1、杭州纸邦仪器有限公司一、概述ZB-KY型纸箱抗压试验机（以下简称试 验机）是由机械系统和以单片微型计算机为核 心的测控系统共同组成的机电一体化的智能 测试仪器，技术先进、功能齐全、性能可靠、 控制操作方便，是是各种包装容器抗压强度性 能试验的理想仪器。ZB-KY型纸箱抗压试验机是包装容器， 特别是瓦楞纸箱抗压强度性能检测的基本仪 器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872 包装一一完整、满装的运输包装件一一压力 试验、ISO2874包装完整、满装的运 输包装件一一用压力试验机进行的堆码试验i杭州纸邦仪器有限公司和GB4857.4运输包装件基本试验压力试验 方法等标准的有关规定与要求。二、功
2、能与用途本试验机主要用于各类瓦楞纸箱的抗压 强度试验和堆码强度试验。其他材料制成并且 抗压强度小于的任何形状的包装容器，均可用本试验机进行抗压强度试验。本试验机的测控系统具有多种功能。2.1 压力测量功能本系统可完成常规条件下的抗压强度试验和特种条件下的承压耐久性试验。2.1.1 抗压强度试验根据试验方法标准规定的条件，对纸箱（或其他容器）进行极限抗压强度的测试。2.1.2 堆码强度试验功能纸箱承压耐久性称为堆码强度。此项 试验是考核纸箱在长时间承受定值载荷而不 被压坏的可能性。本试验机可进行载荷的预置 并跟踪加压，可在长时间（24h、48h或72h） 内保持定值载荷不变化，还可以跟踪测量试样
3、 受压的变形量。承压耐久性试验是模拟包装仓 储条件的试验。2.2 变形量测量功能试样在受压过程中产生压缩形变，本试验 机可跟踪测量试样的变形量。2.3 加压速度变换调节功能加压速度也就是试验机上压板的向下运 行速度。在速度调节范围内，可通过设置键设 定加压速度。2.4 工作状态控制功能2.4.1 测量值自动显示、记忆、运算和 打印输出；2.4.2 测量操作过程的自动控制或手动 控制；2.4.3 堆码试验设定预置载荷，系统可 按预置载荷值自动跟踪施压，同时跟踪记录堆 码试验时间；2.4.4 系统内部自动修正零位；2.4.5 单次测量值删除和清除所有数据;2.4.6 工作过程中超负荷保护和行程限位
4、保护；2.4.7 系统线路故障自检并显示。三、主要技术特性3.1试验机主要技术参数参数项目技术指标压力测量范围1-50kN压力示值误差、测量准确度不值笠动性2%回零误差i0.2%FS变形量测量准确度i0.5mm堆码试验预置载荷相对波动量田加压速度调节范围2mm/min 60mm/min加压速度相对误差(260)mm/min 范围内，邙标准加压速度10 3 mm/min上压板返程速度60 mm/min堆码试验跟踪施压2mm/min速度上、下压板工作面尺寸1200mm 1200mm上压板工作行程1000mm上下压板板面间相互平行度 2mm试验机外形尺寸(1 的xh, mm)试验机整机质量kg3.2
5、试验机正常工作的环境条件3.2.1 室温：20 c 10 C。3.2.2 电源电压：220V士 22V, 50Hz,电源应装有保护接地端子或保护接地点。3.2.3 工作环境清洁，无强震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板面）水平度在 2/1000以内。四、工作原理本试验机是一个机电一体化的大型试验装置。交流伺服电机通过配套的伺服驱动器， 输出可控制的旋转运动，再经变速与传动机构作用，使试验机上压板获得速度可控的向上或向下 的直线运动。上压板向下运动可对试样施加逐渐增大的压力，在试样受压过程中，由于试样 本身具有一定的刚性，所以上压板也将承受试 样对它的反作用力，随着上压板的不断向下运 动，对
