1、,桩基工程技术交底中交二航局第二工程有限公司2016年10月,目 录一、工程概况二、施工工艺技术三、质量安全保证措施四、环保文明保证措施,一、工程概况,(一)、工程简介,施工标段路线起于K90+760，止于 K97+750，全长6990m，其中共设主线桥梁6座合计1350.62m，线外农桥1座26m，1.0m桩基8根，1.2m桩基212根，1.4m桩基12根，1.5m桩基 120根，1.8m桩基24根，合计376根16948m，其中最长桩长61.5m，最短桩长19m，单桩最大浇筑方量为通吕运河15#、16#悬浇连续梁主墩桩基：桩长61m，桩径1.8m，砼方量3.14*（61+1）*1.8*1.
2、8/4*1.12=176.7m（其中虚桩1m，桩基扩孔系数拟定为1.12）。本项目桩基首件选用大桥1#墩1#桩基，桩径1.5m，桩长50m，设计为摩擦桩。,一、工程概况,(二)、工程数量,根据施工图设计，本标段桥梁桩基合计376根，具体见下表：,全线桥梁桩基数量统计表,一、工程概况,(三)、施工要求,（1）灌注桩混凝土由搅拌站拌制，混凝土强度等级为C30； （2）根据设计提供的地质勘测报告及以往钻孔灌注桩施工经验，拟采用正循环成孔工艺； （3）泥浆比重控制在1.031.1之间，粘度1720s之间，PH值810之间； （4）钢筋笼加工中，主筋连接应采用镦粗直螺纹套筒连接，接头必须符合相关规范要求
3、，按照有关实验规范进行实验和验收； （5）混凝土初凝时间设计为640min，坍落度1822cm，需检测坍落度和均匀度，温度，含水量合格后才能施工。,一、工程概况,(四)、施工计划,桩基施工进度计划横道图,说明：1、首件工程施工完毕后，平行开展所有桥梁桩基施工作业；2、通吕运河大桥桩基为本标段桩基施工工期控制节点，为保证2017年2月28日桩基施工完毕，需投入钻机10台，运河南北各5台；3、桥梁桩基1队（运河南）共需投入钻机7台，桥梁桩基2队（运河北）共需投入钻机13台，两个队伍总共投入钻机20台；,目 录一、工程概况二、施工工艺技术三、质量安全保证措施 四、环保文明保证措施,(一)、工艺流程,
4、二、施工工艺技术,工艺流程示意图,二、施工工艺技术,1、钻孔平台施工桩基施工前，先探明地埋管线情况，再整平场地，并夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。陆上桩平整场地时先清除30cm地表土，回填30cm砖渣和土混合填料，利用压路机碾压密实作为钻孔平台，通吕运河大桥水上桩主墩桩基、承台、墩身及0#块施工时，施工平台采用筑岛方式。2、钢护筒（1）钢护筒施工根据已有钻孔地质水文资料、采用的钻孔施工工艺以及施工图设计要求，陆上桩钢护筒长度取24m，内径为桩径加20cm，水上桩钢护筒根据实际情况确定，壁厚为10mm。,(二)、详细施工方法,二、施工工艺技术,待钻孔平台筑好后，采用
5、挖埋配合静压埋设钢护筒，然后用粘土夯实护筒周边，钢护筒高出地面30cm。采用全站仪定位、人工配合机械开挖基坑、吊车吊装入位、人工回填。回填时采用设计和规范要求的回填土进行回填，回填的密实度等应满足要求。钢护筒填埋时，应对其平面位置、垂直度、标高等进行实时的观测、控制和调整，钢护筒埋设后，钢护筒高出钻孔平台顶面30cm或高出水面1m以上，当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位2m以上。钢护筒填埋时，应对其平面位置、垂直度、标高等进行实时的观测、控制和调整，钢护筒埋设后，钢护筒高出钻孔平台顶面30cm或高出水面1m以上，当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位2m以上。为了防止塌孔、隔离地表水、
6、固定桩位及导向钻机钻头，需在钻孔口设置钻孔桩钢护筒。,二、施工工艺技术,（2）钢护筒定位 钻孔桩钢护筒平面位置控制为了固定桩位，导向钻机钻头，需在钻孔口设置钻孔桩钢护筒。根据测量放样的钻孔桩中心及中心纵横轴线，以钢护筒双层导向定位架的纵横轴线为基准，在导向定位架上放样出与钻孔桩中心纵横轴线平行的各护筒的外切线，以此来定出钢护筒在定位架的位置，钢护筒平面位置偏差要求小于5cm。 钢护筒垂直度控制钢护筒垂直度控制采用两台经纬仪竖丝法控制，两台经纬仪分别控制钢护筒的互相垂直两侧面，钢护筒垂直度要求小于1%。 钢护筒顶标高测定利用钻孔平台高程基准点，采用精密水准仪测量每一个钢护筒上游侧,二、施工工艺技
7、术,与下游侧的顶标高，用油漆标记两处（一处校核），以此作为钻孔桩施工及钻孔桩混凝土灌注的高程基准，并定期校核每个钢护筒的顶标高。,钢护筒埋设示意图,二、施工工艺技术,3、钻机的定位根据设计孔位规则布置的情况,采用方向线交会法,布设方格网来控制钻机的位置。以精确测定过的中心点为基准,利用经纬仪、钢尺可建立与桩位对应的几条平行于桥轴线的方向线和几条垂直于桥轴线的方向线,将它们分别标定在施工平台上,这样就建立起了桩位方格网.每根桩的桩位可以通过相应的互相垂直的两条方向线交会得出,能方便地确定钻机的位置。4、泥浆制备及处理（1）泥浆池、晾晒池设置为满足泥浆储存及循环要求，结合施工用地实际使用情况,现场
