1、物料平衡管理为了控制生产成本，降低物耗，节能增效，增强市场核心竞争力，提高实收率和成品率，制定本制度如下：一、钨产品1、以每一个生产批号为单位计算实收率和成品率。2、以每班班前、班后称重为具体方法，依据所得数据分析损耗环节，采取有效措施，提高物料的实收率和成品率。3、以每道工序控制为切入点，重严控制，力争能耗、物耗降至最低。4、温磨工序，按工艺要求加入各种原料，其重量由仓库管理员称重，操作员复核，双方确认并在湿磨记录表上做记录，签字后，方可进行湿磨，湿磨完倒出料后，用酒精清洗湿磨桶三遍，尽量倒清湿磨桶内的料。5、干燥过筛（80 目） ，操作员在操作过程中要处处小心谨慎，尽量避免有料撒落地面，若
2、撒落应立即收集，并处理干净后倒入料桶内，以防损失。6、擦筛（80 目） ，其要求同干燥过筛，另注意擦筛手忙脚乱，器具必须清理干净，提高实收率。7、一次烧结，操作员要按工艺要求装舟，不能太满，以防外溢，造成损耗，舟皿上的料，尽可能刮干净，出料中积盘内的颗粒料尽量收集入桶，每个桶内必须正确的周转单每班出料总重量填写在烧结记录表上，并由车间主任计算一次烧结的实收率与成品率。8、一次粉碎、分筛A 一次出炉料转到车间加工，应收炉子操作员和气锺操作员共同确认后，方可进行气锤加工。B气锤操作时飞溅出来的料必须及时回收，清除异物收入料桶，并在气锤记录表上签字。C对滚机和分筛工序，按一次料工艺要求进行分筛，每班
3、上班、下班前后必须将料进行称重，并签字确认。9.每次分筛合格料进行标识，每桶内必须有完整的周转单且内容要清晰、明了、准确。10.一次粉碎结束后，班长应在破碎记录表中填写一次粉碎情况，内容包括（合格料重量、细粉、重量等）及时上报给车间主任，便于车间掌握生产进步，计算一 料的粉碎实收率，检验员对合格品应及时在破碎记录表上作记录。11、二次烧结A、一次料到烧结炉工序由炉子操作员称重签字确认后进行烧结作业，并填写烧结记录B、二次烧结作业时要求与一次烧结相同，注意损耗12、二次粉碎分筛要求与一次分筛的相同，并计算二次粉碎的实收率与成品率。二、高钼产品1、以每个生产批号为一次计算实收率和成品率。2、具体步
4、骤为每道工序的控制。3、机加工，高钼原料钼棒进厂后由机加式员和仓库检验共同确认重量并签字，移交给机加工操作员进行加工，并填写周转单 ，机加工过程中要严格做好防止料落地的措施，如落地必须收集起来清除异物后放入料桶。4、经机加工的粗料，由机加工员移交给粉碎机操作员，共同确认重量并签字，并填写物料流转单粉碎机在小心谨慎，减少料的损耗，加工完及时清理现场和设备，分类收集物料。5、粉碎机加工后的粉末由粉碎机操作员移交给车间由车间主任和炉子操作员共同接收确认并签字填写气锤记录表 ， 周转单至此结束由车间主任保存作为批量完成后统计数据用。6、烧结炉出来的料由炉子操作员移交至钼车间，由钼车间的加工班长或代班长
5、双方确认重量并在出炉记录表上签字 。烧结过程中，操作员装舟、出舟要格外小心，防止料外溢，造成损失，每班生产的出料总重写在烧结记录表上，由车间主任统计计算烧结完工后的实收率， 并作记录。7、每班上班、下班前后必须将料进行称重，称重由仓库检验和班长或代班长共同过磅签字确认，检验员同时应把检测质量情况在过程检验记录表上注明。8、每班对分筛合格料每桶必须填写周转单内容要求清晰、明了。9、检验员对合格品的数量应及时在过程检验记录表上作记录。10、一个批号产品结束生由车间主任汇总统计并计算出实收率和成品率。三、低钼产品1、湿磨工序按工艺要求加入原料，重量由仓库保管员称重，操作员复核后双方确认在湿磨记录表上
