1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。某建筑工地有一堆沙石 范文一：浅析水利工程建设中堆石坝填筑施工技术摘要：堆石坝的主体是用石料填筑，配以防渗体建成的坝。它是土石坝的一种，在我国堆石坝有悠久的历史。堆石坝施工技术是水利工程建设的重要组成部分。文章简要分析堆石坝坝体填筑施工相关技术，希望对同行有一定的借鉴意义。关键词：堆石坝；坝体；填筑；施工工艺一、堆石坝类型按防渗体设置的部位、施工方法及运用方式，堆石坝的形式主要有以下几种： 1、心墙堆石坝。防渗体位于坝轴线处，两侧为堆石体。防渗体可以为土料、沥青混凝土、钢筋混凝土。 2、斜墙堆石坝。防渗体位于堆石体上游，材料有土料、钢筋混凝土、沥青混凝土、木材等
2、。防渗土体可以放在堆石体上游，也可在土斜墙上设置较厚的堆石层。 3、钢筋混凝土斜墙堆石坝，坝的上下游坡都接近堆石的自然坡。早期的钢筋混凝土斜墙坝，在斜墙下部干砌一层片石做垫层，以防止面板出现裂缝漏水。 4、定向爆破堆石坝。当河谷狭窄，山体较厚，岸坡高陡，地质条件比较简单时，在两岸或一岸的山体中预挖药室，放置炸药，一次或分次爆破，使岩体按照一定的方向抛掷到河谷中，堆积成坝。然后再用一般方法填筑并修整到预定的断面和高度，并在上游设置防渗层。 5、重力墙式堆石坝。坝上游用混凝土、浆砌石或干砌石筑一重力式墙，下游为堆石体。在干砌石的上游用钢筋混凝土或沥青木板防渗。 6、过水堆石坝。于坝顶和下游坡采用钢
3、筋混凝土或浆砌石等护面，并对坝脚加以防护，以防止水流冲刷基。 二、坝体填筑施工工艺用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石坝。其主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成。 1、坝体填筑施工坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行，但有时因考虑到来年度汛要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工，采用流水作业法组织坝体填筑施工将整个坝面划分成几个施工单元，在各单
4、元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料洒水、摊铺平整、动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业，各单元之间应采用灰线等作为标志以避免超压或漏压。 2、测量控制基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线、洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号，其中垫层上游边线垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线，每层上升均应进行测量放样，主次交界线下游边线可放宽到二至三层，测量放样一次施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%1.0%为沉降超高。填筑过程中
5、每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图。 3、坝料摊铺坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，砂砾料、小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低压缩区料全部采用进占法填筑自卸，汽车卸料后采用推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲挖土机配合处理，垫层料过渡料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度确保厚度满足要求。 4、洒水一般采用坝面加水和坝外加水等方式，具体应根据不同施工条件布置洒水，主要是为了能充分湿润石料，以便在振动碾强烈激振力的作用下使块石相互接触，部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙以增加碾压的密
6、实度，洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料应适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。 5、压实垫层料和过渡料多采用自行式振动碾进退错距法，碾压主次堆石料和砂砾石料多采用牵引式振动碾碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡施工道路边坡处除增加顺向碾压外，多采用液压振动夯加强碾压主次堆石料，碾压采用进退错距法错距，由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m碾压遍数为8遍时错距一般为25cm，坝坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。 三、坝体分区填筑碾压施工方法1、坝体分区填筑顺序坝面填筑作业顺序多采用先粗后细法，即主堆石
7、区过渡层区垫层区铺料时必须及时清理界面上粗粒径料，此法有利于保证质量，且不增加细料用量，上下游的主次堆石区料采用进占法铺料，用牵引式振动碾碾压接缝处采用骑缝碾压。 2、分区填筑作业施工方法（1）主次堆石区填筑。堆石区的填筑料由自卸车运输，卸料进占法填筑，卸料的堆与堆之间间保留60cm间隙，采用推土机的平仓以使粗径石料滚落底层，而细石料留在面层，以利于碾压超径石，应尽量在料场解小碾压时，采用错距法顺坝轴线方向进行，低速行驶（1.52km/h）碾压，按坝料的分区分段进行各碾压段之间的搭接不少于1.0m，铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定参数，施工铺筑碾压层次分明做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾
8、，在岸坡边缘靠山坡处大块石易集中故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的过渡料填筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑碾压时，滚筒尽量靠近岸坡沿上下游方向，行驶仍碾压不到之处用手扶式小型振动碾或液压振动夯加强碾压。（2）过渡层料填筑。过渡料填筑前必须把主堆石料上游坡面所有大于30cm的已分离的块石清除干净，该区料最大粒径为30cm，超径料在料场及时解小填筑时，自卸汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两边向中间进行，以利流水作业。过渡料用推土机推平，人工辅助平整，铺层厚度等按规定的施工参数执行。接缝处超径块石需清除，主堆石料不得侵占过渡区料的位置，若出现这一现象应采用反铲挖除或人工清除。平
