1、连铸二次冷却机架及其固定装置简介二次冷却段是铸机最长的部分为了安装时便于对弧以及事故时迅速更换及维修，二次冷却段一般采用多段组合而成。所谓二次冷却机架是指装有夹辊部件和冷却水喷嘴系统组成的二次冷却段的各段机构，也称为夹辊框架。 1、 二次冷却机架二次冷却机架是根据浇铸的断面、设备的不同工艺要求而采用不同的机架机构。（1）箱式机架箱式机架是由箱座和箱盖组成。如图 6-11，各个密封的箱体内部是相通的。用一台风机把二次冷却段产生的大量水蒸汽抽出厂房，以免影响操作。其内弧夹辊安装在箱盖上，外弧夹辊安装在箱座上。箱盖和箱座是用螺栓或液压装置联接，箱体内安装有冷却水喷嘴。其特点是占用空间小，所需抽风机容
2、量小，但结构复杂，发生溢钢、漏钢等事故时不易处理，箱体密封不好时，蒸汽不易排出，故这种结构型式现在基本不用。（2）牌坊式机架牌坊式机架是由两片闭式牌坊机组成。两片牌坊采用四根套筒拉杆连接，每段牌坊架内装有若干对夹辊，夹辊的开口度用垫块来调节。整个二次冷却段是由若干段牌坊机架组成。 （3）管子结构机架图 6-11 箱式机架管子结构机架是管结构。整个二次冷却装置全部密封在一个房室内，机架是一根弯曲成一定弧度的厚壁钢管。在这根单管上装有两对夹持辊，每个夹持辊及两组侧导板，铜管中通冷水以防高温变形，整个二次冷却段可由一段或若干段管架组成，每段管架均用销轴铰链固定在基础上，这种机架适用于小方坯连铸机。2
3、、液压调节装置机架液压调节装置是由夹辊、二次冷却水系统、设备冷却系统、液压机构和润滑机构组成的一个复合整体。内弧辊可用液压缸提起，上下辊缝用定距块调整。其特点是用液压压紧和升降内弧辊，易于取出或放入定距块变换铸坯厚度，发生漏钢事故时，可将上辊提起切割铸坯或清理残钢，刚性好易于对弧。这种二次冷却机架广泛用于现代大型板坯连铸机上。1、 二次冷却机架的固定支承二次冷却机架长期在高温下工作，不仅局部件有高温变形的问题，而且整个装置也有受热变形的可能。同时二次冷却装置还受到很大的拉坯力作用。因此，为了使二冷却装置保持良好的刚性，以及准确对弧，必须对机架采取良好的固定方式。早期的连铸机将二次冷却装置直接固
4、定安装在基础上。这种支承固定方式抵御二次冷却装里受热膨胀的能力差，而且基础长期在高温下工作，在拉矫力的作用下容易松动，影响对弧的准确性，容易造成错位，因此这种固定方式现在很少采用。图 6-12 二次冷却段各段采用共同底座 图 6-13 二次冷却转置活动支承现代连铸机一般采用共同底座和滑动支承等方式。图 6-12 所示是二次冷却段各段采用共同底座。五段机架都固定在一个刚性很好的底座上，共同底座被固定支点和活动支点两个支点支承，支点固定在基础上。图 6-13 所示是另一种活动支承方式。二次冷却装置的各段是通过两节底座 1 和 2 固定在基础上。其中，B 是固定支点，A 和 C是活动支点，允许在圆弧
5、方向滑动底座 1 和 2 之间用铰锭点 D 连接，C 点和拉矫机底座连接。这种支承方式妥善地解决了整个装置热胀冷缩的问题，保证了对弧的准确性，不足之处是结构较为复杂。2、 二次冷却装置的快速更换结晶器下口的漏钢是连铸生产中常见的事故，尤其是第一段处在结晶器下口，一旦发生漏钢，夹辊和小管喷嘴等部件容易被钢液粘结，很难处理，直接影响连铸机的作业率。而且第一段在高温铸坯的长时间烘烤下，也比较容易变形损坏，需要经常检修或更换。因此，为了提高连铸机的作业率，必须采取二次冷却装置的快速更换。二次冷却装置的第一段快速更换方法常见的有两种。 (1) 把二次冷却段的第一段向上吊出更换。 (2) 把二次冷却段的第一段向侧面或前后移出进行更换。在大型连续生产的条件下，不仅是二次冷翻装置的第一段，其余各段也需要考虑快速更换。尽量避免在生产线上进行检修，更换的方法主要有整体吊出，整体向后开出和整体向侧开出三种。
