1、1向科技创新要效益、要安全、要环保上海外高桥第三发电有限责任公司科技创新工作汇报各位领导、同志们：由于火电技术的日益成熟以及节能减排等环保要求的不断提高，超超临界机组已成为当今世界能源工业的主要发展方向。我们上海外高桥第三发电有限责任公司两台 100 万千瓦机组就是采用了这一目前世界上最先进的技术参数。不 过，我公司并没有止步于此，而是努力学习和实践科学发展观，牢牢地将节能减排作为工程建设一以贯之的方略。在国家有关委办的关心支持下，在申能股份公司的领导下，我们充分依托工程建设这个十分难得的平台，全面消化国内外先进技术，借鉴国内外发展超超临界机组中的经验，在整个工程建设过程中，以节能减排为重点，
2、开展了一系列的科技创新，使两台机组的综合性能和技术经济指标创造了诸多世界火电之最，节能降耗水平达到了国内领先、国际先进的水平。2008 年 6 月，公司两台 100 万千瓦超超临界火电机组获得了上海国际节能减排博览会授予的节能产品和技术金奖。去年 11 月 4 日，全国政协副主席、科技部部长万钢在视察“外三”过程中，对公司的科技创新给予了充分肯定。去年 12 月 19 日，中国国电集团公司总经理朱永芃带领麾下一班人，今年 2 月 18 日， 华电集团公司总经理云公民带领公司本部负责人及旗下所有发电单位的总经理和党委书记共 80 余人，这两队人马专程考察了我公司后，对我公司的创新成果也表示了浓厚
3、的兴趣，之后不断派团队前来调研收资。2下面请允许我向在座的各位领导和同行汇报一下我公司在前一时期在科技创新、节能减排方面的一些做法和主要成果，愿与大家共同探讨，以求共同提高。一、拓展节能新思路 打造最经济的火电机组2008 年，全国发电企业购煤成本陡升、经营日益困难。在这一情况下，谁能用相同数量的煤发更多的电，谁就拥有明显的竞争优势。一般来说，新投产的火电机组往往因为各项性能还不稳定，煤耗难免相对偏高。然而，我公司两台机组在投产之初， 实际运行供电煤耗就已达到 287 克/千瓦时，带脱硫厂用电率也只是 3.53%。需要进一步说明的是，我公司去年的实际供电煤耗为 287 克/千瓦时，那还不是两台
4、机组经过一个完整年后的真实的实际供电煤耗，因为两台机组分别是 3 月 26 日和 6 月 7 日投产，08 年低水温时段并没有得到充分利用。回头再看今年一季度的情况，受世界金融危机影响，全国所有发电厂的负荷率都有较大幅度的下降，实际供电煤耗普遍上升。同样，我公司头三个月的负荷率也仅为 71%、73%、68%，但两台机组累计的实际供电煤耗只有 280.64 克/千瓦时 ,要是负荷率能与去年持平,其实际供电煤耗一定会低于 280 克/千瓦时。先进的节能水平，源于突破性的科技创新。在工程建设设计之初，我公司就开展了以 “给水系 统综合优化”“四大管道设计优化”“直流锅炉蒸汽加热启动和稳燃”“回 转式
5、空 预器全向柔性密封 ” “1000MW 超超临界机组参数和运行方式优化” 为 代表的十多项重大 节能自主创新课题，使两台机组的节能降耗水平取得了质的飞跃。3我公司在两台机组建设之初，对传统的燃油点火启动法以及新型的等离子和小油枪启动法进行了重新审视，觉得这些方法各有利弊，但耗能都比较大。为了做到科学、大幅度地节能，我公司另辟蹊径，开发了世界首创“ 直流锅炉蒸汽加热启动和稳燃技术”。这一技术 的最大优势是省油、省 电、省钱且安全。它的基本思路是采用蒸汽替代燃油和燃煤对锅炉进行整体预加热，使锅炉在点火时已处于一个“热炉、热风 ”的热环境，这样做，不仅将锅炉由原来的冷态启动转为热态启动，并且使风烟
6、系统的运行条件更优，极大地改善了锅炉的点火和稳燃条件，显著提高了锅炉的启动安全性。2007 年 11 月 19 日， 这一世界首创的直流锅炉启动和稳燃技术宣告成功。2008 年上半年，两台机组相继投产，调试期间总共耗油 1030 吨。目前，每次锅炉启动的点火用油只有 1218 吨。在回转式空气预热器漏风难题上，我公司同样攻坚克难，另辟新路。针对这一世界性难题，我 们发明了一种全向柔性密封装置，在不增加空预器阻力的情况下，为空预器构筑了一道防护墙，阻止空气向各个方向渗漏，终于从根本上解决了这一难题。这种装置在第一台锅炉空预器的冷端上试用了 3 个月，漏风率仅为 4.0%，八大风机 电流大幅下降，