9、整后洒水碾压碾压采用自行式或拖式振动碾碾压，碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。（3）垫层料的填筑。垫层料填筑前必须把过渡料上游坡面所有大于8cm的已分离的块石清除干净，垫层料的最大粒径不大于8cm，该部分料采用黄砂与级配碎石料在拌料场拌制而成，再采用自卸车运卸到垫层区，然后用推土机辅以人工整平，填筑时上游边线水平超宽20cm30cm，铺筑方法基本同过渡区料并与同层过渡料一并碾压，碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游边缘的距离不宜大于40cm，按规定的洒水量遍数层厚及行走速度进行，垫层料和过渡料的填筑需与堆石区同步进行。 四、坝体填筑应注意事项1、大坝各区料的界面处理大坝填筑各区料的交接界面必须
10、注意防止大块石集中，特别是垫层料与过渡料之间过渡料与主堆石料之间，填筑料的粒径差距较大采用后退法卸料，填筑时不能有超径石集中界面上，有大块石时及时采用1m3反铲挖土机或推土机清除，保证主堆石区不侵占过渡区，过渡区不侵占垫层区。 2、坝体与岸坡接合部的填筑坝体地基要求不能有反坡现象，因此对边坡的反坡部位先进行削坡，或回填混凝土，处理坝料填筑时岸坡接合部位易出现大块石集中现象，且碾压设备不容易到位，造成接合部位碾压不密实，因此在接合部位填筑时应减薄填筑铺料厚度，清除所有的大块石，采用过渡层料填筑。参考文献：1孙役，李昌彩，王云清，等.高混凝土面板堆石坝设计与施工理念j.水力发电，2021（8）.2
11、周厚贵.水布垭高混凝土面板堆石坝施工新技术j.湖北水力发电，2021（1）.3陈继平.对水利工程中堆石坝坝体填筑施工技术的探讨j.城市建设理论研究，2021（28）.原文地址：http：/ 1、心墙堆石坝。防渗体位于坝轴线处，两侧为堆石体。防渗体可以为土料、沥青混凝土、钢筋混凝土。 2、斜墙堆石坝。防渗体位于堆石体上游，材料有土料、钢筋混凝土、沥青混凝土、木材等。防渗土体可以放在堆石体上游，也可在土斜墙上设置较厚的堆石层。 3、钢筋混凝土斜墙堆石坝，坝的上下游坡都接近堆石的自然坡。早期的钢筋混凝土斜墙坝，在斜墙下部干砌一层片石做垫层，以防止面板出现裂缝漏水。 4、定向爆破堆石坝。当河谷狭窄，山
12、体较厚，岸坡高陡，地质条件比较简单时，在两岸或一岸的山体中预挖药室，放置炸药，一次或分次爆破，使岩体按照一定的方向抛掷到河谷中，堆积成坝。然后再用一般方法填筑并修整到预定的断面和高度，并在上游设置防渗层。 5、重力墙式堆石坝。坝上游用混凝土、浆砌石或干砌石筑一重力式墙，下游为堆石体。在干砌石的上游用钢筋混凝土或沥青木板防渗。 6、过水堆石坝。于坝顶和下游坡采用钢筋混凝土或浆砌石等护面，并对坝脚加以防护，以防止水流冲刷基。 二、坝体填筑施工工艺用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石坝。其主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫
13、层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成。 1、坝体填筑施工坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行，但有时因考虑到来年度汛要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工，采用流水作业法组织坝体填筑施工将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料洒水、摊铺平整、动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业，各单元之间应采用灰线等作为标志以避免超压或漏压。 2、测量控制基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线、洒石灰线进
14、行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号，其中垫层上游边线垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线，每层上升均应进行测量放样，主次交界线下游边线可放宽到二至三层，测量放样一次施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%1.0%为沉降超高。填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图。 3、坝料摊铺坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，砂砾料、小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低压缩区料全部采用进占法填筑自卸，汽车卸
15、料后采用推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲挖土机配合处理，垫层料过渡料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度确保厚度满足要求。 4、洒水一般采用坝面加水和坝外加水等方式，具体应根据不同施工条件布置洒水，主要是为了能充分湿润石料，以便在振动碾强烈激振力的作用下使块石相互接触，部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙以增加碾压的密实度，洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料应适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。 5、压实垫层料和过渡料多采用自行式振动碾进退错距法，碾压主次堆石料和砂砾石料多采用牵引式振动碾碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进
16、，靠近岸坡施工道路边坡处除增加顺向碾压外，多采用液压振动夯加强碾压主次堆石料，碾压采用进退错距法错距，由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m碾压遍数为8遍时错距一般为25cm，坝坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。 三、坝体分区填筑碾压施工方法1、坝体分区填筑顺序坝面填筑作业顺序多采用先粗后细法，即主堆石区过渡层区垫层区铺料时必须及时清理界面上粗粒径料，此法有利于保证质量，且不增加细料用量，上下游的主次堆石区料采用进占法铺料，用牵引式振动碾碾压接缝处采用骑缝碾压。 2、分区填筑作业施工方法（1）主次堆石区填筑。堆石区的填筑料由自卸车运输
17、，卸料进占法填筑，卸料的堆与堆之间间保留60cm间隙，采用推土机的平仓以使粗径石料滚落底层，而细石料留在面层，以利于碾压超径石，应尽量在料场解小碾压时，采用错距法顺坝轴线方向进行，低速行驶（1.52km/h）碾压，按坝料的分区分段进行各碾压段之间的搭接不少于1.0m，铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定参数，施工铺筑碾压层次分明做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾，在岸坡边缘靠山坡处大块石易集中故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的过渡料填筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑碾压时，滚筒尽量靠近岸坡沿上下游方向，行驶仍碾压不到之处用手扶式小型振动碾或液压振动夯加强碾压。（2）过渡层料填筑。过渡料填
