1、目录一: 滤油器的零件分析及毛配设计1.1 滤油器的作用1.2 滤油器零件的技术要求分析二：滤油器的机械工艺加工规程2.1 毛坯的选择和毛坯图的说明2.2 零件表面加工方法的确定2.3 工艺路线的制定2.4 工序加工尺寸，公差，表明粗糙度及毛坯尺寸的确定2.5 加工余量，切削用量，工时定额的确定三：夹具设计3.1 工件的定位3.2 夹紧装置3.3 定位误差分析3.4 对刀装置3.5 夹具体3.6 结构特点四：设计小结一.滤油器的零件分析及毛坯设计1.1 滤油器的作用题目给的是“CA6140 车床滤油器体” 。它位于主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内共有及油液起冲压作用，零件的两端两孔用于油液的输
2、入和输出，零件的中间有一个 48h6 的外圆柱面，用于与主轴箱的基轴连接。二维和三维图1.2.1 滤油器零件的分析1.滤油器的左端面用于做基准面2 螺栓孔 3-9 用于连接机床主轴箱，起固定作用3 中心孔 38 用于过滤和缓冲油液4 外端面 48h6 用于与车窗主轴箱连接1.2.2 滤油器个表面的精度要求1 外圆柱面 48h6 为基轴制连接，尺寸精度为 IT62 其他表面无特殊要求，除保证其出粗糙度外，尺寸精度为 IT14，通过对一样加工便面的分析，我们可以先确定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，零件材料为 HT150。零件为批量生产，另加加工尺寸不大，考虑生产成本提高生产率保证加工精度，毛
3、坯用铸造，毛坯零件简单，毛坯形状可以和零件形状尽量一致，三个空需要铸出，毛坯尺寸粗要确定加工余量后在确定。二.滤油器的机械工艺加工规程2.1 毛坯选择与毛坯图说明1 毛坯的选择：由于毛坯的选择要考虑力学的性能要求，零件的结构形状和外轮廓的尺寸零件生产纲领和批量以及现场生产条件和发展等。考虑该设计零件的以上因素，该毛坯的制造方法用砂型铸造， ，材料选用 HT150，其工艺性能是流动性能好，体手缩小，线收缩也小，偏析倾向小铸造应力小等优点。其切削性能一般。其力学性能中抗垃极限强度为 150Mpa，塑性较差，其硬度为 141154HBS 之间，韧性表现为冲击韧度很低。分析零件的加工要求确定毛胚的尺寸
4、：面和外圆面得加工精度高，需多种加工工步，其加工余量较多，其他可以较少，其他面可以留较少的余量，因为加工精度不高。（）最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，CA6140 滤油器体最大轮廓尺寸为 102mm（）选取公差等级铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级范围是 级，取为级。2.2 零件表面加工方法的确定本零件的加工表面有端面，孔，外圆面，材料为 HT150，参考有关设计手册和资料，其加工方法选择如下：（1）左端面；左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为 Ra6.3um，加工方法为先车后磨。（2）内孔未标注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级 IT14，表面粗糙度R
5、a6.3um，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔在铰孔即可达到要求。（3）3-9 孔未标注尺寸公差，根据 GB1800-79 规定其公差等级 IT14，表面粗糙度为Ra6.3um，只需要 9mm 麻花钻直接在其位置钻孔即可。（4）48 外圆柱面公差等级为 IT6，表面粗糙度为 Ra1.6，加工方法可采用粗车 精车精磨。（5）进出油孔（2 11）这两个孔用于连接油管，用于疏通油液，密封性需要比较高。连接部分采用螺纹联接。由于毛坯这两孔为实心，所以该孔为先钻孔 11，在扩孔到 16.3深 18mm，最后攻丝 M18。2.3 零件工艺路线的制定加工外圆面：粗车.半精车 46，48 的
