1、连铸机类型及其特点介绍连铸机的机型经历了立式、立弯式、弧形、超低头、水平的发展过程，形成了目前多种机型并存的局面。一、立式连铸机立式连铸机由盛钢桶（包括支承设备） 、中间包、结晶器（包括振动装置） 、二次冷却装置、拉坯及引锭装置、切割设备和铸坯运输系统组成。立式连铸机的基本特点是： a.从钢液到切成定尺铸坯的整个流程是在一条垂直线上完成的，有利于夹杂物上浮。又因铸坯未经过强制的弯曲变形，故铸坯的表面裂纹较少。立式连铸机没有弯曲段，设备比较简单，便于设备制造。 b.铸坯内钢液静压力较大，容易产生“鼓肚” 、内部裂纹，中心偏析较严重。又因设备总高度大，当连铸坯断面和定尺增加时，都要求增加设备高度。
2、立式连铸机设备高，一般都要在地坑布置，不仅建设投资大、操作不方便，而且劳动条件也比较差，对提高生产率不利，立式连铸机已不适应现代连铸技术的要求，这种机型已逐渐淘汰。二、立弯式连铸机图 1-1 立弯式连铸机示意图1-盛钢桶 2-中间罐 3-结晶器 4-二次冷却装置 5-拉坯机 6-弯坯装置7-矫直机 8-铸坯 9-切割设备 10-运输辊道立弯式连铸机的构成见图 1-1 ，它与立式连铸机的不同之处是在拉坯机的方向设有弯坯装置和矫直机。立弯式连铸机的基本特点是：1、保持了立式连铸机在垂直方向上进行钢液浇铸冷却凝固的特点，而连铸机的高度却降低了。同时，铸坯在水平位置上切割，连铸坯定尺长度可以增加，出坯
3、也很方便，劳动条件得到改善。2、弯曲装置的作用是使铸坯强制弯曲变形，增加了连铸坯表面和内部裂纹产生的可能性，而且设备比立式连铸机复杂。 3、立弯式连铸机由于所需弯曲力和矫直力较大，只适应于小断面连铸坯，对于大断面连铸机设备高度降低不明显。三、弧形连铸机图 1-2 弧形连铸机示意图1-盛钢桶 2-中间罐 3-结晶器 4-二次冷却装置 5-振动装置 6-铸坯7-运输辊道 8-切割设备 9-拉坯矫直机弧形连铸机的构成见图 1-2 ，它是由盛钢桶（包括支承设备） 、中间包 （ 包括中间包小车） 、弧形结晶器或直结晶器（包括振动装置） 、弧形二次冷却装置、拉坯矫直机、切割装置及连铸坯输送系统等组成。 现在主要有三种弧形连铸机机型，一种是具有直结晶器、液心弯曲、固定半径及矫直的连铸机；一种是具有弧形结晶器、固定半径及矫直的连铸机，也称全弧形连铸机；一种是结晶器和二冷段为多个曲率半径及矫直的连铸机，也称弧形多点矫直连铸机。弧形连铸机的基本特点：1、在整个凝固过程中就已经得到了自然弯曲，只有在拉矫区内才被强制矫直，所以它的变形量比立弯式连铸机的铸坯变形量小，因而不易产生裂纹。2、由于设备高度降低，钢液静压力相对降低，这样就减少了由于鼓肚”引起的内裂及偏析，有利于提高拉坏速度，同时建设费用也相应降低。3、对于弧形结晶器连铸机来说，夹杂物通常在连铸坯靠近内弧侧聚集。