18、筑前必须把主堆石料上游坡面所有大于30cm的已分离的块石清除干净，该区料最大粒径为30cm，超径料在料场及时解小填筑时，自卸汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两边向中间进行，以利流水作业。过渡料用推土机推平，人工辅助平整，铺层厚度等按规定的施工参数执行。接缝处超径块石需清除，主堆石料不得侵占过渡区料的位置，若出现这一现象应采用反铲挖除或人工清除。平整后洒水碾压碾压采用自行式或拖式振动碾碾压，碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。（3）垫层料的填筑。垫层料填筑前必须把过渡料上游坡面所有大于8cm的已分离的块石清除干净，垫层料的最大粒径不大于8cm，该部分料采用黄砂与级配碎石料在拌料场拌
19、制而成，再采用自卸车运卸到垫层区，然后用推土机辅以人工整平，填筑时上游边线水平超宽20cm30cm，铺筑方法基本同过渡区料并与同层过渡料一并碾压，碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游边缘的距离不宜大于40cm，按规定的洒水量遍数层厚及行走速度进行，垫层料和过渡料的填筑需与堆石区同步进行。 四、坝体填筑应注意事项1、大坝各区料的界面处理大坝填筑各区料的交接界面必须注意防止大块石集中，特别是垫层料与过渡料之间过渡料与主堆石料之间，填筑料的粒径差距较大采用后退法卸料，填筑时不能有超径石集中界面上，有大块石时及时采用1m3反铲挖土机或推土机清除，保证主堆石区不侵占过渡区，过渡区不侵占垫层区。 2、坝体
20、与岸坡接合部的填筑坝体地基要求不能有反坡现象，因此对边坡的反坡部位先进行削坡，或回填混凝土，处理坝料填筑时岸坡接合部位易出现大块石集中现象，且碾压设备不容易到位，造成接合部位碾压不密实，因此在接合部位填筑时应减薄填筑铺料厚度，清除所有的大块石，采用过渡层料填筑。参考文献：1孙役，李昌彩，王云清，等.高混凝土面板堆石坝设计与施工理念j.水力发电，2021（8）.2周厚贵.水布垭高混凝土面板堆石坝施工新技术j.湖北水力发电，2021（1）.3陈继平.对水利工程中堆石坝坝体填筑施工技术的探讨j.城市建设理论研究，2021（28）. 范文二：堆石料填筑堆石料填筑单元工程验收资料清单 施工单位：江南水利
21、水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部 施工质量负责人：监理单位审核人： 年月日年月日 堆石料填筑单元工程质量等级评定表 施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部 堆石料料源质量检查记录表 施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部 填筑工程准填证 施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部 合同编号：miw/c2单元编号： 堆石料填筑参数控制检查记录表 施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部 合同编号：miw/c2单元编号： 堆石料填筑质量检验单 施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部 合同编号：miw/c2单元编号： 铺料
22、厚度与断面尺寸测量检查记录表 施工单位：江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部 合同编号：miw/c2单元编号： 范文三：建筑工程沙石换填地基专项施工方案昌河飞机工业（集团）有限责任公司445号生产楼 沙石换填地基专项施工方案 工程名称：昌河飞机工业（集团）有限责任公司445号生产楼 建设单位：昌河飞机工业（集团）有限责任公司 监理单位：景德镇市景航建设监理有限公司 施工单位：江西中煤建设集团有限公司 制定人： 审核人： 批准人： 日期： 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、总体部署 四、施工工艺及流程 五、各项管理措施 六、成品保护 一、编制依据 1、现场实际情况 2、工程施工图纸
23、3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50204-2021） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2021） 5、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2021） 6、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88） 二、工程概况 1、基本概况 1）项目名称：昌河飞机工业（集团）有限责任公司445号生产楼 2）建设地点：昌河工业园区内 3）建设单位：昌河飞机工业（集团）有限责任公司 4）开工日期：计划开工年月日，竣工：年月日。 2、建设规模 建筑面积。总建筑面积12688.10。 建筑层数和建筑高度。地上9层。建筑高度为34.7米。 设计使用年限。50年。 结构类型。钢筋混凝
24、土框架结构，抗震等级二级。 三、总体部署 本工程基础已施工完成，因上部结构、二层板厚为18cm，集中荷载达到 67kn/m2，达到二级重大危险源。本工程基础设计埋置深度1.5米，若采用一般的回填土方式达不到模板支撑系统基础承载力的要求，可能发生模板支撑系统垮塌安全事故。为便于工程顺利施工保证工程施工安全，经分公司、项目部研究，决定采用沙石级配、分层回填压实方式进行基础回填土换填施工。现就基 础沙石换填施工制定专项方案。 1.工程情况：按设计要求基础设计埋深为1.5米，本工程以换填复 合地基作为木模板支撑系统持力层，换填深度为1.5米，地基承载力80knm2.换填面积为工程总长、宽度每边加1米施
25、工。 2.材料机具准备： 2.1.1.天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、 粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2.级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂 物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3主要机具。一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2作业条件： 2.2.1设置
