1、 标准作业步骤1. 领板：按订单要求和正常的损耗领取相应规格数量的板材，并检验板材品质是否合格，看板材表面是否贴有保护膜，保护膜是否有破损，表面是否有污垢，是否有刮痕。2. 烤板、烤模：把检验合格的板材放入烤板炉，调节烤板炉的温度为 80 度，烤 2 小时左右。3. 开机：先打开成型机总开关，然后打开加热炉、真空泵和气压开关。把加热炉每个加热点调回默认值。（默认值分为上盖默认值跟下盖默认值） 。加热炉要预热 30 分钟。4. 调模：首先按所做产品安装上相应的烤好的模具，根据模具的高度调整吹泡时间调节器，根据板材的厚度和颜色调整加热时间调节器。真空调节器设定为 30s，底风调节器设定为 1.4s
2、,冷风调节器设定为2s。调节器设定为 2s。再取与所做订单同样规格的废板材放上夹片，按下自动开始开关做成型测试。等箱壳自动定型脱模完成后，取出成型好的箱壳检杳是否成型到位、板材表面是否因为成型烤板时间过长而导致板材烤焦表面不光亮。如果成型不到位，需要调节相应位置的加热管。如果板材烤焦，需要调节加热时间调节器。直至做出的箱壳合格并且稳定,方可进行正式生产。5. 贴图腾文字：需要成型有图腾的箱壳时,则在模具表面按订单图纸要求贴好图腾文字。把模具表面用煤油跟碎布擦拭干净。6. 成型：待各项准备工作做好，对烤好的板材进行检验，用气管吹干净板材表面跟背面的灰尘，撕下板材的保护膜。检查板材表面是否有破损、刮痕、色粉、缺料。选用合格的板材。放上夹片，进行正式成型。成型完成后，检验每次成型的箱壳四周跟图腾文字是否成型到位，板材是否烤焦，拿着成型好的箱壳距离眼睛一只手的距离，在灯光下观察是否有包点、麻点、模印、透底、真空眼凹点。对检验合格的箱壳贴好保护膜。7. 裁边：把要裁边的箱壳所对应的木模装上用螺丝固定，拿调模的废箱壳用来调试裁边的高度。裁边到定位孔留一半。直至裁出的箱壳合格并且稳定,方可进行正式裁边。8. 存放：把裁边合格的箱壳分类存放保管。
