1、 学 校 代 码 ：学 号 ：Hefei University本 科 毕 业 设 计 （ 论 文 ）BACHELOR DISSERTATION论 文 题 目 ： 基 于 UG 变 速 齿 轮 箱 体 数 控 加 工 生 产 线 设 计学 科 专 业 ： 机 械 设 计 制 造 及 自 动 化 作 者 姓 名 ： 导 师 姓 名 ： 完 成 时 间 ： 2012.5.20 2012 年 5 月 20 日基 于 UG 变 速 齿 轮 箱 体 数 控 加 工 生 产 线 设 计摘 要加 工 中 心 简 称 CNC。 是 一 种 由 机 械 设 备 与 数 控 系 统 组 成 的 使 用 于 加 工复
2、 杂 形 状 工 件 的 高 效 率 自 动 化 机 床 。 加 工 中 心 的 突 出 特 点 为 加 工 工 序 集 中和 能 够 实 现 自 动 换 刀 ， 对 于 形 状 复 杂 、 精 度 要 求 较 高 和 要 求 换 刀 频 繁 的 零 件的 加 工 能 够 提 高 生 产 效 率 、 缩 短 生 产 周 期 以 获 得 较 好 的 经 济 效 果 。本 次 设 计 针 对 的 零 件 为 三 星 齿 轮 箱 体 ， 形 状 复 杂 、 有 一 定 的 精 度 要 求 并且 加 工 工 序 较 多 ， 因 而 选 择 在 加 工 中 心 上 加 工 很 合 适 。设 计 首 先
3、用 UG 软 件 绘 制 零 件 图 、 毛 坯 图 ， 然 后 对 零 件 进 行 分 析 ， 确定 合 适 的 加 工 工 序 ， 根 据 工 序 选 择 相 应 的 定 位 基 准 ， 制 定 加 工 工 艺 ， 选 择 切削 用 量 并 计 算 基 本 工 时 ， 用 AutoCAD 绘 制 加 工 工 艺 综 合 卡 ， 用 UG 导 出 其中 一 道 工 序 的 数 控 加 工 G 代 码 ， 选 择 两 道 加 工 工 序 设 计 夹 具 并 用 CAD 绘 制夹 具 装 配 图 。关 键 词 ： 三 星 齿 轮 箱 体 ； 工 艺 ； 工 序 ； 加 工 中 心 ； 夹 具UG
4、-based Design of CNC Machining Production Line of the Gear Box ABSTRACTProcessing center referred to as CNC. Composed by mechanical equipment and numerical control systems used for processing complex shape of workpiece, CNC is a kind of high efficiency automation machine tools. Processing operations
5、 focused and able to achieve automatic tool change is a prominent characteristic of the machining center. When used to process workpieces which are of complex shape, of high accuracy and require for frequent tool change, it can improve production efficiency, shorten the production cycle in order to
6、obtain better economic effects.This design is for partNorton gear box who have complex shape, certain degree of accuracy and more processing process.So it is relatively appropriate to process in the processing center.The first step of this design is to use UG to draw the part drawing, blank drawing
