1、一、概 述SD1800A 型工模具修补机是利用大电流脉冲在流过工件和修补材料的接合面时，瞬间产生的千度以上高温而使其迅速熔焊的技术。由于它的焊接时间非常短，所以产生的热量很少，因此很适用于工件、模具的表面做少量缺损（如加工尺寸加工超差，碰撞损伤、氩焊不足、铸造缺陷和积累磨损等）的修复。在某些场合下，使用本机对工具或模具作适当的修补，可大大延长其使用寿命，有时甚至可以产生起死回生效果。尤其对塑料行业提高产品质量、降低加工费用方面具有明显的效果。本机特点：1. 熔接强度高：修补处可铣、锉等加工.2. 修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。最小修补量为 0.02m
2、m（用补材） 。3. 适用范围大：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。4. 基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。5. 功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种厚度的材料都能获得最佳功率。6. 多种精度模式: 适应不同精度和场合要求。7. 电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作。8. 异常操作保护功能：可以保护工件表面免受不当操作引起的损伤。9. 电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。10. 携带方便: 整机体积小（360×150×200）mm 3 重
3、量轻 8kg二、性能指标可修补材料：除铜、铝等电阻率极低的材料外，各种金属材料均可修补。可修补项目：1. 工模具使用过程中产生的局部磨损。2. 制造过程中加工缺陷，如切削过度、尺寸超差、棱角损伤、铸造缺陷、氩焊不足。3. 型腔的锈蚀斑等凹陷。使用电源：单相 220V±20% 50Hz。功率消耗：5-600W。瞬时最大功率：大于 30KW。连续时脉冲频率：3-100Hz，微电脑自动控制。功率模式：多种模式主机体积：360×150×200 mm 3重量：8Kg1三、原理本机的基本工作原理是：将储存于电容器中的电能在瞬间释放于电阻率较大的钢铁等金属材料组成的工件和补材之
4、间的连接处，接触电阻使它们迅速发热而熔接在一起，达到修补工模具的目的。由于是小范围（50HRC） ，适用于已淬火的和最终需要淬火的模具，用弹簧钢焊接后焊点脆性较大。与弹簧钢性能类似的材料有 T10 等含碳量适中的工具钢，通常情况下含碳量越低的材料修补后韧性越好。另外，有些热作模具是3Gr2W8V 或进口的 H13、 8407 等材料制成的，需要用相应的材料做补材进行修补。2. 补材厚度的选择：补材厚度的选择主要根据被修补模具的表面光洁度要求和修补量来决定。如待修补的是光洁度要求很高的型腔表面，则补材厚度宜小于 0.12mm。对某些材质具有淬硬特性但型腔不需淬火的模具，采用厚度小于 0.08mm
5、 的补材修补，可减小焊点外圈基体材料发热淬硬产生的痕迹。3. 表面清理和焊头的准备：待修补处如有油污，可用酒精或丙酮擦洗干净，氧化膜可用砂布或油石清除，补材上的防锈油和氧化膜也应用同样方法清除。对深小孔（针尖孔）和陡壁孔应先进行适当的扩孔处理，方法如下：将厚度显示数据选在 0.18-0.26 左右，用球形焊头（焊头大小可根据被扩孔的大小决定，一般取 3-5 的焊头）压在孔上，踩脚踏开关，使孔壁的尖端处熔化，变成反球形凹坑，以增加补材与工件的焊接面（见下图） 。如是成片的小孔，可用电磨将表面磨去 0.1mm 左右。对有些氮化的工件，由于工件表面材质里面有很多氮气，焊接时的高温使氮气膨胀，会使表面
6、4. 扩孔后再修补示意图一层材料与主体分离。要解决这个问题通常的方法是：用电磨磨去氮化层，再放材料焊补。或者先不放补材，单用焊头放电熔焊一次，使氮化层中的氮气挥发一部分后焊，也会大大改善焊接效果。焊头主要分两类：一类是顶端为半球形的圆棒，我们称之为球形焊头，它可在补材上连续滚动压焊，且焊头接触面积稳定，较能保证修补质量，是最常用的焊头。另一类是为了弥补球形焊头不能焊到内角清角处而专门制作的，其端部接触部位常做成平面，我们称之为平面焊头。适用于底角处的修补。 （如下图所示） 平面焊头接触面的大小以 1-2mm2 为佳，过小会产生尖端电弧放电而在工件上产生放电坑，过大会由于焊接功率不足，产生虚焊现
