1、一、概述本公司研制生产的 MSJ160-8K 型八孔免烧压砖机（主机）是综合国内同类产品优点之大成，具有外型美观，适应性强，性能稳定，质量可靠，结构紧凑，操作简单，维修方便，用人少，产量高等诸多特点，是利用废弃资源，变废为宝的理想设备。对处理工业废渣、消除环境污染，推动墙体材料改革正日益发挥着积极的重大作用。MSJ60-8K 型盘式压砖机是灰砂砖、矿渣砖、炉渣砖等生产厂的主要成型设备之一，它适合压制规格为 24011553mm 的普通砖坯。二、性能：1.连续生产能力： （块/时） 1800-20002.计算单位压制力： （N/cm 2） 56743.公称压力： （T） 1604.压制砖坯尺寸：
2、 （长宽高） 240115535.每次压砖坯数： （块） 16.模孔数： （个） 87.回转盘转速： （r/min） 3.758.最大填料深度： （mm） 959.喂料机刮板转速： （r/min） 3010.主电动机： 型号 Y180L-6功率 15KW转速 970r/min11.喂料电机： 型号 Y112M-4功率 4KW转速 1440r/min三、结构及工作原理本机的结构为机械压制，压制机构为曲柄连杆机构，压制方式单面加工，一次成型。整机由机座、回转盘、大小立轴、横梁、模子、传动机构、曲轴部件、压砖机构、喂料机构等组成。机器由主电机皮带轮，经一组三角皮带，带动传动部件转动，经小齿轮和大齿轮
3、，使曲轴转动，有连杆、压杆、顶塞杆使活塞上下往复运转，并与转盘模子配合，最后实现砖坯的压制工作。再由回转机构使转盘作间隙运行转动，使转盘模子转到拣砖坯的位置时，在导轨作用下，由模子将砖坯托出。1、 填料填料过程，由位于回转盘填料位置（图一） ，模孔上方的喂料机构所实现的该机由电动机，带动齿轮减速箱使工作轴转动，坯料经刮板填入模孔内（图二） ，而砖坯的容重则由调料机构（图八）控制，通过调节模孔的调料深度（95mm）使进入模孔的坯料达到一定的容量，从而使压制的砖坯达到所要求的密度程度。2、 压砖转盘上已填入料的模孔继续逆时针旋转 90 ，达到压砖位置，此时，主电机的旋转力矩通过传动机构（图三） ，
4、曲柄（图四） ，带动压砖机构（图五）的活塞向上运动，使模子上升到预定位置（终压位置）完成压砖动作，砖坯的厚度可通过换垫板厚薄来调整。3、 顶转当砖坯成型后的模孔继续逆时针转至顶砖位置，模子在轨道上（图九）的作用下沿斜面上升，从而将成型的砖坯顶出回转盘表面，完成顶砖运动。回转盘在旋转，直至到落模位置之前，模子由于轨道的支承，始终处于最高点，成型砖坯保持在回转盘上面，此时利于拣砖坯。四、安装和试运转（一）安装前的准备工作1、安装前准备必要的起重设备。2、安装前应对机器的零部件进行必要的检查和清洗。3、检查所有紧固件及连接件。（二）安装（按基础图安装）1、将地脚螺栓分别放入基础的预留孔内，再将砖机主
5、机放在基础上，用斜垫铁粗调水平（以回转盘上平面为基础） ，砖机与基础间留有 15-20mm 的空间备浇灌水泥沙浆用。2、将主机电机装置放入规定安装的位置，调整好。3、将调料机构放在规定位置并同时按图示位置将喂料机与主机和调料机构初步连接校正好。4、安装皮带轮罩。5、调整斜面铁，使回转盘面的倾斜度在 1200 内允差 1mm，达到要求后，用 200#水泥混泥土灌入地角孔填满基础与砖机间的间隙，待混泥土凝固两周后，再拧紧所有地脚螺栓的螺母。（三）主机安装后的调整1、调整喂料机构底部与转盘面的间隙应在 1-2mm。2、调整轨道高度，使顶出的砖坯的模子高出转盘面 0.5-1mm。3、检查调整活塞顶面垫
