1、,CPBG品保手册,印发日期: 2003年8月 印发版次: B版 发行单位: CP/CG-QA,FOXCONN,与品保同在,爱心信心决心 融合责任进步,富士康是一个有着浓郁文化底蕴的企业,它的企业文化就是一种“人”的文化,从进公司的第一天起,我们就开始接受思想上的洗礼,”鸿海所倡,人之敦品.做人基础,诚意正心”,“爱心,信心,决心”,”融合,责任,进步”等等的观念教育,让我们在学习中不知不觉已经提升了自我素养. 品质,是企业未来之决战场.品保单位,在一个企业中,充当着执法者的角色.它如何站在公平,公正的立场上去判定每一个产品,解决每一次质量纠纷,这就需要我们的品管人员首先要树立正确的质量观念,
2、明确自己的责任所在.品管行业中有句话是这样说的:心态变则思想变,思想变则行为变.行为变则习惯变,习惯变则人生也随之而改变.所以,一个人首先要有一种正确的思想心态,这样做事才不会过于偏激,才能做到有尺有度,有矩可循. 我们常常倡导,品管人员要具备一种精神,什么精神呢?是一种当仁不让于师的精神,一贯的精神,零缺点的精神!. 思想,是一个人存在的价值体现,在如今知识经济大爆炸的时代,我们要做的是:完善思想观念,与时代同步改变.这样的变,是一种合乎发展需求的变,是一种思维带动行为的变,我们在变中求长久,在变中求永存!,自我品管意识,我对公司理念有多少了解 我对公司产品上有多少认识 我对工作知识有多少进
3、修 我对未来目标有多少期许,员工修养指南,经营宗旨,以先进的制造技术,创立自我品牌及营销网络,提供合乎客户使用的电气连接器及其线缆与线缆装配等产品协助全球3C产品及产业设备的制造商,增进其产品之竞争力,以达成独立自主经营,持续稳健成长,利润分享员工的目的,进而成为全球3C市场主要的专业精密零组件制造公司,入门须知,质量政策,环境政策,全面品管贯彻制度 提供客户需求的质量 全面参与及时处理 以达成零缺点的目标,防治污染 持续减废 提供符合环保产品 节约能源 保护地球 务实经营绿色企业,品管人员定义,所从事质量管理,维持与改进的人员均属之,五段品保,质量是设计出来的质量是安排出来的品质是制 造出来
4、的质量是验证出来的质量是以客户的满 意度为依归,质量三不政策,不制造不良品不接受不良品不流出不良品,品保精神,当仁不让于师的精神零缺点的精神一贯的精神,ISO精神,做我所写写我所做,质量是什么,质量就是客户愿意用两倍的价钱来跟你买，而且 还很高兴,S,整理整顿清扫清洁安全教养节约,公司四大系统,品管系统生管系统工管系统经管系统,品管改善发展阶段,无知觉醒启蒙懂事成熟,QC七大手法,柏拉图视重点鱼骨图析因果直方图看分布 散布图分关系管制图管异常查检表查现象 层别法滤问题,PDCA循环,PPlay计划 DDo实施 CCheck检讨 AAction改善,解决问题九大步骤,发掘问题选定题目追查原因分析
5、数据 提出办法选择对策草拟行动成果比较 标准化,质量的重要性,质量是价值与尊严的起点，也是一个公司赖以生 存的命脉,学习的方法,工作中学习，学习后工作 做比说重要，习比学有效,质量成功关键,了解客户需求预防产品发生瑕疵 尽快找出瑕疵协调合作,品质观念,质量是价值与尊严的起点 品质是执行纪律的结果 品质是环环相扣的过程 品质是正确观念的习惯,组织精神,基层干部要有责任心 中层干部要有上进心 高层干部要有企图心,ISO,ISO是国际标准化组织的简称，全称为International Organization for Standardization，成立于1947年2月 23日,是世界最大的非政府性
6、国际标准化组织,其总 部设在瑞士的日内瓦,工厂管理理念,走出实验室，没有高科技，只有执行的纪律 执行力，最重要的是精神、文化以及个人的责任,质量成功关键,了解客户需求预防产品发生瑕疵 尽快找出瑕疵协调合作,系统,系统 = 窗体 + 流程,何为质量管理,质量管理是设定质量标准及为达到此标准所使用之一切方法,统计的质量管理是实现所设定质量标准之各种方法中,以统计方法为基本工具的部份.,品质机能,一 个 企 业 使 其 产 品 品 质 能 满 足 顾客 需 求 的 能 力,质量管理的两大目标,质量保证降低成本,质量保证的做法,1.防止不良产品的发生. 2.防止不良品的出厂. 3.产品保证与抱怨的处理
7、.,质量管理工作内容,1. 检 验 工 作. 2. 预 防 工 作. 3. 评 价 工 作.,质量成本,1. 鉴 定 成 本. 2. 预 防 成 本. 3. 内 部 失 败 成 本. 4. 外 部 失 败 成 本.,质量的影响因素, MARKET 市场 MANAGEMENT 管理 MONEY 货币 MAN 人力 MATERIAL 材料 MORALE 士气 MACHINE 设备 MOTIVATION 动机 METHORD 方法 MISCELLANEOUS 多方面的,质量改善意识的发展阶段,1. 无知: 我们不知道为什么我们总有质量问题 2. 觉醒: 老是有质量问题,是必要的吗? 3. 启蒙: 通
