1、2.2齿轮泵,河南机电学校 刘建明,2018/7/9,河南机电学校,重点和难点,重点齿轮泵的原理和结构叶片泵的结构难点限压式叶片泵的原理,2018/7/9,河南机电学校,齿轮泵的分类,内啮合,外啮合,2018/7/9,河南机电学校,2.2.1外啮合齿轮泵,1齿轮泵的工作原理图2-3所示为外啮合齿轮泵的工作原理。在泵的壳体内有一对外啮合齿轮，齿轮两侧有端盖。壳体、端盖和齿轮的各个齿间组成了许多密封工作腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进来，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧压油腔去。在压油区一侧，由于轮齿
2、逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去。,2018/7/9,河南机电学校,工作原理 动画,密封容积形成齿轮、泵体内表面、前后泵围成 齿轮退出啮合,容积吸油密封容积变化 齿轮进入啮合,容积压油吸压油口隔开两齿轮啮合线及泵盖(配油),2018/7/9,河南机电学校,外啮合齿轮泵,2018/7/9,河南机电学校,2.CB-B型齿轮泵的结构,一对几何参数完全相同的齿轮，泵体，前后泵盖，主、从动轴,2018/7/9,河南机电学校,困油现象及其消除措施,困油现象 产生原因引起结果消除的方法,2018/7/9,河南机电学校,困油现象产生原因, 为保证齿轮连续平稳运转，又能够使 吸压油口隔开，齿
3、轮啮合时的重合度 必须大于1。 有时会出现两对轮齿同时啮合的情况，故 在齿向啮合线间形成一个封闭容积。,2018/7/9,河南机电学校,困油现象产生原因,ab 容积缩小,2018/7/9,河南机电学校,困油现象产生原因,b c 容积增大,2018/7/9,河南机电学校,困油现象产生原因,ab 容积缩小,2018/7/9,河南机电学校,困油引起的结果,ab 容积缩小 p 高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出，使轴和轴承受很大冲击载荷，泵剧烈振动，同时无功损耗增大，油液发热。bc 容积增大 p 形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、汽蚀。总之：由于困油现象，使泵工作性能不稳定，产生 振动、噪声等，
4、直接影响泵的工作寿命。,2018/7/9,河南机电学校,消除困油的方法,原则 ： ab 密封容积减小，使之通压油口 bc 密封容积增大，使之通吸油口 d密封容积最小，隔开吸压油方法：在泵盖（或轴承座）上开卸荷槽以消除困油。,2018/7/9,河南机电学校,消除困油的方法,2018/7/9,河南机电学校,径向作用力不平衡,为什么产生径向不平衡力? 因为齿轮受到的径向液压力沿圆周从高压腔到低压腔， 压力 沿齿轮外圆逐齿降低。径向不平衡力增大齿轮和轴承受到很大的冲击载荷，产生振动 和噪声。改善措施： 缩小压油口，以减小压力油作用面积。 增大泵体内表面和齿顶间隙 开压力平衡槽，会使容积效率减小。,20
5、18/7/9,河南机电学校,径向不平衡力图示,2018/7/9,河南机电学校,3.高压齿轮泵结构特点,齿轮泵泄漏的三条路途:齿侧泄漏 约占齿轮泵总泄漏量的 5%径向泄漏约占齿轮泵总泄漏量的 20%25%端面泄漏 约占齿轮泵总泄漏量的 75%80% 总之：泵压力愈高，泄漏愈大。,2018/7/9,河南机电学校,提高外啮合齿轮泵压力措施,问题：齿轮泵存在间隙 p q v 径向不平衡力 p 径向力提高齿轮泵压力的方法：浮动轴套补偿原理：将压力油引入轴套背面， 使之紧贴齿轮 端面，补 偿磨损，减小间隙。弹性侧板式补偿原理：将泵出口压力油引至 侧板背面，靠侧板自身 的变形来补偿端面间隙。,2018/7/9,河南机电学校,浮动轴套式,2018/7/9,河南机电学校,2.2.2内啮合齿轮泵,2018/7/9,河南机电学校,2018/7/9,河南机电学校,内啮合齿轮泵类型和原理,1渐开线齿形动画在渐开线齿形内啮合齿轮泵腔中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙形隔板，把吸油腔和压油腔隔开。,摆线齿形动画摆线齿形内啮合泵又称摆线转子泵，由于小齿轮和内齿轮相差一齿，因而不需设置隔板。,2018/7/9,河南机电学校,内啮合齿轮泵特点,内啮合齿轮泵内啮合齿轮泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小等优点，在高速下工作有较高的容积效率。其缺点是制造工艺较复杂，价格较贵。,2018/7/9,河南机电学校,