8、设置泥浆池、晾晒池，单台钻机需配备造浆箱、泥浆分离器等相关配套设备。,二、施工工艺技术,（2）泥浆制备前先利用挖掘机进行泥浆基坑的开挖，开挖深度为2.5m（若施工困难，泥浆池大小可根据现场微调，满足施工即可），泥浆池旁边设置明显的警示牌及防护设施，用钢管单排作为围栏，立柱为2m，打入土中0.5m，围栏用密目网围护。泥浆池周边防护见下图：,泥浆池示意图,二、施工工艺技术,钻孔泥浆均采用泥浆搅拌机进行孔外预拌制，配备储浆池。泥浆在泥浆池中造浆经验收合格后，经1台泥水泵抽至孔内。在钻进的过程中，另1台泥浆泵将孔内的溢出的泥浆抽至泥浆池中，从而形成泥浆的循环。,泥浆池防护示意图,二、施工工艺技术,泥浆
9、采取自造浆工艺，并选用高塑性粘土或膨润土作为备用材料对泥浆性能进行调整，确保制配出来的钻孔泥浆为不分散、低固相、高粘度的优质PHP泥浆。泥浆指标见下表：,泥浆指标表,泥浆经泥浆分离器分离至晾晒池晾晒后，由运渣车运输至环保部门指定的地点进行集中的处理。泥浆池清理泥浆和沉渣后，用附近土方及路基挖方回填、压实、整平。,二、施工工艺技术,5、正循环钻钻孔（1）钻机就位 开钻前于已埋设钢护筒外侧设置防护围栏，防止土人员坠落，保证施工作业人员安全，（防护围栏可加工成整体，便于周转利用）护栏示意图如下：,二、施工工艺技术,（2）钻机钻进成孔工艺简述 钻机的设置及调整钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查，
10、包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。 钻孔作业钻机开钻时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应，并保持筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻进时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。,二、施工工艺技术,钻进过程中注意钻压必须小于钻具重量的70，每上一节钻杆，对钻塔进行一次校直，另外每节钻杆钻进用磁力汽泡校正主杆：即每个360度的圆周的各个相对角上，汽泡倾角
11、均相对一样。这样便可保证钻孔桩垂直度达标。磁力汽泡自己制作，市面没有，把水平尺汽泡水柱拆下来，用AB胶粘到一小块磁铁上，要求汽泡水柱和磁铁面为85度，这样汽泡磁铁吸到主钻杆上调节一下，使汽泡和刻度对应，主钻杆转动时便可知晓钻具是否真正按垂线中心旋转（若此方法达不到施工要求，则采用经纬仪校核）。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。,二、施工工艺技术,地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录。（3）钻进阶段 在开钻之前，认真清理杂物，对后期钻孔造成困难。护筒内钻进采用“正转反吹法”钻进施工，主要目的是引孔。护筒内钻进应注意以下几个要点： 泥浆控制：
12、据地质报告结果，施工区域上部地层以粉土、粉砂为主，因此在钻进时，对自造的泥浆应进行有效的监测（泥浆比重1.21.3,粘度19S28S,含砂率尽量控制在4以内）。,二、施工工艺技术,护筒底口钻进时，应采用慢转速、降低进尺，少扰动护筒底口土层，确保底口不漏浆，保证护筒的稳定性。,通吕运河大桥1#墩地层图,二、施工工艺技术,不同地层钻进控制钻孔过程中可根据不同地层（根据地质资料和钻渣分析判断），调整钻速、进尺。（4）终孔钻孔达到设计深度后，对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用检孔器进行检测（检孔器，钻孔数字测井仪等需配套）。,正循环钻进示意图,二、施工工艺技术,（6）第一次清孔清孔采用换浆法清孔，清
13、孔时注意保持孔内水位。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1.031.1，含砂率2%，粘度1720pas；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。 （7）检孔（1）孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个（取最小值），与成孔时的孔深两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,不采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。（2）根据公路桥涵施工技术规范实施手册第8.7.2要求，桩位孔径、,二、施工工艺技术,孔形、倾斜度可采用钢筋检孔器进行检测，检孔器外径应不小于钻