7、and process work preface diagram. Then analysing the part so as to determine appropriate manufacturing procedure, using the UG software export procedure of NC machining process, selecting the appropriate location basis to develop a process route, choosing processing equipment and tools, fixtures, me
8、asuring, and calculating each procedure of the basic working hours, drawing processing process card. Finalize the fixture design of two process and complete the fixture drawings with CAD. KEY WORD: Norton gear box； technology； process； processing center;fixtureii目 录前 言 .IV第 1 章 零 件 分 析 11.1. 零 件 作 用
9、 分 析 11.2. 零 件 工 艺 分 析 2第 2 章 确 定 毛 坯 尺 寸 .32.1. 确 定 毛 坯 尺 寸 3第 3 章 工 艺 过 程 设 计 .43.1. 定 位 基 准 的 选 择 43.2. 制 定 工 艺 路 线 43.3. 选 择 加 工 设 备 及 刀 具 .63.4. 加 工 工 序 设 计 12第 4 章 三 星 齿 轮 箱 体 夹 具 设 计 .304.1. 夹 具 设 计 的 相 关 要 求 .304.2. 定 位 夹 紧 方 案 的 确 定 .304.3. 切 削 力 及 夹 紧 力 的 分 析 .324.4. 定 位 误 差 分 析 37第 5 章 铣
10、削 下 底 面 G 代 码 39第 6 章 结 论 45参 考 文 献 46致 谢 .47前 言本 次 设 计 是 在 我 们 学 完 了 大 学 的 全 部 基 础 课 ， 技 术 基 础 课 以 及 专 业 课 之后 而 进 行 。 此 次 的 设 计 是 对 大 学 期 间 所 学 各 课 程 及 相 关 的 应 用 绘 图 软 件 的 一次 深 入 的 综 合 性 的 总 复 习 ， 也 是 一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练 。 其 目 的 在 于 ：1 巩 固 我 们 在 大 学 里 所 学 的 知 识 ， 也 是 对 以 前 所 学 知 识 的 综 合 性 的 检验 ；2
11、 加 强 我 们 查 阅 资 料 的 能 力 ， 熟 悉 有 关 资 料 ；3 树 立 正 确 的 设 计 思 想 ， 掌 握 设 计 方 法 ， 培 养 我 们 的 实 际 工 作 能 力 ；4.能 根 据 被 加 工 零 件 的 技 术 要 求 ， 运 用 夹 具 设 计 的 基 本 原 理 和 方 法 ， 学会 拟 定 夹 具 设 计 方 案 ， 完 成 夹 具 结 构 设 计 ， 初 步 具 备 设 计 出 高 效 ， 省 力 ， 经济 合 理 并 能 保 证 加 工 质 量 的 专 用 夹 具 的 能 力 。5 通 过 零 件 图 ， 装 配 图 绘 制 ， 使 我 们 对 于 UG
12、 和 AutoCAD 等 绘 图 软 件的 使 用 能 得 到 进 一 步 的 提 高 。本 次 设 计 的 主 要 内 容 为 ： 首 先 运 用 UG 软 件 绘 制 三 星 齿 轮 箱 体 的 三 维零 件 图 立 体 模 型 ， 然 后 根 据 图 纸 的 技 术 要 求 等 确 定 生 产 类 型 ， 经 分 析 本 次设 计 的 零 件 年 产 量 为 6000 件 ， 属 大 批 量 生 产 。 其 次 进 行 工 艺 分 析 ， 确 定 零件 的 数 控 加 工 工 艺 路 线 ， 完 成 机 械 加 工 工 序 设 计 以 及 数 控 加 工 中 心 对 零 件的 机 加 工
