1、挤压铸造和液态金属冲压 挤压铸造是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力 使其成形 结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法 概述 柱塞加压凝固法1 金属型2 柱塞3 液态金属4 底板 冲头直接挤压法1 金属型2 冲头3 液态金属 冲头间接挤压法1 上型2 下型3 冲头4 液态金属5 型腔 按加压方式不同 三 挤压铸造的工艺过程 1 铸型准备 2 浇注 3 合型加压 4 开型 取铸件 四 挤压铸造的分类 按成形时液体金属充填的特性和受力情况 液体金属不产生充型运动 适合于形状简单的厚壁铸件和铸锭 液体金属进行充型运动 适合于壁较薄 形状复杂的厚壁铸件 液体金属进行充型运动 适合于产量较大
2、 形状较复杂的中 小型铸件 液体金属进行充型运动 适合于大型整体薄壁铸件 带倾转式压射筒挤压铸造机1 上型2 下型3 连杆4 加压缸5 压射筒6 定量勺7 挤压冲头8 制品 采用电磁泵输液固定式压射筒挤压铸造机1 固定式压射筒2 金属型3 电磁泵4 熔化炉5 输液管 五 挤压铸造的特点 1 无需浇冒系统 金属液直接浇入型腔 金属的利用率较高 并且吸气少 铸件可进行热处理 2 金属液始终在压力作用下充型 结晶凝固 补缩效果好 晶粒较细 组织致密 均匀 3 模具结构简单 加工费用较低 寿命较长 4 其力学性能接近锻件 且各向性能均匀 5 工艺简单 生产率高 劳动强度较低 能源消耗低 6 尺寸精度高
3、 表面粗糙度低 加工余量小 成本便宜 6 可用于各种铸造合金和部分变形合金 适应性广 7 金属液中的氧化夹杂物无法排除 要求严格 二 挤压铸造工艺参数的确定 一 比压 非铁合金铸件的比压 黑色合金铸件 直接冲头挤压的比压 间接冲头挤压 铸件形状简单的比压 形状复杂和薄壁件 二 加压开始时间 加压速度和保压时间 三 铸型用涂料及预热 2 铸型温度 1 涂料 3 对壁薄 外形不规则的铸件 应采用较高的浇注温度 四 浇注温度 1 对结晶温度范围窄的合金 应选择液相线以上较高的浇注温度 2 对结晶温度范围宽的合金 应选择较低的浇注温度 4 对铜合金和铸钢件 应采用较高的浇注温度 一般可选液相线温度以上30 150 C
