1、第三节 数控铣床编程实例一、数控铣床编程实例1.根据图纸要求确定加工工艺（1）加工方式：立铣。（2）加工刀具： 直径 12 的立铣刀。（3）切削用量：主轴转速 600rpm，进给速度200mm/min。（4）工艺路线：工艺路线为逆时针，材料为 6mm 厚的铝板或塑料板。 （5）定位夹紧：过 20 孔用螺栓通过垫块安装在工作台上。5加工程序的编制 （1）确定工件坐标系。选择凸轮圆心为 X、Y 轴零点，离工件表面 0mm 处为 Z 轴零点，建立工件坐标系。（2）数学处理。在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值方能正式编程。计算过程此处不再赘述，算得的基点坐标分别为A(18.
2、856,36.667)，B(28.284,10.000) ，C(28.284,10.000)，D(18.856,36.667)。（3）零件程序编制。根据算得的基本点和设定的工件坐标系，编制零件程序。下面给出参考程序：XXXX 自定义零件程序号09999#101=6； 12 的立铣刀N01 G92 X0 Y0 Z35； 建立工件坐标系（坐标参数由对刀确定）N02 G90 G00 X50 Y80； 快速由对刀点移动到点S（50，80 ，35）N03 G01 Z7.0 M03 F500 S600； 由点 S到点S（50，80， 7）N04 G01 G42 D101 X0 Y50 F200； 由点 S
3、 到点F（0，50，7） ，建立刀补N05 G03 Y50 J50； 加工圆弧 FEN06 G03 X18.856 Y36.667 R20.0； 加工圆弧 EDN07 G01 X28.284 Y10.0； 加工直线 DCN08 G03 X28.284 Y10.0 R30.0； 加工圆弧 CBN09 G01 X18.856 Y36.667； 加工直线 BAN10 G03 X0 Y50 R20； 加工圆弧 AFN11 G01 X10； 由点 F 到点G（10，50，7）N12 G01 X35.0 F500； 由点 G 到点G（10，50，35）N13 G40 X0 Y0 M05； 取消刀补，回到对刀点N14 M30； 程序结束3.加工操作（1）机床回参考点。（2）夹紧 12 的立铣刀。（3）将工件放在工作台中间（加垫块） ，装夹工件。（4）手动操作机床，在编程原点正上方 35mm 处对刀。（5）输入凸轮加工程序。（6）检验程序，若有错误，则修改程序使之完善。（7）运行程序直到加工完毕。