13、 编 程 。 最 后 ， 对 某 两 道 加 工 工 序 进 行 夹 具 装 配 图 的 设 计 。机 械 毕 业 设 计0第 1 章 零 件 分 析1.1.零 件 作 用 分 析箱 体 零 件 是 机 器 或 部 件 的 基 础 零 件 ,它 把 有 关 零 件 联 结 成 一 个 整 体 ,使 这 些 零 件 保持 正 确 的 相 对 位 置 ,彼 此 能 协 调 地 工 作 .因 此 ,箱 体 零 件 的 制 造 精 度 将 直 接 影 响 机 器 或 部件 的 装 配 质 量 ,进 而 影 响 机 器 的 使 用 性 能 和 寿 命 .因 而 箱 体 一 般 具 有 较 高 的 技 术
14、 要 求 。由 于 机 器 的 结 构 特 点 和 箱 体 在 机 器 中 的 不 同 功 用 ,箱 体 零 件 具 有 多 种 不 同 的 结 构 型式 ,其 共 同 特 点 是 :结 构 形 状 复 杂 ,箱 壁 薄 而 不 均 匀 ,内 部 呈 腔 型 ;有 若 干 精 度 要 求 较 高的 平 面 和 孔 系 ,还 有 较 多 的 紧 固 螺 纹 孔 等 。毛 坯 的 铸 造 方 法 ， 取 决 于 生 产 类 型 和 毛 坯 尺 寸 ， 在 单 件 小 批 生 产 中 ,多 采 用 木 模手 工 造 型 ； 在 大 批 量 生 产 中 广 泛 采 用 金 属 模 机 器 造 型 ，
15、毛 坯 的 精 度 较 高 ， 箱 体 上 大 于3050mm 的 孔 ， 一 般 都 铸 造 出 顶 孔 ， 以 减 少 加 工 余 量 。此 毕 业 设 计 零 件 为 三 星 齿 轮 箱 体 ， 材 料 为 合 金 铸 铝 ， 其 零 件 图 如 下 .图 1.1 三星齿轮箱体机 械 毕 业 设 计11.2. 零 件 工 艺 分 析零 件 三 星 齿 轮 箱 体 的 材 料 为 合 金 铸 铝 。 该 零 件 上 主 要 加 工 面 为 箱 体 下 底 面 ，50.4m和 86.所 在 环 形 凸 台 在 箱 体 外 部 的 上 端 面 ， 56m与 .8所 成 的 台 阶面 ， 内 圆
16、 表 面 ， 56m与 128.在 箱 体 上 表 面 所 成 的 环 形 凸 台 面 ，7与 12在 箱 体 外 侧 所 成 的 环 状 凸 台 ， -12孔 和 7孔 所 在 的 箱 体 内 部三 个 凸 耳 下 表 面 ， 40所 在 凸 台 上 表 面 ， 7孔 ， 孔 ， 50.4m孔 ， 4个 加 强 肋 终 端 的 8M螺 纹 孔 ， 外 部 环 形 凸 台 与 内 部 四 耳 花 型 凸 台 相 连 的 8M螺 纹孔 ， 侧 面 环 状 凸 台 上 的 1螺 纹 孔 ， 与 下 底 面 凸 缘 相 连 的 8螺 纹 孔 、 12螺 纹孔 ， 箱 体 内 侧 三 个 凸 耳 上
17、的 2和 8螺 纹 孔 ， m工 艺 孔 ， 12矩 形 孔 ，0.163内 圆 表 面 与 其 端 面 的 垂 直 度 为 0.05， 孔 0.37与 孔 0.837的 轴 心 线 不 相 交度 为 0.03， 孔 0.8237与 内 表 面 163的 同 心 度 为 0.02。机 械 毕 业 设 计2第 2 章 确 定 毛 坯 尺 寸2.1.确 定 毛 坯 尺 寸 零 件 材 料 为 合 金 铸 铝 ， 已 知 零 件 的 生 产 纲 领 为 6000 件 /年 ， 其 生 产 类 型 为 大 批 量生 产 ， 毛 坯 的 铸 造 方 法 选 用 砂 型 机 器 造 型 及 壳 型 。 此
18、 外 ， 为 消 除 残 余 应 力 ， 铸 造 后 安排 人 工 时 效 处 理 。 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 38 页 表 2.2-3 可 查 得 尺 寸 公差 等 级 CT79 级 ， 选 择 8 级 ， 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 41 页 表 2.2-5 可查 得 加 工 余 量 等 级 MA 为 G， 第 74 页 加 工 余 量 表 2.321 可 得 6.m所 在 环 形 凸 台加 工 余 量 数 值 2.5mm,下 底 面 加 工 余 量 5.0mm， 在 箱 体 上 表 面 所 成 的 环 形 凸台 面 余 量 为