6、试样施加的压力同步增大，同时上压板 受到的反作用力也同步增大，当试样的刚性支 承强度不能承受上压板的压力作用时， 立即产 生屈服变形而被压溃。试样被压溃瞬间的最大 压力，即被称为该试样的抗压强度。试样所能 承受的最大压力，也就是上压板所承受的最大 反作用力，此力可以通过安装在压板上部的压力传感器及其相匹配的测控线路准确地测量 处理。五、试验机构造5.1机械传动系统阳11.同眦电航2.4. t. 1通轮 5.统口端昨9,幅助拿峡箫将窗前小点阳同步恭稗动机陶3.解轴的打扰迪机内】3.通瑞7. 11. f*H港鼠f横朋15 11； ft本系统的主要功能是通过传动和变速机 构的作用，使上压板上升或下降
7、。电动机的转 动，经过蜗轮蜗杆减速机构、链轮链条机构至 升降丝杆，使两丝杆同步旋转，带动活动梁组 件做上升或下降运动，上压板将与活动梁一起 运动，执行对试样加压的测量任务。试验机以伺服电机为动力源，配套的伺服 控制系统对其进行闭环控制，实现无级精密调 速，驱动负荷系统工作。试验机中蜗轮蜗杆减速器的传动比为 60: 1,同步带传动的传动比为2.769: 1,链传动 的传动比为1.24: 1,两根丝杆为Tr36X6梯 形螺纹。5.2电子测控系统26试验机的电子测控系统是一个以单片微 型计算机为控制核心的小型自控系统， 它是试 验机的测量控制中心。本系统主要由测量控制和速度控制两部分组成。测量控制部
8、分主要由压力传感器、 模数转 换器、单片微型计算机、液晶点阵显示模块和 微型打印机等组成。变形量主要通过伺服电机自带的光电编 码器输出角位移信号，送入单片机中经过计 算，并转换为直线位移量，输入到显示器和寄 存器中。速度控制部分由交流伺服电机、伺服驱动 器及控制电路组成。测量过程中，传感器承受压力作用，内部 力敏元件将变形转换成电信号，电信号经过放 大、转换，送入到单片机中，单片机根据预先 编制的程序自动控制试验机工作。测试过程 中，上压板的运动速度也通过单片机控制。单 片机输出速度设定数字量，去控制伺服驱动 器，从而实现控制电机转速的目的。六、操作控制面板6.1 电源开关和紧急停止按钮电源开
9、关是位于试验机电器箱前端的绿色 按钮，用于控制电源通断。紧急停止按钮是位于试验机电器箱前端的 红色按钮，用于紧急情况下切断电机电源，保 护人身和设备安全。6.2 操作按键试验机操作控制系统所有功能键集中布 置在操作面板上，操作按键排布如下图所示 （下意图）。七、 操作使用步骤及注意事项7.1 抗压试验操作步骤7.1.1 根据试样高度和现在上下压板高度， 按 键设置高度和返回高度，使上下压板之间的距离略大于试样高度，按“停止”键停止， 在上下压板之间放入试样。7.1.2 选定常规抗压试验工作模式。试验机开 机自动进入常规抗压试验工作模式。如需进行预设上限值的指标值抗压试验 工作模式，可以按“模式
10、”键和“”、“上 升”或“下降”键切换至“指标模式”，设定 完毕后按“模式”键退出。7.1.3 设置参数。试验机预设的标准抗压试验速度为10mm/min压差为 N ,指标值为N,如需改变，可按以下步骤进行操作：a、按“设置”键，进入参数设定状态；b、按屏幕提示改变各个参数，不同模式下的参数互不影响；c、按“设置”键确认并退出。7.1.4 按“测试”键，试验机上压板下行对试 样施压，至试样被压溃（或抗压试验2模式下 达到预设的最大压力值），压力峰值被锁存， 上压板继续下行5mm如无新的峰值出现，则 上压板自动停止并返回至初始位置。7.1.5 更换试样，进行下一次试验，直至一组 试验完毕。7.2
11、堆码试验操作步骤7.2.1 调整上下压板距离并放入试样。7.2.2 按“模式”键，配合“”、“上升” 或“下降”键选择堆码试验模式，再按“模式” 键确认。7.2.3 按“设置”进入参数设置界面，按“上 升”或“下降”键选择堆码载荷、堆码时间、 最大变形量，按“和“”键设定参数。根据实际需要设置载荷；堆码试验时间设置范 围为199小时，如不作设定，试验机预置默 认的试验时间为24小时；根据实际需要设置 最大变形量，试验机预置默认的堆码变形量为 100mm设置完毕，按“设置”键退出。7.2.4 按“测试”键开始试验，直至达到设定 的堆码试验时间，或者是变形量达到设定的允 许变形量，试验机自动停止试