6、板高度，使压出的砖厚度达到规定要求。4、检查调整大小立轴，调整螺母，使横梁下面与转盘保持平行。5、检查调整承压部件楔铁，使其承压板与转盘面有 0.5-1mm 的间隙。6、调整抱闸机构使转盘停止在压砖的位置上，停止时不得错位（越程） 。（四）试运转砖机在安装完毕后，必须经过试运转，试运转包括：A、空运转试验； B、负荷试验。1、试车前应对整机进行检查，检查各安装处是否正确，各紧固件是否拧紧，各润滑点是否有油，消除回转盘面上，模孔内及转动部件上的杂物及其他物件等。用人力使回转盘按运动方向标记转动2-3 周，检查各运转部件位是否有卡撞现象出现。经检查后，确定各运动部位的动作相互协调，无卡撞现象放可进
7、行下一步工作。2、一切检查合格后，方能按所规定标记的运转方向进行空运转试验， （严禁反向运转）运转时其抱闸可靠，能保证转盘停在要求的位置上，检查各滑动轴承和滚动轴承的温升，各运动件的运动，电气系统工作等的工作状况。空转时间不得少于 2 小时。3、空运转试验合格后，在进行逐步增加喂料量的负荷试验时间不少于 8 小时。五、操作规程：（一）开机前的准备工作1、检查和清理回转盘的表面，模孔内以及各个运动件上的其他物件、工具、杂物等。2、按照润滑规程表的规定，进行各润滑点的润滑。3、检查电气部分有无故障及漏电现象。4、检查喂料深度是否合适。5、检查三角带拉紧程度是否合适。（二）开机1、先点动压砖机主电动
8、机，绝对避免主电动机反转，点动看运转方向附和主皮带轮的旋转方向再接好电源，空机进行试运转，在旋转盘转动正常后，方可开动喂料机构的电动机，压砖机开始工作。2、工作正常时，应保持有均匀的坯料供给喂料机构。3、发现压砖机运转不正常时，应立即停机，排除故障。（三）停机1、压砖机在正常工作时停机，应先停止供料，到料斗内物料完后，在关闭喂料机电动机。然后人工清理喂料机，避免存料凝固，影响下班生产。2、当回转盘孔内的料全部压完时，关闭压砖机的电动机。如果长时间停止，并应切断电源装置。3、停机后，模孔内的废物应清除干净。4、停机后，应对运转部件上的紧固件及螺栓，润滑设施等进行检查。（四）安全事项1、开机前必须
9、装上所有的防护罩和底板盖。2、检查电气部分的接地线是否良好，以防触电。3、发现运行不正常时应立即停机检查排除故障。4、压砖机主机未开动时，不准先开喂料机，以防物料过多而超负荷。5、因停电停机时，应立即断开电源电线。6、砖机压出的砖坯单重按规定应控制在 2750 克至 2850 克，以保证砖机的正常运转。 （各地原料不同，重量可自定）六、润滑、保养与检修（一）润滑1、本机的润滑方式为分散润滑和定期润滑两种形式。2、分散润滑采用连续滴油润滑方式分别润滑各滑动部件。 （详见各油路系统）3、齿轮箱润滑形式。 （详见附表 4）4、电动机的润滑，按电动机润滑规程进行。5、滚动轴承及其它润滑部位的润滑。 （
10、详见附表 4）6、其它部位的润滑分别为稀油及压注方式润滑。 （详见附表4）7、盘面和模孔内不得加入润滑油。（二）保养1、日常保养（1）应保持整机各部分的清洁，及时清除各部件的砂子、灰尘、油污。（2）应经常检查和调整部分的间隙，监视各润滑部位的润滑情况，必须定期清洗加油。（3）经常检查各轴承的升温。 （最高温度不超过 80）（4）防止铁块、石头等硬物进入模孔和运动部位。2、定期保养（1）投产 6 个月应做一次小检查；12 个月进行一次大检查。（2）易损件磨损到影响砖机不能正常工作时，应及时更换（详见易损件明细表附表 3）（3）砖机须长期封存时，各部件应作防锈处理，并每隔三个月一次，发现锈蚀现象，
11、应清洗除锈，并重新涂防锈油。（三）故障及检修砖机的故障大部分是由于保养不良，带病运转造成的，因此加强保养，检查，可大大降低故障频率和延长检修周期。一发现异常应立即停机，清除故障后方可运转，砖机常见故障及消除方法（详见附表 2） 。传动及滚动轴承明细表附表 1序号 型号 安装部位 规格 数量 附注1 217 转动轴 8518041 1 2 315 转动轴 7516037 1 3 206 模子部件 255216 16 4 210 喂料机构 408018 1 5 309 喂料机构 5510021 2 6 8106 调整机构 1 7 三角带 主电机 C 型 4521 5 故障及消除方法附表 2序号 故