19、3.0mm， 6与 .所 成 的 台 阶 面 余 量 为 2.5mm， .8内 圆 表 面单 边 余 量 为 2mm， 1在 箱 体 侧 面 所 成 的 环 状 凸 台 余 量 为 3.0mm， 420所 在凸 台 表 面 余 量 为 2.5mm， -2孔 和 7孔 所 在 的 箱 体 内 部 三 个 凸 耳 表 面 余 量 为2.5mm， 7孔 单 边 余 量 为 2mm， 56孔 单 边 余 量 为 2mm， .孔 单 边 余 量为 2mm， .8内 圆 柱 面 单 边 余 量 为 2mm。图 2.1 三 星 齿 轮 箱 体 毛 坯 图机 械 毕 业 设 计3第 3 章 工 艺 过 程 设
20、 计3.1. 定 位 基 准 的 选 择精 基 准 的 选 择 ： 三 星 齿 轮 箱 体 的 下 端 面 既 是 装 配 基 准 又 是 设 计 基 准 ， 用 它 作 为 精 基准 ， 能 使 加 工 遵 循 “基 准 重 合 ”的 原 则 ， 避 免 产 生 基 准 不 重 合 误 差 。 50.4m孔 、 上表 面 各 凸 台 、 4 个 加 强 肋 终 端 的 48M螺 纹 孔 ， 外 部 环 形 凸 台 与 内 部 四 耳 花 型 凸 台 相 连的 8M螺 纹 孔 ， 侧 面 环 状 凸 台 上 的 10螺 纹 孔 及 7m与 126在 箱 体 外 侧 所成 的 环 状 凸 台 的
21、 加 工 都 采 用 下 底 面 和 底 面 两 孔 作 为 基 准 ， 这 使 得 工 艺 路 线 又 遵 循 “基准 统 一 ”的 原 则 ， 避 免 了 产 生 基 准 转 换 误 差 ， 下 底 面 覆 盖 面 积 较 大 ， 定 位 比 较 稳 定 ，夹 紧 方 案 也 比 较 简 单 ， 可 靠 ， 操 作 方 便 。粗 基 准 的 选 择 ： 在 保 证 各 加 工 面 均 有 加 工 余 量 的 前 提 下 ， 使 重 要 孔 或 面 的 加 工 余 量尽 量 均 匀 ， 此 外 ， 还 要 保 证 定 位 夹 紧 的 可 靠 性 ， 装 夹 的 方 便 性 ， 减 少 辅 助
22、 时 间 ， 因 而粗 基 准 选 为 173.6m箱 体 外 圆 弧 面 部 分 和 50.4m和 86.所 在 环 形 凸 台 的 上 表 面 ，采 用 V 形 块 和 圆 头 支 撑 钉 夹 持 定 位 。3.2. 制 定 工 艺 路 线根 据 各 表 面 、 孔 的 加 工 要 求 ， 和 各 种 加 工 方 法 能 达 到 的 经 济 精 度 ， 可 确 定 各 表 面及 孔 的 加 工 方 法 如 下 .表 3.1 零 件 加 工 方 案 表待 加 工 部 分 加 工 方 案下 底 面 粗 铣 、 半 精 铣 、 精 铣作 为 精 基 准 的 2-M8 螺 纹 孔 钻 孔 、 铰
23、孔 、 攻 丝不 作 为 精 基 准 6-M8 螺 纹 孔 钻 孔 、 攻 丝7m孔 、 3-M12 螺 纹 孔 钻 孔 、 攻 丝8.凸 台 表 面 粗 铣 、 半 精 铣 、 精 铣40所 在 凸 台 表 面 粗 铣2凸 台 上 的 48螺 纹 孔 钻 孔 、 攻 丝18.m凸 台 表 面 粗 铣 、 精 铣机 械 毕 业 设 计450.4m孔 粗 镗6孔 粗 镗.8内 圆 表 面 粗 镗 、 半 精 镗12凸 台 上 410M螺 纹 孔 钻 孔 、 攻 丝箱 体 内 部 三 个 凸 耳 表 面 粗 铣 、 精 铣7.8m内 圆 面 粗 镗 、 半 精 镗50.4与 2所 成 的 台 阶
24、面 粗 镗 、 半 精 镗10矩 形 槽 粗 铣6凸 台 表 面 粗 铣 、 精 铣7m孔 粗 镗12凸 台 上 410M螺 纹 孔 钻 孔 、 攻 丝表 3.2 加 工 工 序 工 序 表工 序 号 工 序 内 容 定 位 基 准01 铸 造02 时 效粗 铣 、 半 精 铣 、 精 铣 下 底 面 86.m凸 台 表 面03 钻 6-M8 孔 、 7m孔 、 钻 铰 作 为 精 基 准的 2-M8 孔 、 钻 并 攻 丝 3-M12 孔.凸 台 表 面粗 铣 、 半 精 铣 、 精 铣 86.凸 台 表 面 下 底 面 和 2-M8 孔40所 在 凸 台 表 面 下 底 面 和 2-M8
25、孔钻 攻 丝 2m凸 台 上 的 4螺 纹 孔 下 底 面 和 2-M8 孔粗 铣 、 精 铣 18.凸 台 表 面 下 底 面 和 2-M8 孔镗 50内 圆 面 下 底 面 和 2-M8 孔镗 6孔 下 底 面 和 2-M8 孔镗 .8内 圆 表 面 下 底 面 和 2-M8 孔04钻 并 攻 丝 10M螺 纹 孔 下 底 面 和 2-M8 孔机 械 毕 业 设 计5粗 铣 、 精 铣 内 部 三 个 凸 耳 表 面 86.m凸 台 表 面镗 72.8m内 圆 面 及 50.4m与所 成 的 台 阶 面.凸 台 表 面051矩 形 槽 86.凸 台 表 面粗 铣 、 精 铣 26凸 台 表