7、达到了我国目前投运锅炉的最好水平。而第二台锅炉安装了全套这种密封装置后，厂用电率（不含脱硫）从性能试验时的 3.22%下降至 2.7%。二、突破传统理念 提升机组安全运行水平2008 年 1 月，我国南方遭遇了 50 年不遇的持续性特大雪灾，电网遭受重创，而世界上“ 美加” 、“莫斯科”等大停电 早已给电力企业敲响了警钟。4那么，到底有什么办法能应对电网的突发事故、确保城市的稳定供电？时下国内比较通行解决的方法依然是应变速度比较慢的“黑启动” 法，而“外三”公司成功 实现了 FCB。 有关 FCB，我公司在工程设计阶段，就按照实现 FCB 且对系统和设备冲击最小化的目标，对热力系统、电气系统和
8、热控系统进行了进一步的优化和创新，使机组在电网发生突发性崩溃的情况下快速甩负荷，并立即转为只带厂用电的“孤 岛” 运行方式，然后在电网故障消除后迅速恢复向外供电，并以“ 星星之火” 向系统内其他火电机组提供启动用电，形成电网的“ 燎原”之势。在 3 月 18 日和 5 月 21 日两台机组 100负荷 FCB 试验中，主变压器出口开关拉闸后，机组负荷瞬间由 100 万千瓦降至 3 万千瓦，又仅用不到 7 分钟，就恢复向电网送电。毫无疑问，FCB 已成为我国电网一旦遭受突发事故时的又一个更为可靠、更为先进的应对办法。任何创新都不可能是一帆风顺的，特别是涉及机组安全运行的创新工作，不仅要敢于对引进
9、的国外先进设备和技术进行大胆的创新和改进，更要勇于突破国内传统的设计规范和理念。我公司重大创新之一的“给水系统综合优化” ，也是 历经 了一波三折才得以成功。有关 给水系统方面，我公司提出取消电动给水泵并改两台给水泵为单台汽动给水泵，这样大大简化了系统，加快了启动速率并提高了运行安全性和经济性，但当初提出时质疑声一片。在申能股份公司的支持下，我们组队前往欧美等国考察，回国后，公司积极与设计等各方进行沟通，并最终取得了共识，课题最后也获得了圆满成功。由于不设电动给水泵，一方面简化了系统，直接节省投资约 1 亿元；另一方面提高了运行效率，每年可节煤 1 万吨；再一方面，5由于自配凝汽器，可单独启动
10、，大大降低了机组启动费用；另外，由于操作简单，运行可靠性大为提高。事实上，自第一台机组并网以来，从未发生一起因给水泵故障造成的机组停运。在机组安全运行的探索上，我公司所做的创新努力还不止于此。为进一步提高机组的安全性和稳定性，我公司于 2008 年 6 月赶在迎峰度夏、奥运保电前完成了机组保护设置的优化工作，特别是初步建立了智能保护拦截系统。 2008 年 7 月 25 日，第一台机组锅炉保护误动信号拦截系统成功运作，实现了世界首次锅炉 MFT 误信号 拦截，避免了迎峰度夏、奥运保电期间的一次跳闸“ 危机 ”。近期，我们正利用 7 号机组 7B01 检修，进一步完善 7 号机组的智能保护拦截系
11、统。在运行管理方面，我公司除了抓好日常的“二票三制” 、开好每天的生产调度会、最大限度地提高缺陷发现、缺陷响应和消缺速度以外，主要开展了“ 每日运行方式” 的研究和 应用。所 谓“ 运方” 就是根据外界负荷、设备状况和煤种质量等诸多边界条件的变化，随时调整运行方式，以求得最为经济和最最安全的运行效果。三、减排与节能并举 变“要我环保”为“我要环保”外三”工程不但是个 节 能工程，同时也是一个环保工程。由于通 过一系列节能科技创新，我 们实际运行的供电煤耗仅为 287 克/千瓦时，所以，我公司在烟气污染物减排方面，首先从源头上少了一大块。另外，世界领先的启动和稳燃技术，不 仅大幅减少了机组启动时
12、的燃油、燃煤和厂用电，同时也使电除尘的可投用时间大为提前。按照国家环保、电监部门及市政府要把“外三” 工程建成环保工程的要6求，工程同步建设四电场高效静电除尘器和石灰石- 石膏湿法脱硫设施，除尘效率99.8 ，脱硫效率95 。第一台机组 SO2 的实测排放量每立方米只有 32 毫克，同时，两台锅炉均安装有低氮燃烧器。第二台机组除了脱硫外，还采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，脱硝效率80（第一台机组预留脱硝条件）。在我国，对于烟气脱硝技术的运用，还只是刚刚起步， “外三”第二台机组是首台建有脱硝装置的百万机组。最近，不断有国内同行专程到“外三”进行节能减排、科技创新方面的交流，境外不少发达国家的电力专家也络绎不绝地实地参访。有道是“ 没有最好，只有更好” 。这个时 候的“外三” 倍感压力，更意识到所肩负的责任，我们认为，外三” 所有成绩 只代表过去，我们应 当着眼于未来。我们要在不断努力、不断创新的同时，更 应当学习和借鉴系统内外优秀的科技创新经验和节能减排成果，争取在今后机组的运行、维护以及技术改进中再创佳绩。谢谢大家！ 二九年五月二十日