14、孔直径，长度宜为外径的46倍。,检孔器示意图,二、施工工艺技术,成孔质量检验标准,6、钢筋笼的制作和下放钢筋笼半成品采用三瓣式胎模在钢筋场内集中加工制作，平板车运至现场进行下放。（1）本合同段桩基主钢筋直径25mm的均采用镦粗直螺纹套筒连接，要求必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2010）钢筋机械连接,二、施工工艺技术,通用技术规程中级接头要求。采用镦粗直螺纹套筒连接，其中：压圆（压肋）滚轧直螺纹接头还必须符合镦粗直螺纹钢筋接头（JG 171）的规定。钢筋连接施工前，应对接头进行工艺检验，并符合下列规定：每种规格的接头试件不少于3件；每种规格钢筋母材的试件不少于3件，且应取自接头试
15、件的同一根钢筋；工艺检验由施工总包单位根据规定取样送检。钢筋笼采取在钢筋场后场分节同槽加工制作，用平板车运至施工现场，用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放。（2）钢筋笼制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告，需采用套筒连接的还应有套筒连接抗拉试验报告。确认该批,二、施工工艺技术,材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应
16、避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在钢筋大棚内。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工，基本节长9m，底笼为调整节。钢筋下料完成后制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料,二、施工工艺技术,钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保
17、证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。B、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止规，放入滚丝头四轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止规接触，取出通规，使通规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧行程调节板。b、精调：通过实际滚轧丝头，用通、止规检验，通规能顺利旋入有效扣，止规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符,二、施工工艺技术,合要求，如果有误差再次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进
18、的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头加工长度）。d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针扳动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。C、钢筋连接:连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图：,二、施工工艺技术,套筒质量
19、检验示意图,a 标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。b 加长型接头的连接钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长,二、施工工艺技术,丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。c 接头检验接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合镦粗直螺纹钢筋接头（JG 171-2005）中丝头质量检验标准
20、。,二、施工工艺技术,为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工
21、;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径1.0mm铁丝绑扎。钢筋笼制作完成后用丝头保护套保护好钢筋头。,二、施工工艺技术, 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。在承台(或系梁)底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个保护层垫块。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心