12、障种类 故障原因 消除方法1 砖机突然停止1、由于喂料过多致使压力过大三角带打滑2、大盘模孔内落入硬物质1、调节适量的调料深度2、排除模孔被硬物质2 回转机构正常运转但大盘不动1、自动卡弹簧断裂或失灵2、自动卡头部磨损过度3、偏心轴转动变位1、更换弹簧2、更换自动卡或调整偏心轴的偏心3 大盘转动时有振动或异常响声1、自动卡与大盘间冲击较大2、模子上滚子卡在轨道上不是滚动而是滑动3、喂料机底盘或轴承压顶板与转盘有摩擦,或有异物1、调整自动卡与大盘下面撞块的间隙不大于 2mm2、修复或更换卡住的滚子3、调整间隙 1-2mm 排斥异物4 压出的砖坯出现飞边 润滑不良引起大盘下面的推力铜片过渡磨损 1
13、、调整轴压部件与大盘间隙 2、更换推力铜片加强润滑5 压出的砖坯全部厚度增厚1、压砖活塞顶面板磨损2、压砖机构所有轴瓦的磨损过大3、轴承压部件顶板过渡磨损4、模子底部磨损过大1、更换垫板2、磨损严重,更换新轴瓦3、更换顶板4、修补模子底面6 个别砖坯比一般砖坯重 个别模子滚子磨损过大致使填料深度增加 更换模子滚轮7 压砖机瞬时曲轴传动有振动 齿轮磨损不均匀将齿轮上的齿圈 1/8 转后固定,经多次变换位置后,更换大轮圈易损件零件明细表附表 3序号 图号 名称 材料 重量 附注1 CJ608006-2 盖板 A3 32 CJ608006-4 侧模板 20# 1.13 43 CJ608006-5 模
14、板 20# 2.65 44 CJ608006-6 模板 20# 2 45 CJ608006-7 上衬套 ZQSn6-6-3 46 CJ608006-10 推力铜片 ZQSn6-6-3 1.86 37 CJ608006-12 下衬套 ZQSn6-6-3 48 CJ608006-13A 模盖板 35# 49 CJ608006-14 撞板 45# 0.41 310 CJ60800-13-1 小齿轮 45# 111 CJ60800-15-2 上轴瓦 ZQAL9-4 112 CJ60800-15-4 下轴瓦 ZQAL9-4 213 CJ60800-15-15A 垫板 45# 114 CJ6080015-
15、17 上瓦 HT20-40 115 CJ6080015-24 衬套 ZQAL9-4 116 CJ6080015-28A 下瓦 HT20-40 117 CJ6080016-1 齿圈 ZG45 118 CJ6080016-7 上轴瓦 ZQAL9-4 219 CJ6080016-8 下轴瓦 ZQAL9-4 220 CJ6080017-4 衬套 ZQAL9-4 121 CJ6080017-11 下轴套 ZQAL9-4 122 CJ6080017-12 上轴套 ZQAL9-4 123 CJ6080017-16 衬套 ZQAL9-4 224 CJ6080016-19 自动卡 45# 125 CJ60800
16、17-22 弹簧 65Mn 126 CJ6080018-2 模顶板 20# 2.15 427 CJ6080018-4 滚子 45# 2.12 4设备润滑规程表附表 4序号 润滑部位 润滑方式 润滑周 期 润滑油牌号 润滑 点 附注1 传动轴轴承 3 个月 N 号钙基润脂油 22 曲轴部件 稀油管 24 号机油 3 随时加油3 压砖主轴 稀油管 24 号机油 1 随时加油4 压砖顶塞杆 稀油管 24 号机油 1 随时加油5 压砖活塞 稀油管 24 号机油 1 随时加油6 压砖连杆 稀油管 24 号机油 1 随时加油7 转盘部件 稀油管 24 号机油 1 随时加油8 回转机构 压注油沮 1 天 N 号钙基润脂油 49 喂料机构齿轮箱 油池 2 个月 24 号机油 110 喂料机轴承 油池飞溅 24 号机油11 模子轴承 装拆 3 个月 N 号钙基润脂油 812 其他部位 油壶及油 沮 1 星期 24 号机油 各处