6、外圆面， 内孔加工通油孔，锪孔平面丶钻 10，15 孔，扩 16.3 左端面及内孔粗铰 11 孔，攻丝 M181.5 钻 3 螺栓孔及粗铰 左端面及内孔粗铣，半精铣左端面 ， 右端面加工内孔：钻，扩 倒角 左端面粗铣右端面， 左端面半精车右端面及退刀槽， 左端面精铣左端面， 右端面精车外圆 48， 内孔去毛刺2.4 工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定工序间 工序间工序名称 工部 工序间余量/mm 经济精度/mm表面粗糙度Ra/um工序间尺寸Ra/um 尺寸，公差/mm扩孔 2 IT10 6.3 38钻孔 17 IT12 12.5 34内孔毛坯 19 IT12粗铰 0.2 IT10 6
7、.3 11钻孔 4.3 IT12 12.5 8.6螺栓孔毛坯 405粗铰 0.05 IT10 6.3 11钻孔 5 IT12 12.5 10通油孔毛坯 5.5锪孔 13 IT12 12.5 26扩孔 0.65 IT10 6.3 16.3钻孔 7.5 IT12 12.5 15攻丝 0.75 IT10 12.5半精车 1 IT12 3.2 34粗车 2.5 IT14 6.3 35右端面毛坯 37.5±2半精车 1 6.3 46粗车 3 IT14 12.5 4646 外圆面毛坯 ±2 54±2精车 0.3 H6 1.6 48半精车 1 H8 3.2 48.6粗车 1.7
8、 H10 12.5 50.646外表面毛坯 54±2精铣 IT12 1.6 102半精铣 IT13 3.2 102.5粗铣 IT14 6.3 103.5主要表面左端面毛坯 ±2.5 105.5±2.5三：夹具设计3.1 工件的定位本夹具是工序用 11 麻花钻直接钻斜孔的专用夹具，在 Z39 摇臂钻床是加工出 11 斜孔（通孔） 。所设计的夹具装配图如附图 3 所示，夹具体零件图如附图 4 所示。有关说明如下：1、工件的定位（1） 、定位方案所加工的 11 孔是一斜孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是 11中心线与 26 沉头孔平面的交点 F 到 A 面的尺寸 9
9、4IT14；即94±0.435mm。根据基准重合原则，应选端面 A 为主要定位基准。该工序钻斜孔时受力不大，但受力不平衡，所以要实现完全定位，在此可以用“一面两孔”定位原则，已知端面 A 为主要定位基准，然后可以再选 38 孔和下面 9 孔作为定位孔，端面 A 可以限制 3 个自由度，38 孔与定位销配合可以限制 2 个自由度，9 孔与定位销配合可以限制 1 个自由度，即实现完全定位（2） 、计算定位销尺寸38 孔选用圆柱销定位，9 孔选用菱形销定位，下面只计算定位销的配合尺寸，其余尺寸按标准查表。3.2 夹紧装置如图 8 所示，这是专门设计的夹紧元件，参见夹具装配图，把夹紧元件套入
10、零件的外圆柱面，然后顺时针旋转将套筒的两翼卡入夹具体的契形口中，契形口是按一定角度设计的，可让两翼受力时产生摩擦力而自锁，达到夹紧作用图 8：锲形双翼套筒3.3 定位误差分析所加工的是 11 斜孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是 11 孔中心线与沉头孔平面的交点到左端面 A 的尺寸 94±0.435mm3.4 对刀装置如装配图所示，由专用夹具的定位与夹紧，11 变为竖直孔，只要让钻头竖直进给加工就可以了由于零件是斜着安装到夹具上的，为了方便装卸工件，把钻模板设计成铰链翻开式的已知生产类型为中大批量生产，而且钻好 11 孔后好要进行扩孔与攻丝，就需要更换刀具，所以选用快换钻套比较合
11、适3.5 夹具体工件的定位是由夹具体的斜面和两个可换定位销连接起来的，然后通过双翼套筒卡在夹具体的契形口里实现夹紧。通过钻模板连接套筒和夹具体，实现对刀，这样该夹具便有机连接起来，实现了定位、夹紧、对刀等功能3.6 结构特点该夹具结构简单，操作方便夹紧是通过双翼套筒的契形自锁实现的，而钻模板用铰链翻开式，解决了空间问题，使工件装卸变得方便本夹具更换钻套后，又可以进行 16 扩孔和 M18X1.5mm 攻丝的工位四.设计小结：这是我大学期间，在学完全部课程和经过生产实习后，又一次的实践性学习，在这次课程设计中，使我懂得了运用学过的知识，把理论融合到实践中，以前在课本中不懂的问题，也得到了解决。在这为期一周的时间里，我们完成了机械制造的课程设计，在本次设计中是对以往所学的机械学专业知识和基础知识的综合运用。专业课的课程设计是对专业知识的一种检验，也是培养我们的初步工程设计意识，为以后工作做准备。通过这次锻炼，为以后踏入工作岗位做好准备。