26、 面 下 底 面 和 2-M8 孔镗 7孔 下 底 面 和 2-M8 孔06钻 、 攻 丝 1m凸 台 上 410M螺 纹 孔 下 底 面 和 2-M8 孔07 攻 丝 8-M8 螺 纹 孔86.m凸 台 表 面 及504孔08 入 库3.3. 选 择 加 工 设 备 及 刀 具根 据 零 件 加 工 要 求 ， 加 工 设 备 选 择 数 控 加 工 中 心 ， 工 件 在 加 工 中 心 上 的 装 卸 由 人工 完 成 。铣 下 底 面 ：根 据 加 工 工 序 选 择 功 率 为 15KW 的 加 工 中 心 。由 于 铣 削 下 底 面 的 夹 具 夹 持 不 便 于 采 用 大 直
27、 径 的 盘 铣 刀 一 次 横 向 一 次 铣 削 ， 故 采 用小 直 径 的 端 铣 刀 沿 着 箱 体 下 底 面 边 缘 轨 迹 铣 削 ， 下 底 面 边 缘 最 宽 处 宽 度 约 为 30mm，则 铣 削 宽 度 =30mm 60mm， 由 切 削 用 量 简 明 手 册 第 84 页 表 3.1 和 机 械 制 造 工ae艺 设 计 简 明 手 册 第 100 页 表 3.1-28 知 应 选 用 直 径 d=50 80mm 的 硬 质 合 金 镶 齿 套 式面 铣 刀 。 虽 然 下 底 面 表 面 粗 糙 度 要 求 仅 12.5， 但 要 作 为 精 基 准 ， 故 表
28、 面 粗 糙 度 至 少 需 要 达到 3.2， 铣 削 深 度 8mm， 铣 削 宽 度 =30mm 60mm， 查 切 削 用 量 简 明 手 册 第 84 页ae表 3.1 和 切 削 用 量 简 明 手 册 第 96 页 表 3.16 知 选 用 =80mm 的 硬 质 合 金 端 铣 刀 。d由 于 合 金 铸 铝 硬 度 40 110HBS， 小 于 220HBS， 因 而 由 切 削 用 量 简 明 手 册 第 6 页表 1.2 选 择 硬 质 合 金 牌 号 为 YG6 的 硬 质 合 金 刀 片 ， 由 切 削 用 量 简 明 手 册 第 96 页表 3.16 知 齿 数 为
29、 10；查 切 削 用 量 简 明 手 册 第 84 页 表 3.2， 由 于 合 金 铸 铝 硬 度 110HBS150HBS，而 铣 削 余 量 较 小 ， 则 铣 刀 主 偏 角 ， 过 渡 刃 偏 角 ， 副 偏 角 ，kr 3krkr机 械 毕 业 设 计6， ， ，08012s015钻 6-M8 孔 、 7m孔 、 钻 铰 2-M8 孔 、 钻 攻 丝 3-M12 孔 ：作 为 精 基 准 两 孔 表 面 粗 糙 度 至 少 需 要 达 到 .m， 但 由 于 各 孔 径 均 小 于15 20mm， 故 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 20 页 表 1.4-
30、7 知 对 于 作 为 精 基 准的 两 孔 只 需 要 经 过 钻 孔 、 铰 孔 、 攻 丝 三 次 加 工 ， 经 济 精 度 为 IT8 10 级 。 而 其 余 诸 孔只 需 要 经 过 钻 孔 、 攻 丝 即 可 。 由 于 作 为 精 基 准 的 两 孔 不 便 于 在 此 道 工 序 就 进 行 攻 丝 ， 故此 道 工 序 对 于 8-M8 螺 纹 孔 只 进 行 其 中 6-M8 螺 纹 孔 的 钻 孔 和 作 为 精 基 准 的 2-M8 螺 纹孔 的 钻 孔 、 铰 孔 ， 对 于 3-M12 螺 纹 孔 在 此 道 工 序 即 进 行 钻 孔 和 攻 丝 加 工 。钻
31、 孔 ： 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 70 页 表 2.3-20 知 M8 螺 纹 孔 攻 丝 前钻 孔 用 麻 花 钻 钻 头 直 径 有 为 6.8mm， M12 螺 纹 孔 攻 丝 前 钻 孔 用 麻 花 钻 钻 头 直 径 有 为10.2mm， 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 84 页 表 3.1-6 知 硬 质 合 金 锥 柄 麻 花 钻 直径 系 列 有 d=6.5mm、 6.8mm、 10.2mm， 因 而 对 于 不 作 为 精 基 准 的 6-M8 螺 纹 孔 钻 孔 时 选择 直 径 d=6.8mm 硬 质 合 金 锥 柄
