1、转化炉(F1002)烘炉1 烘炉目的 转化炉(F1002)炉墙及 E1001 内衬，是用耐火砖混凝土等筑砌而成，里面含有大量的水份。通过烘炉，可将炉墙中吸附水和结晶水慢慢脱除，以避免在使用过程中因水份急剧蒸发而引起炉墙衬里破坏。通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E1001 使用性能及锅炉系统的热态操作。 2 烘炉具备的条件 2.1 装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。 2.2 C1001A/B 单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；P1003A/B 、P1004A/B 单机试车合格，P1001、P1005 标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。 2.3 各岗位主要仪表具
2、备投用条件。 2.4 废热锅炉系统建立水循环。 2.5 冷 N 2 循环时发现问题均已解决，转化炉负压力表已装好，炉区清理各种易燃易爆物品，备好消防器材。 3 转化炉点火前应具备的条件 3.1 用氮气置换燃料气系统至各火嘴小阀前，由 F1002 顶放空管放空。采样分析合格(O20.5%) 后，引燃料气至火嘴小阀前。 3.2 启动 F1002 烟道风机，打开烟道挡板，抽 20 分钟后炉膛采样作爆炸分析,合格后,调整烟道挡板至合适开度.使炉膛保持合适的负压(-2-5mmH 2O)，F1002 就可点火。 3.4 把 E1001 全部连入系统。 4 升温烘炉 4.1 升温速度见表，升温曲线见图。F1
3、002 升温速度表区域 升温范围 升温速度/h 时间 h 累计时间 h常温150 5 24 24150 恒温 24 48150320 7 24 72320 恒温 24 96320500 78 24 120500 恒温 24 144I500600 2025 4 148 F1002 出口循环气温度 840 20 16 160840 恒温 72 232840600 -25 9 241600 恒温 24 265600180 -30 14 279熄火01002003004005006007008009000 50 100 150 200 250 300时 间 h温度升温曲线图4.2 低温烘转化炉(F10
4、02) 点燃 F1001 火咀，按升温曲线要求使 F1002 升温。但要控制 F1001 自身的温升50/h ，出口温度380。同时兼顾各反应器的入口温度，防止温度过高损坏反应器。当 F1001 无法使 F1002 继续升温，或者 F1002 炉膛已达到 120，并经过恒温，即可进行 F1002 点火。 4.3 F1002 点火升温 点燃 F1002 火嘴应按下列顺序:先两边后中间。同时要使炉子两侧点燃的火嘴对称，避免炉管单侧受热。初始阶段，火焰尽量小些，以避免局部温升过快，以后可根据升温曲线的要求及时增减火嘴。F1002点火后，慢慢降低 F1001 温度，使其维持在 350左右。 4.4 F
5、1002 升温说明 区域 I 主要考虑 F1002 烘炉，故温度以对流段入口的 TIC4222 为准。烘到 950之前，要兼顾 F1002出口温度(TICA4201) 840 ，控制升温速度。 区域是将测温点由炉膛改至炉管出口的过程，同时也是调整炉出口温度的过程，温度以 F1002 出口集合管上的 TICA4201 为准。区域主要考虑工艺上的调整操作和事故演习，故温度仍以 TICA4201 为准，此时要注意兼顾炉膛温度950。5 烘炉注意事项 5.1 注意考察炉管、尾管和集合管的热膨胀，在整个升温阶段应测定并做好记录，了解火嘴燃烧情况以及有关仪表的性能。 5.2 在烘炉过程中，注意各反应器入口温度不要超高，同时外操加强现场管线、设备等的巡查，及时消除漏点，发现异常情况后，立即停止升温。 6 烘炉后的检查 当 F1002 降温到 200熄火后，焖炉降温，任其自然降温到 100以下，打开看火孔，人孔等进行通风降温。烟道风机视降温情况决定开或停，当炉膛温度40后，进行炉膛内部检查，仔细检查炉管有无变形，炉墙衬里有无裂缝，耐火砖有无脱落等问题，查出问题后安排处理解决。 F1002 烘炉过程中，要兼顾 E1001 内衬的脱水
