1、萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。 （1 ）手选、重选 手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在 620mm 的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。（2 ）萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的
2、质量。 2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。 3) 萤石与石英的分选 用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆 pH 为 89。水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。为了少用水 玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入
3、 Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。混合精矿的分离，可以采用下列两种方法： 1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。2.选矿工艺1）粒级控制的工艺研究： 磨矿粒度选择 干法和湿法磨矿 阶段磨浮工艺流
4、程2）矿浆 pH 值：“全碱工艺” ： 全碱性（pH=9.0）浮选 “碱酸工艺” ：碱性（pH=9.0 ）粗选，弱酸性（ pH=6.0）精选“全酸工艺” ：全弱酸性（pH=6.0 ）浮选 3）中矿处理 中矿循序返回和集中返回中矿单独处理4）精矿再磨和丢除尾矿 粗精矿再磨 精选抛尾 1）粒级控制的工艺研究 以石英为主脉石的萤石矿有一个共同规律，即粗选作业要求适当粗磨；精选作业降硅则要求细磨。 日本有人比较了干式磨矿和湿式磨矿对萤石浮选的影响，发现干式磨矿具有特殊效能，精矿品位和回收率都比湿式磨矿高，原因是萤石干磨后，晶体由半导体 N 型转变成 P 型，而更易被油酸捕收。 采用阶段磨浮流程，能取得
5、良好指标，阶段磨浮及早丢弃尾矿，减少了萤石过粉碎。2）矿浆 pH 值 n 开路试验的试验结果 n 方案精矿指标（%） 碱酸工艺 产率 49.87；品位 98.27；回收率 76.66 全碱工艺产率 26.08；品位 98.69；回收率 40.26 全酸工艺 产率 52.10；品位 97.08；回收率 79.11两种方案的闭路试验结果 n方案精矿指标（%）： 碱酸工艺 产率 57.20；品位 98.59；回收率 88.21；选矿效率 31.01 全碱工艺产率 58.10；品位 97.37； 回收率 88.49；选矿效率 30.393）中矿处理 中矿循序返回单体解离好，易选矿石，流程工艺布置简单。
6、 中矿集中返回 难选矿石，精矿品位要求高；工艺布置复杂，需要中矿浓缩脱水。 中矿单独处理中矿再磨或单独处理 中矿连生体多，返回影响精矿品位返回粗精矿再磨或设置中矿再磨4）粗精矿再磨和精选丢尾 粗精矿再磨对不均匀嵌布矿石和贫矿，粗精矿再磨工艺对提高精矿品位和回收率有显著影响粗磨粗选粗精矿再磨精选优点：设备投资少，二段磨机小缺点：中矿脱水难(泡沫)，浓度低，磨矿效率低，管理困难。 精选抛尾矿第一次精选尾矿作为最终尾矿丢弃，有利于提高精矿品位，改善浮选条件。 3. 影响萤石浮选的因素1）矿浆的 pH 值矿浆的 pH 值对萤石的浮选有很大的影响，当用油酸做捕收剂时，pH 值为 811 时，可浮性较好，
7、可达到 8090的回收率； pH 值为 6 时，可浮性也较好。对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到 pH 值影响也较大，进而影响选别效果，例如当用油酸做捕收剂时，pH 值为 89.5 时，萤石和方解石的可浮性均较好。2）矿浆的温度 萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程有显著影响。在一定温度范围内，温度升高，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，从而有利于充分发挥捕收性能。生产中使用油酸一般加热到 30 。3）浮选粒度粗粒级萤石，浮选选择性高，品位高而回收率低；中等粒级萤石，浮选则品位和回收率都高； 细粒级萤石，浮选精矿品位和回收率都低。 4)水的质量萤石用油
8、酸捕收时，由于水中有 Ca2+和 Mg2+离子存在，有研究表明，Mg2+存在会严重的干扰萤石的浮选，显著降低浮选效果，故浮选萤石用水需要预先软化。 加碳酸钠软化水。5)浮选药剂捕收剂 捕收剂除油酸外，作为萤石的捕收剂可用烃基硫酸脂，烷基磺化琥珀胺、油酸胺基磺酸钠，及其他的磺酸盐及胺类；抑制剂水玻璃是萤石浮选最常用的抑制剂，为了提高水玻璃的选择性抑制能力，将水玻璃与可溶性盐配成组合抑制剂，或与硫酸按一定比例配成酸性水玻璃。 前苏联有关专利介绍了一种萤石与方解石分离的有机抑制剂，比水玻璃、硫酸铝和六偏磷酸钠效果好。广东有色金属研究院的 H1010，是由酸，碱和增效剂组成的混合调整剂，可以有效地分离
9、萤石与方解石和石英。由水玻璃、硫酸铝、硫酸钠和羧甲基纤维素等组成的 NL，NS 和 NO3 抑制剂用于柿竹园的萤石浮选，效果较好。4.其他技术措施(1)萤石浮选流程中要采用分支浮选 为了适应优质精矿生产和强化低品位原矿选别的效果，国外采用分支浮选流程，对萤石矿的研究证明，分支浮选流程的指标(精矿含 CaF295.8，回收率为 97.6)优越于直接浮选的指标(精矿 含CaF289，回收率 97.8) 。 (2)脂肪酸类捕收剂仍为目前浮选萤石的主要药剂，所以，如何提高它的选择性和捕收 能力，仍是强化萤石浮选的途径，现常采用如下措施：1) 加强机械搅拌；2) 提高矿浆温度；3) 油酸与煤油混用(1：1)； 4) 用过量的苏打(1：0.28)皂化油酸，或用少量碳酸钠（1：0.05）使油酸乳化；5）用烷基硫酸盐作为脂肪皂液的分散剂。