32、 麻 花 钻 ， 而 孔 无 需 攻 丝 ， 且 只 需 要 粗 加 工 即 可 ， 故对 于 7孔 钻 孔 时 选 择 直 径 为 d=7mm 硬 质 合 金 锥 柄 麻 花 钻 ， 对 于 需 要 作 为 精 基 准 的2-M8 螺 纹 孔 钻 孔 时 选 择 直 径 为 d=6.5mm 的 硬 质 合 金 锥 柄 麻 花 钻 ， 为 铰 孔 留 下 余 量 ， 而对 于 3-M12 螺 纹 孔 钻 孔 时 选 择 直 径 为 d=10.2mm 硬 质 合 金 锥 柄 麻 花 钻 。 由 于 被 加 工 材 料为 合 金 铸 铝 ， 由 切 削 用 量 简 明 手 册 第 46 页 表 2
33、.2 知 钻 头 几 何 参 数 分 别 为， 取 为 ；90418铰 孔 ： 由 于 被 加 工 材 料 为 合 金 铸 铝 ， 硬 度 较 小 ， 故 可 选 择 高 速 钢 铰 刀 ， 需 要 做 铰 孔处 理 的 为 2-M8 孔 ， 铰 刀 直 径 为 d=6.8mm， 由 切 削 用 量 简 明 手 册 第 49 页 表 2.6 选择 的 铰 刀 几 何 参 数 后 角 为 012， 齿 背 倾 斜 角 为 1520， 由 于 在 加 工 中 心 上加 工 ， 则 机 用 铰 刀 主 偏 角 ；kr攻 丝 ： 对 于 3-M12 螺 纹 孔 在 此 道 工 序 即 进 行 攻 丝
34、加 工 ， 由 于 在 之 前 已 经 将 待 加 工3-M12 螺 纹 孔 孔 径 钻 至 10.2mm， 则 可 根 据 相 应 的 直 径 参 数 选 择 对 应 的 丝 锥 进 行 攻 丝 加 工 。铣 削 86.m凸 台 表 面 ：机 床 仍 然 为 上 述 相 同 的 加 工 中 心 。 因 铣 削 宽 度 =86.8mm 120mm， 由 切 削 用 量ae简 明 手 册 第 84 页 表 3.1 和 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 100 页 表 3.1-28 知 应选 用 直 径 d=100 200mm 的 硬 质 合 金 镶 齿 套 式 面 铣 刀 。
35、已 知 总 余 量 为 2.5mm， 则 铣 削 深 度 6mm， 铣 削 宽 度 =86.8mm 120mm， 查 切 削ae用 量 简 明 手 册 第 84 页 表 3.1 和 切 削 用 量 简 明 手 册 第 96 页 表 3.16 知 选 用=125mm 的 硬 质 合 金 端 铣 刀 。 由 于 合 金 铸 铝 硬 度 40 110HBS， 小 于 220HBS， 因 而 由0d 切 削 用 量 简 明 手 册 第 6 页 表 1.2 选 择 硬 质 合 金 牌 号 为 YG6 的 硬 质 合 金 刀 片 ， 由 切 削 用 量 简 明 手 册 第 96 页 表 3.16 知 齿
36、数 为 12；机 械 毕 业 设 计7查 切 削 用 量 简 明 手 册 第 84 页 表 3.2， 由 于 合 金 铸 铝 硬 度 110HBS150HBS， 而 铣 削余 量 较 小 ， 则 铣 刀 主 偏 角 ， 过 渡 刃 偏 角 ， 副 偏 角 ，5kr 3krkr， ， ，0801s01粗 铣 42m所 在 凸 台 表 面 ：机 床 仍 然 为 上 述 相 同 的 加 工 中 心 。 因 铣 削 宽 度 =20mm 60mm， 由 切 削 用 量 简ae明 手 册 第 84 页 表 3.1 和 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 101 页 表 3.1-28 知 应
37、 选用 直 径 d=50 80mm 的 硬 质 合 金 镶 齿 套 式 面 铣 刀 。 已 知 总 余 量 为 2.5mm， 则 铣 削 深 度 6mm， 铣 削 宽 度 =20mm 60mm， 查 切 削 用ae量 简 明 手 册 第 84 页 表 3.1 和 切 削 用 量 简 明 手 册 第 96 页 表 3.16 知 选 用=80mm 的 硬 质 合 金 端 铣 刀 。 由 于 合 金 铸 铝 硬 度 40 110HBS， 小 于 220HBS， 因 而 由d 切 削 用 量 简 明 手 册 第 6 页 表 1.2 选 择 硬 质 合 金 牌 号 为 YG6 的 硬 质 合 金 刀 片