22、位置在同一垂直线上。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，现场钢筋笼施工时严格按照编号顺序下放。钢筋笼不能及时下放时，施工现场需采取下部垫2020cm木方，上覆彩条布等措施。,二、施工工艺技术,钢筋笼的安装以首件工程为例：通吕运河大桥1#墩1#桩基钢筋笼重量为：4.39t。采用25t吊车进行钢筋笼吊装及混凝土浇筑。钢筋笼起吊翻身利用25t吊车作为起重设备。翻身时，吊车的大钩和,钢筋笼现场堆放示意图,二、施工工艺技术,下钩同时起吊钢筋笼顶层的吊点和底处1/4处的吊点。升至2m高度后，小钩停止提升，大钩继续向上提升钢筋笼，待钢筋笼竖直后，将小钩吊索取掉，最后吊车将钢筋笼吊至孔内，准备下放。钢筋笼接
23、长： 下节钢筋笼安装到位后，将进行钢筋笼的接长。下节钢筋笼通过横穿的钢棒临时固定在钻孔平台上。 接长时，缓慢转动上节钢筋笼使油漆标记的主筋准确对位并使上下节钢筋笼主筋完全顶紧。,二、施工工艺技术,（4）钢筋笼的制作和安装质量标准,（5）声测管的制安声测管采用外53*1.8mm的镀锌金属钢管，本标段仅通吕运河大桥130#墩桩基埋设3根声测管，其余均不设声测管。声测管连接方式采用螺旋式。单根声测管长度9m，施工中顶管根据实际需求截取，尽可能的减少材料浪费。7、混凝土灌注（1）导管选择,二、施工工艺技术,采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4-5m，并配备0.5m、1m、1.5m等非标
24、准调节节段。导管要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸；对于旧导管在水密试验前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。（2）导管水密性试验（必须要做的）导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。以通吕运河大桥为例导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc砼容重（KN/m），取24.0kN/m;hxmax导管内砼柱最大高度（m），取50m；rw孔内泥浆的容重（KN/m），本次采用清水取10.0KN/m；HW孔内泥浆的深度（m），取50m；Pmax=1.3(2450-11.050) =
25、845kpa 取900kpa,二、施工工艺技术,（3）导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及“O”型密封圈的完好性。导管逐段吊装接长、垂直下放，导管接长时通过2根I25a主梁及活动卡板加工而成的夹具悬挂。导管采用25t吊车进行下放，见下图：,二、施工工艺技术,二次清孔孔径1.5m，沉渣厚度较深时，可采用气举反循环清孔工艺，具体做法为：利用导管作为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接，清渣时导管下端距孔底20
26、0400mm，循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，待沉渣检测合格后即可拆除异径接头进行混凝土灌注作业。,导管下放示意图,二、施工工艺技术,混凝土的拌和混凝土由自建搅拌站集中拌合生产，混凝土罐车运输到桩位处灌注。混凝土的灌注首封混凝土首封混凝土计算（以通吕运河大桥为例）Vd2/4h1+D2/4HC；h1wHw/cV：首批混凝土所需数量(m)。h1：混凝土面高度达到HC时，导管内凝土柱需要的高度（m）h1wHw/c。HC：灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m），Hc=H1+H2。D：孔直径（m）,桩径1.50m。,二、施工工艺技术,d：导管内径（mm），取d=300
27、mm。w：孔内泥浆的容重（kN/m），取最大值w=11kN/m。c：混凝土的容重（kN/m），取c=24 kN/m。H2：导管初次埋置深度：H21.0m，取H2=1.0m。H1:导管底端至钻孔底间隙,取H1=0.3m。Hw：孔内混凝土面以上泥浆深度（m），Hw=50-（1.0+0.3）=48.7m。h1wHw/c =48.711/24=22.32m。Vr1.20=d2/4h1+D2/4HC =3.14（0.3）/422.32+3.14(1.5)/4（0.3+1）=3.87m。计算得首批混凝土灌注量为3.87m。现场施工时考虑2.5m料斗1个，罐车注料速度为1.5m/min，混凝土经导管下注时间