6、签字。2、压制擦筛工序的操作要防止料落地，如落地 及时收集处理干净放入料桶，完工后要及时清理干净器具，减少消耗。3、烧结工序以后的工序要求与高钼相同。四、地面料的处理方法1、所有的操作员不论任何岗位都应小心谨慎操作尽量避免物料落地，若落地要及时收集处理干净后倒入料桶内。2、每班后日常清理的料。A、可以回收的料即在机器周围比较干净的料，须清除异物后倒入料桶内。B、不可回收的料，即在机器周围较脏的料，收集后倒入废料桶。C、若区分困难的。可由车间主任决定处置。五、劳保用品上料的收集工作中我们劳保用品上沾了很多的料，对此是一笔很大的损耗，必须采取以下措施进行收集1、钼、钨车间的两类工作服严格区分开；2
7、、自己的劳保用品由员工自己洗；3、洗劳保用品程序：（1） 严格分开不同车间的劳保用品。（2） 劳保用品先放入专用的桶里浸泡，经过浸泡用手揉搓后的水倒入车间内的专用沉淀桶内沉淀。然后将劳保用品放到相应的专用洗衣机或手工进行清洗，清洗的水则排到各车间内沉淀池内沉淀。沉淀桶的水由每个中班的员工开排污阀将沉淀桶的污水排入污水管道。沉淀池每月最后一天由各车间班长负责收集，并做好记录，由车间主任确认后交仓库，仓库建立专用帐本作统计。六、拖把料的收集各车间在做清洁工作时，应配备专用拖把，拖把上会沾有大量的料，清洗拖把的水应蓄在各车间内的沉淀池内进行沉淀，由各班班长每月收集一次做好 记录，由车间主任确认交仓库
8、造帐统计，月末由仓库称重汇总。七、洗手料的收集每个车间配备一只洗手盆，洗手须在盆子内洗，洗完后的水也必须倒入沉淀桶内进行沉淀。八、制粒后的水料处理制粒后产生的一些水料，在经过料盆沉淀后处理时须将水倒入沉淀桶，这样做避免在倒出上层清水时将沉淀的料倒掉。九、总结工作月底由车间和仓库将上述实施情况进行统计汇总，分管生产的领导召集相关人员对汇总统计工作进行分析，寻求不足，提出措施，加以改善。物料平衡考核办法为了增强员工的节约意识，端正对工作认真负责的态度，提高公司的竞争力和营利水平。以批次为考核时段与以月为考核单位相结合，理论上二者应该是一致的，各系列产品确保指标如下：一、 钨产品：A、实收率每批次
9、98%; 团聚烧结 98%B、成品率每批次（250+325） 45%48%（325+500） 40%43%制粒 54% 二、 高钼：A、实收率每批次 99%B、成品率 63%65%低钼： A、实收率 99%B、成品率 原料 Fess/3 以下达到 61%64%二次以上 38%42%考核办法：实收率：1、实收率达标原则上不奖不罚；2、实收率超指标 超指标部分提成超标重量 ×单价×30% 提成额再分配按贡献大小分配；3、低于指标 低于指标罚金低于指标重量×单价×20% 罚金根据责任大小扣罚。成品率：1、达标 不奖不罚2、超标 操作员每人奖 20 元3、低于指标： 操作员每人罚 20 元。三、 如成品率能够连续二月以上创新高者一次性奖 200 元。四、 交接班工作，如接班者能够及时发现料桶内没有周转单或生产情况没有交待给接班者，则罚交班人员 50 元。五、 管理人员若在抽查中发现有料桶内无周转单则罚当班责任人 50 元。六、 产品制程中的每个移交环节，责任人如没有按物料平衡管理办法规定程序做的一次罚 50 元。七、 填写各种表单上的数据，漏填或不准确者每次罚 50 元。八、 罚款不是目的，重要的是提高各位员工的自觉性，自律性，请各位自觉遵守，努力创造佳绩。