38、 ， 由 切 削 用 量 简 明 手 册 第 96 页 表 3.16 知 齿 数 为 10；查 切 削 用 量 简 明 手 册 第 84 页 表 3.2， 由 于 合 金 铸 铝 硬 度 110HBS150HBS，而 铣 削 余 量 较 小 ， 则 铣 刀 主 偏 角 ， 过 渡 刃 偏 角 ， 副 偏 角 ，5kr 3krkr， ， ，0801s0钻 并 攻 丝 42m凸 台 上 的 48M螺 纹 孔 ：由 于 各 孔 径 均 小 于 15 20mm， 故 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 20 页 表1.4-7 知 对 于 各 孔 只 需 要 经 过 钻 孔 后 即
39、可 攻 丝 ， 经 济 精 度 为 IT8 10 级 。钻 孔 ： 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 70 页 表 2.3-20 知 M8 螺 纹 孔 攻 丝 前钻 孔 用 麻 花 钻 钻 头 直 径 有 为 6.8mm， 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 84 页 表3.1-6 知 硬 质 合 金 锥 柄 麻 花 钻 直 径 系 列 为 d=6.8mm， 因 而 对 于 4螺 纹 孔 钻 孔 时 选 择直 径 d=6.8mm 硬 质 合 金 锥 柄 麻 花 钻 。 由 于 被 加 工 材 料 为 合 金 铸 铝 ， 由 切 削 用 量 简 明手 册
40、 第 46 页 表 2.2 知 钻 头 几 何 参 数 分 别 为 ， 取 为 ；29011攻 丝 ： 由 于 在 之 前 的 工 序 已 经 将 4 孔 径 钻 至 6.8mm， 则 根 据 直 径 参 数 选 择 对 应的 丝 锥 进 行 攻 丝 加 工 。铣 128.m凸 台 表 面 ：机 床 仍 然 为 上 述 相 同 的 加 工 中 心 。机 械 毕 业 设 计8因 铣 削 宽 度 =128mm 180mm， 由 切 削 用 量 简 明 手 册 第 84 页 表 3.1 和 机 械ae制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 100 页 表 3.1-28 知 应 选 用 直 径 d
41、=200 250mm 的 硬 质 合 金镶 齿 套 式 面 铣 刀 。 已 知 总 余 量 为 3mm， 则 铣 削 深 度 6mm， 铣 削 宽 度 =128mm 260mm， 查 切 削 用ae量 简 明 手 册 第 84 页 表 3.1 和 切 削 用 量 简 明 手 册 第 96 页 表 3.16 知 选 用=200mm 的 硬 质 合 金 端 铣 刀 。 由 于 合 金 铸 铝 硬 度 40 110HBS， 小 于 220HBS， 因 而 由d 切 削 用 量 简 明 手 册 第 6 页 表 1.2 选 择 硬 质 合 金 牌 号 为 YG6 的 硬 质 合 金 刀 片 ， 由 切
42、削 用 量 简 明 手 册 第 96 页 表 3.16 知 齿 数 为 16；查 切 削 用 量 简 明 手 册 第 84 页 表 3.2， 由 于 合 金 铸 铝 硬 度 110HBS150HBS， 而铣 削 余 量 较 小 ， 则 铣 刀 主 偏 角 ， 过 渡 刃 偏 角 ， 副 偏 角 ，5kr 3krkr， ， ，0801s0镗 56m孔 、 镗 5.4m孔 ：机 床 仍 然 为 上 述 相 同 的 加 工 中 心 ， 已 知 各 孔 加 工 单 边 总 余 量 为 2mm， 由 机 械 加工 工 艺 师 手 册 第 3-284 页 表 3.3-41 知 选 用 机 夹 单 刃 镗
43、刀 ， 由 于 最 小 镗 孔 直 径 为D=56mm 63mm， 故 选 择 的 镗 刀 各 参 数 分 别 为 杆 部 直 径 d=50mm， 总 长 L=350mm， 尺 寸0.2f.镗 .8孔 及 5与 6.8m所 成 的 台 阶 面 ：机 床 仍 然 为 上 述 相 同 的 加 工 中 心 ， 65.8孔 加 工 单 边 总 余 量 为 2mm， 在 镗 削65.m孔 的 同 时 与 5.所 成 的 台 阶 面 的 尺 寸 及 粗 糙 度 即 可 得 到 保 证 。 由 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 第 3-284 页 表 3.3-41 知 选 用 机 夹 单 刃 镗 刀 ，