26、控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 四施工工艺及流程 1施工工序：清理基底检验基槽岩土性状先分铺卵石，每层 25_30cm，再分层压实夯实（共计800mm）检验密实度在分铺砂砾石，每层25
27、_30cm再分层压实夯实（共计1200mm）检验密实度检查验收 2分层铺筑砂石 2.l对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选 用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。 2.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 2.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）
28、实。 2.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 2.4洒水。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 2.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 2.6找平和验收： 2.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定
29、干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 2.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 3保证项目： 3.1基底土质必须符合设计要求。 3.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.3级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 3.4分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。4控制点 4.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 4.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措
30、施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 4.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 4.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 5预防措施 5.1大面积下沉。主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 5.2局部下沉。边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 5.3级配不良。应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 5.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
31、5.5密实度不符合要求。坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 5.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用 五各项管理措施 1组织管理 5.1.项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。 5.2施工质量保证措施 1.施工前，工长应做好安全技术交底。 2.对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。 3.回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边300mm范围内用人工夯实的要求操作。 4.回填土方
32、应当日铺填夯实，入槽的土方，不得隔日夯打。 5.3回填施工技术措施 1.土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。 2.所有工地道路及施工现场做好安全防护措施，派专人进行现场巡视，对积水.杂物进行及时清理。 3.卵石砂砾石的颗粒级配，含泥量，有机物含量应符合相关规范要求，质检员应现场检测检查。 4.所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过20cm。 5.施工中注意雨情，做好降排水措施，施工时应防雨措施。 6.当有雨时堆土场应急时用雨布覆盖。 7.回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。 8.被水浸泡的土不得用于回填。 9.在雨天不进行回填土的施
33、工，以便被雨水浸泡。 2安全措施 1.对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口 分片控制出入人员。 2.打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。戴好绝缘手套。打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。 3.随机电源线应保持34m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理。 4.参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。 5.现场施工照明应有足够的亮度，现场架
34、设的照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。 3环境保护措施 1.往现场运输土的所有车辆必须有覆盖设施，不可扬尘，不可遗洒， 运土车出现场时须清理，不得带土入路。项目部定期对车辆进行检查，发现不合格车辆必须马上纠正，否则停止该车辆运输。 2.运输回填土的车辆离开现场前必须清理干净，对车轮和车厢附着的土必须用扫帚清扫干净，由项目部专人负责检查后，方可离开现场。 3.回填土堆放必须由项目部统一规划，不可占用临时道路，影响现场车辆的通行。 4.对现场以外的道路进行清扫，保持现场环境整洁。 5.搞好环境保护工作，加大清扫人力，随时检查运土车沿途遗撒情况，随时清理。填土料进场
35、后遇风天进行覆盖，防止风吹扬尘。 六、成品保护 1.夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。 3.做好降排水工作，已夯实的土方不得用水浸泡。 4.推土机距离独立基础大放脚缘不得少于0.5m，不得挤坏未上强度的砼。打夯机距离独立基础大放脚边缘边不得少于30cm，不得磕碰砼，剩余30cm应人手木夯填实。 范文四：建筑工程沙石换填地基专项施工方案沙石换填地基专项施工方案 工程名称：陕西省安康市恒口凤凰古城 建设单位：陕西融侨移民搬迁开发有限公司 监理单位：陕西建科建设监理有限责任公司 施工单位：陕西恒发建设工程有限公司 制定人： 审核人： 批准人： 日期
