1、一. 工廠是什麼?原來的定義:工廠是制造產品的地方現定義:透過產品對顧客提供服務的一個駐點.二. 何謂工廠服務,指的是什麼?1. 產品(P):要求產品多樣化.2. 品質(Q):生產高品質的產品3. 成本(C):制造出能夠產生利潤的企業體.4. 交期(D):確保交貨期 (是工廠最重要的基本條件)5. 安全(S):工廠內的作業員以及制造產品所有的一切都必須符合標準,進行安全生產(是工廠基本要求條件).三. 不賺錢工廠的特征:1. 銷售額累計方式計算出來.2. 成本高,利潤越來越小.3. 士氣及意願降低4. 大批量生到處是浪費四. 怎樣才能成一個賺錢的工廠?1. 否定現狀,進行意識改革.(意識改革的
2、十大阻力)2. 施行 JIT 生產方式五. JIT 的生產方式 ?1. 定義:JIT 生產方式是指具有徹底消除浪費的觀念及技術 ,以降低成本的活動為中心的生產方式.2. JIT 生產方式的核心:三必要,即:必要的時間生產必要的數量的必要物品,也指:不是來得及而是恰好來得及的生產方式,是以現場為中心 .3. JIT 生產方式的目的:適應多樣化,小批量快速生產 ,不浪費的生產.六. JIT 生產方式的內容:1. 流程生產:消除停頓或搬運的工作,在生產中提高產品的附加價值 .2. 標準作業2.1.標準作業三要素:周期時間 標準 作業程序2.2.標準作業定義:將人,物,機械作有效的組合,使其生產出品質
3、好 ,價格便宜的產品,也就是生產標準.2.3 標準作業與作業標準:標準作業包含作業標準,作業標準是標準作業的一部份.3.自動化.有人字旁的自動化,也就是當機械在進行的過程中會產生不良品或在產生不良品的過程中機器會自動停止.4.換模作業:快速多次換模適應多樣少批量快速生產 .5.一人多工程:多能工化6.少人化:配合市場多變的需求以最少的人員制造生產 .也叫省人化.7.流程生產:U 型生產線8.看板:是運用遵守 JIT 作業指示以及機臺調整的資訊上 .9.品質保證:以不良品目標百分率為 0%為目標 ,把生產的品質變為 JIT.10.安全化:設立預防發生事故災害的規則,而且要嚴格的遵守 .11.目視
4、管理:任何人都可以一目了然的看到什麼是正常 ,什麼是浪費.七.JIT 生產體系的導入順序:1.意識改革:1.1 建立改善工作室1.2 朗讀改善的基本方針:(10 點)1.3 從高階層開始,成立專案小組1.4 在現場完成1.5 站在顧客的立場,大家重新討論 Q,D,C2.現場改善的基礎2.1 5S2.2 目視整理 看板作戰 紅牌作戰 目視整頓3.JIT 生產之“縱面推展”1.1 生產分析(P-Q 分析圖),標準作業圖1.2 腳輪作踐1.3 流程生產 U 字生產線 單件流程站立原則 多能工化 前后工程周期化1.4 標準作業4.JIT 生產之“橫面推展”4.1 設立示範生產成確定好后方其他成推廣.八
5、.JIT 生產改善計劃1.體制改善現場2.改善重點:2.1 設立改善工作室2.2 每星期確定一天為改善日2.3 每次會議 1-2 小時2.4 制作改善一覽表2.5 改善工作在現場完成.九.七項浪費:1.制造不良的浪費2.制造過剩的浪費3.庫存的浪費4.搬運的浪費5.加工本身的浪費6.動作的浪費7.等待的浪費意識改革的十項阻力:1. 沒有效果2. 確實如此,但我們不同3. 雖然提案很好,但4. 沒有辦法,只好再降低5. 本來就是這樣的6. 不聽他人的權告7. 降低成本,品質也降低8. 不是做得好好的嗎?9. 沒有用的,二十年前已經做過了10. 對這件事,只有我們最清楚的改善基本方針十項:1. 方棄傳統觀念2. 說明不能做的理由不如去思考改善的方法3. 不要找借口,先否定現狀4. 好的立即實施,不好的立即停止5. 不要求完美,60 分也好,總之趕快就行6. 若有錯誤,立即在現場進行改善7. 遭遇困難才會產生思考8. 找出真正原因:5W,1H,要反復 5 次“為什麼”然后再思考改善方法9. 只憑一個人的靈感不如集合十個人的智慧10. 改善工作無止境