44、由 于 最 小 镗 孔 直径 为 D=65.8mm 80mm， 故 选 择 的 镗 刀 各 参 数 分 别 为 杆 部 直 径 d=60mm， 总 长 L=400mm，尺 寸 0.24f.钻 并 攻 丝 1M螺 纹 孔 ：由 于 各 孔 径 均 小 于 15 20mm， 故 查 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 20 页 表1.4-7 知 只 需 要 经 过 钻 孔 、 攻 丝 即 可 。钻 孔 ： 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 70 页 表 2.3-20 知 M10 螺 纹 孔 攻 丝 前钻 孔 用 麻 花 钻 钻 头 直 径 有 为 8.5mm，
45、 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 84 页 表3.1-6 知 选 用 硬 质 合 金 锥 柄 麻 花 钻 直 径 系 列 为 d=8.5mm。 由 于 被 加 工 材 料 为 合 金 铸 铝 ，由 切 削 用 量 简 明 手 册 第 46 页 表 2.2 知 钻 头 几 何 参 数 分 别 为 ， 取 为9机 械 毕 业 设 计9；18攻 丝 ： 对 410M螺 纹 孔 在 此 道 工 序 即 进 行 攻 丝 加 工 ， 由 于 在 之 前 已 经 将 待 加 工40螺 纹 孔 孔 径 钻 至 8.5mm， 则 可 根 据 相 应 的 直 径 参 数 选 择 对 应 的
46、 丝 锥 进 行 攻 丝 加工 。铣 削 内 部 三 凸 耳 下 表 面 ：机 床 仍 然 为 上 述 相 同 的 加 工 中 心 ， 铣 削 宽 度 =28.4mm， 由 机 械 制 造 工 艺 设 计ae简 明 手 册 第 102 页 表 3.1-31 知 应 选 用 直 径 D=40mm 的 7:24 锥 柄 立 铣 刀 。 专 用 夹 具及 游 标 卡 尺 。 已 知 总 余 量 为 2.5mm 即 为 铣 削 深 度 ， 铣 削 宽 度 =28.4mm， 铣 削 材 料 为 合 金 铸 铝 ，ae硬 度 偏 小 ， 查 切 削 用 量 简 明 手 册 第 84 页 表 3.1 知 选
47、 用 =40mm 的 高 速 钢 立 铣 刀d即 可 满 足 要 求 。 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 102 页 表 3.1-31 知 齿 数 为 8；查 切 削 用 量 简 明 手 册 第 84 页 表 3.2， 由 于 合 金 铸 铝 硬 度40 110HBS150HBS， 而 铣 削 余 量 较 小 ， 则 所 选 择 的 7:24 锥 柄 高 速 钢 立 铣 刀 刀 齿 螺旋 角 ， 后 角 ， 前 角2605镗 7.8m内 圆 表 面 及 50.4m与 72.8所 成 的 台 阶 面 ：机 床 仍 然 为 上 述 相 同 的 加 工 中 心 ， 已 知 加
48、 工 单 边 总 余 量 为 2mm， 由 机 械 加 工 工艺 师 手 册 第 3-284 页 表 3.3-41 知 可 选 用 机 夹 单 刃 镗 刀 ， 由 于 最 小 镗 孔 直 径 为D=72.8mm 80mm， 故 选 择 的 镗 刀 各 参 数 分 别 为 杆 部 直 径 d=20mm， 总 长 L=150mm.铣 削 1mm 矩 形 槽 ：机 床 仍 然 为 上 述 相 同 的 加 工 中 心 ， 铣 削 宽 度 =12mm， 铣 削 高 度 h=10mm， 由 机ae械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 第 101 页 表 3.1-30 知 粗 铣 时 选 用 直 径 d的 莫 氏 锥柄 立 铣 刀 ， 标 准 92L， lm， 选 择 中 齿 ， 齿 数 为 4， 由 机 械 制 造 工 艺 设 计简