28、为1.0min，故1.0min的首封时间内，可以提供2.5m*1+1.5m/min*1.0min=4m混凝土，满足首封3.87m的需求，,二、施工工艺技术,首封混凝土灌注施工方法混凝土封底灌注采用隔水拴、拔塞法施工，即在漏斗的底部、导管的顶口安装薄膜隔水拴，再用盖板封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，薄膜也通过另一套钢丝绳挂在起重设备吊钩上，两套钢丝绳长度不同，首批混凝土灌注时可提升盖板至一定高度，而料斗不受影响。当混凝土堵塞导管时可提升漏斗，从而提升导管，增大压差便于混凝土下落。集料斗内混凝土方量达到封底量后，开启集料斗的放料口通过溜槽给漏斗供料，待漏斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，
29、使混凝土沿导管下落，同时保持集料斗内的混凝土不间断地通过溜槽、料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。,二、施工工艺技术,首批混凝土灌注成功后，混凝土通过灌注料斗和导管灌注至孔内，直至完成整根桩的灌注。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高程，正确计算导管埋深及每次导管拆除长度与导管节段数，导管埋深控制在26m范围内。混凝土灌注过程，混凝土顶面参照高程、顶面高程，导管埋深及导管每次拆除长度要有专人记录、专人负责。混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。为确保桩顶混凝土强度，砼灌注时，其顶面要超
30、浇一定高度，即比设计标高高出0.8m左右（尽量不超），多余部分在下道工序施工前凿除。,二、施工工艺技术,混凝土灌注完毕后及时采用25t吊车拔出钢护筒，并设置安全防护，待桩基混凝土终凝后及时回填孔位保证现场施工安全。检查验收钻孔灌注桩的检查标准见下表：,二、施工工艺技术,成桩保护（1）破桩时要控制好桩顶标高，承台基坑挖好、支护好后，测量人员在基坑周围测出控制点位，并在桩身上放出桩顶设计位置。（2）桩顶标高再设计标高桩身外表涂刷红油漆标记，每桩同一平面的标高不少于3个。,二、施工工艺技术,（3）确保桩顶预留的锚固长度达到设计要求。（4）破桩头时，严禁破到标高红油漆标记以下部位。（5）桩顶（圆台）区
31、域必须手工凿除，确保成形。（6）破掉的桩头严禁倒在破除的主筋上，防止钢筋被压断、变形。,目 录一、工程概况二、详细施工方法三、质量安全保证措施四、环保文明保证措施,三、质量安全保证措施,1、组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定、验标及指挥部下发的相关指导文件，并由项目部技术负责人组织安全技术交底后方可进行现场施工作业。特种作业人员必须进行岗前培训，保证持证上岗率100%；就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。2、坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识
32、，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。3、接到设计图纸后，由经理部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制桩基专项施工方案。,三、质量安全保证措施,4、在桩基施工的全过程中，必须对桩孔口进行加盖防护，对泥浆池、深基坑等危险部分，设置围栏和警示牌等，切实做好安全防护工作、防止坠落、跌落事件发生。5、要求起重作业人员“四证”齐全，按章操作，统一指挥，协调配合，严格执行“十不吊”，闲杂人员不得进入吊装作业现场。6、施工现场的不安全因素、人的不安全行为、物的不安全
33、状态，是造成其它伤害的主要原因。现场必须做好各种预防工作，配备急救药品、器材，做好现场安全警示、安全宣传等工作。,目 录一、工程概况二、详细施工方法三、质量安全保证措施四、环保文明保证措施,四、环保文明保证措施,（1）工地施工便道，拌合场、生活区等主要道路应硬化，减少扬尘。道路的强度、厚度、宽度应满足安全通行的需要。（2）工地施工材料堆放应整洁、有序；对易产生扬尘污染的材料堆放、装卸、应采取有效遮盖、封闭、洒水等措施。严禁高空抛掷，扬撒。（3）设置专门的泥浆池，收集钻孔泥浆、钻渣，禁止泥浆乱排乱放到水体或农田中。应加强对钻机等施工机械的严格检查，必须采取油污处理措施。含油的污水未经有效处理，不得直接排放。（4）加强噪声作业时间的控制，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。特殊情况需连续作业的，尽量采取降噪措施，预先做好周围群众的工作。（5）钻渣及泥浆在外运过程中应做好防渗漏及覆盖措施，泥浆的运输应采用专门的泥浆运输车，防止浆液四处洒落，造成水污染和扬尘污染，严重时因路面打滑造成过往行人、车辆等发生安全事故。,四、环保文明保证措施,交底签字,