36、： 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、总体部署 四、施工工艺及流程 五、各项管理措施 六、成品保护 一、编制依据 1、现场实际情况 2、工程施工图纸 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50204-2021） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2021） 5、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2021） 6、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88） 二、工程概况 1、基本概况 1）项目名称：陕西省安康市恒口凤凰古城 2）建设地点：陕西省安康市恒口镇 3）建设单位：陕西融侨移民搬迁开发有限公司 4）开工日期：计划开工年月日，竣工：年月日。 2、建设规模 建筑
37、面积。总建筑面积。 建筑层数和建筑高度。地上层，地下层。建筑高度为米。 设计使用年限。50年。 结构类型。钢筋混凝土框架结构，抗震等级二级。 三、总体部署 本工程基槽土方开挖已施工完成，按设计要求，需进行沙石换填，经建 设，监理，设计，等有关人员进行了地基土层验收，可以进行地基沙石换填工序，现就地基沙石换填制定专项施工方案。 1.工程情况。按设计要求基础设计埋深为米，本工程以换填复合地基作为持力层，换填深度为米，地基承载力kpa。 钢筋混凝土墙柱 基础承台 混凝土垫层 碎石、砂换填层 地基持力层 2.材料机具准备： 2.1.1.天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（
38、卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2.级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、 压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2作业条件： 2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水
39、平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 四施工工艺及流程 1施工工序：清理基底检验基槽岩土性状先分铺卵石，每层 25_30cm，再分层压实夯实（共计800mm）检验密实度在分铺砂砾石，每层25_30cm再分层压实夯实（共计1200mm）检验密实度检查验收 2分层铺筑砂石 2.l
40、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6 10t的压路机碾压。 2.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 2.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 2.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分
41、别填入级配好的砂石。 2.4洒水。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 2.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 2.6找平和验收： 2.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋
42、或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 2.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 3保证项目： 3.1基底土质必须符合设计要求。 3.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.3级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 3.4分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。4控制点 4.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 4.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 4.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌
43、。 4.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 4.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 5预防措施 5.1大面积下沉。主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 5.2局部下沉。边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 5.3级配不良。应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 5.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增 加50mm。 5.5密实度不符合要求。坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
44、必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 5.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用 五各项管理措施 1组织管理 5.1.项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。 5.2施工质量保证措施 1.施工前，工长应做好安全技术交底。 2.对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。 3.回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边300mm范围内用人工夯实的要求操作。 4.回填土方应当日铺填夯实，入槽的土方，不得隔日夯打。 5.3回填施工技术措施 1.土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。 2.所有工地道路及施工现场做好安全防护措施，派专人进行现场巡视，对积水.杂物进行及时清理。 3.卵石砂砾石的颗粒级配，含泥量，有机物含量应符合相关规范要求，质检员应现场检测检查。 4.所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土 厚度不得超过20cm。 5.施工