7、象。无论何种焊头都要经常修正，保证接触面光滑。 保持焊头光滑和尽量不用尖锐的焊头，能减少工件表面沾上焊头铜质的机会，从而提高焊接质量。5修补质量不良的几个原因及解决办法：1. 棱角缺损不易补足：（例如修补前棱角缺损量只有 0.1mm，但补上去二层 0.1mm 厚的补材还是不够充足。 ）产生这种现象的原因是棱角处接触面积较小，相对来说焊接功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小焊接功率，改变焊接部位和用力方向，避开棱角的尖峰，在两侧面处焊接，2. 修补处抛光后发现许多细小针孔 。 发生这种现象的原因是焊接功率太大或焊头与补材的接触面太小（如焊头太小、太尖等） ，使补材变形量太大，在反复滚压时将空
8、气、氧化层和焊头铜材等杂质裹进补材中的缘故。解决方法是尽量用较薄的补材修补，这样就可以用较小的功率，补材的变形量就少，保证补材的纯净度，也就消除了修补处的针孔现象。 （重焊时应先用电磨头磨去 0.1mm 左右再补）3. 修补点外圈有细缝或细孔。发生这种情况有两种原因要区别对待。一种是修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状缺陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增加焊接功率或减少补材厚度解决（重焊时应将原补材去除干净） 。另一种是修补前是边缘较陡的孔或凹陷，则应考虑是工件表面的氧化层等杂质影响；氮化后的模具修补前没有做好准备工作，也会产生修补点外圈有细缝的现象
9、，只要将需补焊部位的氮化层全部磨掉再焊补即可。4. 修补点外圈抛光后有轻微突起 。 产生原因是工件被修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。解决办法是底层（与工件直接接触的一层）用较薄的补材如 0.05mm，这样就可以用较小的焊接功率修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。抛光前先用 1200 粒的油石磨平后，再用羊毛轮作短时间抛光，痕迹就会更小。5. 修补点打光后有轻微凹陷 。 产生这种现象的主要原因是补材硬度低于基材硬度的缘故，这种现象多发生在已淬火或氮化的工件上。解决办法是用硬度较高的材料作补材，利用其良好的淬硬特性，使修补点的材料硬度接近基
10、材的硬度，消除修补点凹陷的现象。6. 修补点经过热处理后有产生气泡状脱落 。 产生这种现象主要原因是修补时的高温将空气溶化在金属内了，而在热处理时高温又使空气受热膨涨，就会在修补处鼓出一个个气泡。解决办法是在焊接时使焊接线紧密均匀地从补材的一边到另一边依次排列，不能先将四边焊好了再焊中间，或者第一遍焊接时剩下许多空白点，然后再通过焊两遍、三遍完成焊接。八、焊头的日常维护焊头由于经常转动和发热的影响，会有较多的氧化物沾在焊头外套和主杆之间，影响焊接电流的通过，产生焊接功率减小和焊头外套发热加剧的故障。所以必须经常清洁焊头外套和主杆的磨檫面。焊头的拆开方法可登陆 九、仪器成套性主机 一台 电源连接
11、线 一根输出正极连接线（带焊头） 两根 锋钢铁皮剪 一把输出负极连接线（带磁性连接器） 二根 焊头 四支脚踏控制开关（带连线） 一只 常用补材 一套平光防护眼镜 一副 说明书、合格证、保修卡 各一份熔丝管（3A） 四只以上附件，本厂长期供应。本机自售出之日起对主机保修壹年。其它附件属易损部件，不在保修范围之内，请谅解。十、常见故障及排除方法故障现象 产生原因 排除方法开机无显示。 机器无电源输入或熔丝管断。 检查输入电源和更换熔丝管。焊接功率减小甚至无焊接能力。强磁连接器有污物或吸合在不干净的金属表面，接线柱螺母松动。焊把转动转动部位太脏。1、清理强磁连接器和工件接合部位，拧紧接线柱螺母。2、
12、拆开焊杆（拆开方法见图5） ，将接触部分清理干净，并调整好接触压力。焊头与补材接触不好或焊头内部接触不好。1、清理工件待补处，使之呈现金属光亮；2、将焊头修整光滑；3、拆开焊杆（拆开方法见图5） ，将接触部分清理干净，并调整好接触压力。还未接触工件时脚踩了开关。反复训练，做到每次焊接先放焊头并施压，再踩脚踏开关，结束焊接时，先放松脚踏开关再提起焊头。踩脚踏开关时机器不能焊接。磁铁与工件连接不良。将磁铁吸合在干净光亮而且与待补处是同一体的工件上（防止拼接处接触不好） ，如有氧化层，应清理干净后再吸磁铁，磁铁的铜皮应保持清洁，不能有铁屑等杂物。机器工作几十分钟后停机，并在功能窗显示“ 机内温度超高”。这是机器的保护动作，一般是由于温度太高引起。可能是风扇不转或者进出风口被堵住。检查风扇；移开挡风物，使机箱左右保持 10 厘米，后部保持 15 厘米的通风空间。开机后，并在功能窗显示“电源电压超高” 或“ 电源电压超低”。这是由于电源电压过高或过低而引起。使用稳压电源或等电源电压正常后再开机。注意：机内某些部位与市电直通，打开机箱修理时应切断电源或接隔离变压器，机箱外壳与电源插头地线端相连，插座应可靠接地，接地电阻应小于 4。