12、验，上压板自动 返回初始位置。7.2.5 更换试样，进行下一次试验。a.压差设置过高，可能造成试样压溃后不能 自动返回；压差设置过低，对某些有多个力的 峰值出现的测试，可能造成测试结果偏低。7.3 试验数据的提取、删除和打印输生7.3.1 提取7.3.1.1 一组试验完毕，按“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据。7.3.1.2 按“平均”键，可提取显示一组试验 数据的平均值，及该组数据中的最大值、最小 值。7.3.2 删除7.3.2.1 一次试验完毕后，按“删除”键，可 删除当次试验数据。7.3.2.2 一组试验后，按“提取”键，找到欲 删除的试验数据，再按“删除”键，可删除任 意一次的试
13、验数据。7.3.3 打印输出一组试验完毕，按“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出，打印输出的内容和格式见下表：抗压试验打印内容堆码试验打印内容常规模式xx-xx-xx 年-月-日指标模式xx-xx-xx 年-月-日堆码模式xx-xx-xx 年-月-日xx ： xx ： xx 时:分:秒xx ： xx ： xx 时:分:秒xx ： xx ： xx 时:分:秒NAME :NO :V一试验速度V一试验速度Fs一设定压力值F一预置载荷l预置变形量101第一次试验变形量102 第二*次试验变形量t01一第一次堆码试验时间t02一第二次堆码试验时间N（次F（压L（位N（次Ft（压L（位数）力）移）数）
14、力）移）01010202F一压力平均值Fmax 一压力最大值Fmin 一 压力最小值l一位移平均值lmax 一最大位移量l min 一最小位移量Ft一压力平均值Ft max 一压力最大值F t min - 压力最小值T t一位移平均值l t max -最大位移量l t min 一最小位移量7.4 内存数据的清除7.4.1 重新开机后，系统重新进行初始化，清 除全部内存数据。7.4.2 对一组试验数据进行打印输出后，按 “测试”键，屏幕将提示是否清除内存数据，选择清除，可以清除全部测试数据。7.5 应急按钮的使用试验机设置极限位置保护功能，在试验机 控制失灵或操作失误等情况下，活动横梁运行 到上
15、下极限位置时，控制电路电源将被强行切 断。八、维护保养8.1维护保养一般事项操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：1 .经常保持试验机工作环境整洁卫生；2 .试验机出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行；3 .坚持周期检定，保持试验机优良技术状态。检定周期一般为一年；4 .不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑；5 .当打印纸卷用完时，应更换打印纸卷。8.2润滑加油8.2.1 试验机两根驱动丝杠必须经常保持适当润滑，润滑油脂采用锂基润滑脂或滚动轴承 脂，加油时应先拆去丝杠防尘罩，用毛刷或软 布适量涂抹，以丝杆滚道表面均匀附着一薄层 为度。8.2.2 试验机传动链条应适时加油，润滑油采 用50号机械油，加油时可卸下底座前侧盖板， 用毛刷蘸油涂刷在链条上，油液不宜过多，以 不往下流淌为度。九、附图1上横梁4 .左立柱7 一下压板连底座）I .操作面板2防尘护革5上压板日用源开关11传感器 乱活劭横梁 b应急按钮 9弹簧1 2右立柱
