1、降低冷轧夹杂退废量攻关方案为了完成某年度产品质量标杆值，降低冷轧夹杂退废量，提高产品质量，减少质量缺陷，提升全员质量意识，特成立降低冷轧夹杂退废量攻关方案小组，通过此次攻关计划到某年 12 月底将冷轧夹杂退废量降低到 200 吨/月以下，具体攻关方案如下：一、活动时间某年 2 月 1 日某年 12 月 31 日二、方案攻关小组组长： 副组长： 组员： 三、分工职责组 长：负责全面组织协调工作。副组长：负责制定执行方案及审核，主抓现场工艺执行情况，并提供技术支持。组 员：全力配合、支撑，监督各项工作进展与实施状况，各倒班作业长、炉长、机长为攻关方案执行第一责任人，各白班作业长、工程师负责本作业区
2、攻关方案下发与监督执行，小组其它人员负责监察各工序工艺纪律执行情况。四、上一年下半年-某年 1 月份冷轧夹杂退废情况五、攻关目标完成阶段 时间 目标第一阶段 2008.2.15.31 平均夹杂退废量600 吨/每月第二阶段 2008.6.1-10.31 平均夹杂退废量400 吨/每月第三阶段 2008.11.1-12.31 平均夹杂退废量200 吨/每月以下是产生夹杂缺陷的几个原因：1）吹氩时间及效果；钢包吹氩搅拌技术对于去除钢中非金属夹杂物和有害气体具有良好的效果，对均匀钢液化学成分和温度也有一定作用，通常钢包吹氩可以起到两方面的作用:促进钢液成分均匀化和脱氧产物上浮。钢包吹氩实现熔池内部强
3、制对流,有利于脱氧产物聚集长大，向金属一熔渣及金属一炉衬相界面迁移，从而提高夹杂物的排除速度。2）钢水过氧化，过氧化的钢水对耐火材料侵蚀严重，造成脱氧产物、合金消耗增加等一系列问题。钢水终点 C 含量与钢水中 O 含量对应关系：C% O(ppm)0.03 10000.04 7500.05 6000.06 5000.07 450当终点钢水 C 含量 0.06：O 含量为 500ppm，当 C 含量0.03：O 含量 1000ppm，钢水中 O 含量增加了一倍，钢水中脱氧项目 单位 7 月份 8 月份 9 月份 10 月份 11 月份 12 月份 1 月份冷轧退废量 t 604.476 274 1
4、41.9 165.255 145.76 1140.17 906产物上浮率为 8090，氧化性越强的钢水中脱氧产物明显增加； 3）出钢过程下渣，冶炼终点的钢渣具有极强的氧化性，在出钢过程中钢渣混入钢水中严重污染钢水，造成钢水中氧含量升高，脱氧产物、钢水中夹杂物增加；4）中间包渣厚，中间包内的钢渣会在钢水浇铸过程中持续的污染钢水和侵蚀中间包内衬、塞棒等耐材，并卷入钢水中形成铸坯夹杂缺陷；5）中包及结晶器液面高度，钢水在中间包内要有足够的镇静时间使钢水中的夹杂物有效的上浮，较低的钢水液面使钢水在结晶器中镇静时间不足，并可能使钢渣卷入结晶器中;液面波动与铸坯皮下夹杂深度关系：液面波动范围， mm 皮下
5、夹渣深度， mm20 240 440 76）合理的生产节奏，压水时间长会使大包内温度下降且不均匀，导致中包温度低和波动大，而连铸等钢水必然导致上一炉次拉速波动和中间包低液面浇铸，甚至中包下渣；7）保护氩气流量，氩气量过小容易引起水口结瘤堵塞，过大则可能产生结晶器内流场混乱，造成卷渣。8）中包烘烤效果，H2O 受热分解产生 H2，是形成铸坯皮下气泡、中心疏松等缺陷的主要原因，钢水在凝固时气体产生偏析，由凝固的边缘析出到中心部分，浓度逐渐增大，促进了中心孔隙和显微孔隙的形成。六、攻关措施1）保证各钢种的吹氩时间及强度，08Al 及 SPHD 吹氩时间12 分钟，严禁暴吹及氩气量过小，保证吹氩效果，
6、使钢中夹杂充分上浮。负责人：合金工、冶炼炉长2）提高一倒 C、T 命中率，降低终点钢水氧化性和防止出钢温度过高所引起的二次氧化。负责人：主操、冶炼炉长3）保证出钢口形状圆、直、长度合适600mm，出钢不散流，出钢时间2.5 分钟，出钢到 3/4 时加入挡渣球，保证挡渣效果。负责人：白班及倒班冶炼作业长、冶炼炉长4）钢包内残钢、残渣必须倒净，炉后钢包烘烤器按规程进行烘烤。负责人：坐包工、天车工、钢车工5）以实现连铸恒拉速操作为目标，当班作业长做好冶炼、连铸钢水衔接，保证钢水合适的浇铸温度，减少中间包及结晶器液面波动。负责人：冶炼、连铸倒班作业长、冶炼炉长、连铸机长6）大包浇注末期，当液面有少量钢
7、渣上翻时必须立即关闭滑板，连续浇注过程中间包液面高度控制在 800mm，结晶器液面波动范围10mm 防止卷渣。负责人：浇钢工7）结晶器内在水口两侧 10cm 范围内保护氩气成均匀的小气泡翻动，严禁液面大翻、钢水裸露。负责人：拉钢工8）中间包渣厚普碳钢50mm ，品种钢渣厚100mm 时必须进行溢渣操作。负责人：浇钢工9）中包烘烤到位，中间包上线前包体内部清理干净，保证烘烤时间及温度，开罐前测量中包烘烤温度，绝热板中间包内衬温度900，小火中火烘烤 2030 分钟，大火烘烤 60 分钟，干式料中间包内衬温度1100 ，小火烘烤 50 60 分钟，大火 60 分钟。负责人：负责人：拉钢工、连铸机长。10）每班必须对铸坯外形及表面质量严格检查，发现问题及时反馈、及时处理。负责人：拉矫组长、连铸机长七、奖励申请每完成一阶段奖励金额：20000 元（贰万元整） ，合计 60000 元（陆万元整） 。
