经排出,启动冷冻水循环泵,启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常 启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常,检查冷冻水冷却水进/出口压差,确认流量开关已经闭合,水流显示流动,检查水温电流限制设定点,检查设定出水温

3、度并调整(一般7C) 检查电流限制设定值(一般100%),冷却水温检查,当冷却水温18C时,建议对冷却水流量调整,避免低冷媒温度停机。 冷却塔风机不开 旁通冷却水,减少冷却水流量 关小管路闭门,减少冷却水流量 ,待水进水升至30C后再复原。 选择软加载控制(有效,4050,25),启动机组,按下面板上自动按钮启动机组,启动机组,机组控制面板会自动检测有关项目,并启动机组,如期间有问题,机组会自动停机,并报警 机组启动运行正常后,检查观察水温,冷媒压力,温度及噪音以便确认机组运行是否属正常 机组运行稳定(水温有较大降低或已满负荷运行)后,做运行报告,冷却塔风机控制,根据冷凝器进水温度决定是否开启

4、冷却塔 冷却水温每上升1个华氏度压差,将损失机组效率1.5% 压缩机采用高低压差供油 多台冷却塔并联系统可充分利用冷却塔的自然冷却,螺杆式机组运行记录内容,停机程序,牢记:先开的后关,后开的先关 从操作盘上按“停止”关机 机组会自动减载停机 停机5-10分钟后关闭冷却水泵 停机10-30分钟后关闭冷冻水泵 根据要求关闭阀门等,特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训,第三章 日常维护,日常维护内容,检查冷水机组蒸发器和冷凝器的压力、油压、油压差和排油压力。并将读数和正常参数作比较; 强力推荐:每日记录冷水机组的运行日志,每月维护检查,回顾运行记录 启动柜清洁 收紧启动柜和控制柜接线 判断机组是否有泄漏

5、 用肥皂水或检漏仪查漏 维修漏点,每年维护内容,使用水浴法确定温度传感器精确度; 32+/-2F 电机绝缘测试(注意有软启动器或变频器等不能进行此项操作) 根据情况换油及油过滤器 换油过滤器: 建议每年更换、 换油 油分析证明油污染 在正常运行的情况下,运行一年以后应该更换,每年维护内容,清洗冷凝器 视趋近温度来定 冷凝器趋近温度=饱和冷凝温度-冷凝器出水温度,保养周期表,特灵螺杆式冷水机组操作与维修培训,第四章 故障排除,问题:水流未建立或中断,标准:水流开关输入持续断开6秒 可能的原因: 无110V电源供至水流开关 水量过小 水流开关动作不良 模块失效 水系统的问题(如水泵,阀门等),流量

6、开关,问题:温度传感器故障,通讯中断 接插件松动 传感器损坏 显示不准 凝结水进入 传感器损坏,问题:冷凝器高压停机,冷凝器压力超过HPC开关的停机点,引起冷凝器打开常闭的接触点,使得压缩机马达电流接触器失电,关闭HPC常开的接触点,给CH530控制系统提供信号,来通知HPC开关关闭压缩机 高压开关参数: 断开180PSIG 复位135PSIG(+/-5 PSIG) 高压安全阀 打开200PSIG (+/-2 PSIG) 同时可能会出现: 缺相、供电中断、转换完成输入开路故障,问题:冷凝器高压停机,出现高压停机故障可能有下列原因冷却水温度过高冷却水量过小冷凝器传热效果差高压保护开关失效,问题:运行中失油故障,压缩机运行期间油箱上的光学传感器检测到无油位 需要手动复位,问题:运行中失油故障,问题:运行中失油故障,可能的原因 机组水流量不稳定 回油过滤器脏 气泵电磁阀损坏 气泵单向阀损坏 油路主电磁阀坏 液位传感器不良,问题:低制冷剂压差,15 Psid 维持 164 Psid-sec, 23.0Psid 维持3000 Psid-sec.,问题及讨论,

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