8、过改进,我们正在找出和解决质量问题 4. 懂事: 预防问题是我们例行工作的一部分 5. 成熟: 我们知道为什么没有质量问题,1.当仁不让于师的精神: 设计是立法,品管是执法的单位.品管执法是依据设计标准,有违法的事情发生(即不符合设计标准的零组件,半成品,成品产生)品管人员要立即纠正,不能半闭眼睛明知不良也让它过关,一定要做到法律面前人人平等的境界,不要让不良品逾雷池一步.2.一贯的精神: 产品从开发到客户手中使用,需经过很多关卡, 关卡有产品企划,产品定案,试做,量试,量产,储 运,客户使用.品管一贯精神就在于保证产品品 质,经历许多流程后,仍然能维持设计时间标准.3.零缺点的精神(1)零缺
9、点是以客户的立场来衡量(也就是以客户 所要求的标准来衡量),能让客户100%满意就是 零缺点.质量就是与规格一致,能做到与规格一 致就是零缺点.(2)零缺点就是一次做好.(3)零缺点是一种工作实施标准只要用心就 能做得到.(4)零缺点就是“快.优.廉”,第一次做出来,就是 “快”,能符合做出来,就是“优”,第一次就照 规格要求做出来不重做就是“廉”.,品 管 精 神 解 读,ISO9001: 勇于创新质量系统 设计/开发、生产、安装与售后服务之质量保证模式. ISO9002: 追根究底质量系统 开发、生产、安装之质量保证模式.,ISO9000 质量管理与保证系统,一阶,二 阶,三 阶,四 阶,
10、质量保证手册,质量操作系统,工程标准,各事业群质量作业办法 程序表单,各事业群文件报告窗体记录,鸿海质量系统架构,修改发行履历: ISO9000:1987ISO9000:1994ISO9000:2000(现用),1.具备专业知识与宏观常识.2.处理国际事务的能力.3.要求自我学习与实践自我负责的心态. 4.必须懂得与别人合作与沟通.5.拥有开放的心胸与健康的人生观.6.俱备面对困难,接受挫折, 挑战失败的勇气.,管理干部的基本素养,1.要经常保有问题意识. 2.要充份研究现状. 3.资料须详加分类(层别). 4.改善主题与事业计划一体化. (重要问题要能反映于改善计划) 5.确立协力体制. 6
11、.要培养创造能力(活用提案制度). 7.要防止再发.,打开改善之门的七把钥匙,何为“Leader”?,L: Listen 好的领导者懂得如何“听”下属的陈述 E: Enthuse 好的领导者,经常散发着诚挚感人的光芒 A: Assist 好的领导者,经常考虑的是如何协助下属,支持下属,彭励下属 D: Delegate 好的领导者,懂得如何培育下属,并视授权为提升下属能力与胆识的最佳方法 E: Evaluate 好的领导者,经常注意下属的心境,并能适时给予鼓励 R: Reward 好的领导者,会不吝于对下属经常性的奖赏,主管的职责,工作计划 工作改善 工作分派 工作协调 工作教导 工作传承 工作
12、考核 工作检讨,DISCIPLINE自我纪律,Detail 用心细节-心走过发必留痕迹 Initiate 自动自发-充满能源的发电机 Standard 最高标准-超高水平搏命演出 Consistent 持之以恒-十年权木百年树人 Interest 高昂兴趣-真正喜欢全力以赴 Prepare 充分准备-全副武装蓄势待发 Learn 不断学习-留在原地就是落伍 Innovate 创新求变-敢说敢做敢做英雄 Notie 自我提醒-吾日三省吾身吾志 Efficient 有效执行-剑及履及身体力行,质量常用专业名词,一.工作内容 1.IQC接仓库进料验收单即可验货,如为产线急料 应优先检验,2.IQC依
13、MIL-STD-105E级抽样计划进行检验.3.依据SIP之规定,对产品的料号,数量,外观,功 能,尺寸以及产品的包装进行检验.对于来料性 能有特殊要求之产品,需附有供货商的检验报 告,如扁平电缆.栈板等.4.检验合格的产品,贴上合格单并填写进料验收 单,呈主管签核后,撕下品管联,同时将其它联 交付仓管,并将检验结果记录于及.5.第三方之评鉴.6.供货商之定期评估与辅导.7.对供货商之品质稽核.,IQC工作职掌,(IQC=In Coming Quality Control/进料质量检验),二.异常处理 1. IQC判定来料不合格时,对不合格品贴上 拒收单(拒收单的内容包括:不良名称.判 定结果
14、.日期.QC工号);2.立即通知IQC主管;3.不合格产品开出VDCS,知会采购,并追踪 VDCS之回馈.4.如来料为生产急需,可由采购申请特采, IQC 接到“特采申请单”后,在来料贴上“特 采标示单”,标示单上须填写料号,品名,不 良项目,处理方式(挑选,特采,拒收,重工) ,再依处理方式执行.,一.初件检验 A. 作业内容 1.初件检验时机为开机(若是同一机台同一模具, 须 停产12h以上),换料,修模,修机. 2.IPQC依据SIP对初件产品进行检验,外观检验比照 FAI或等同样品,初件外观OK则应先行通知成型单 位生产. 4.尺寸量测及实配(须将产品放置2H以上)OK后,将初 件交Q
15、E进行确认,并于初件标示单上签名认IPQC 在成型条件记录表上盖“初件OK” 章.5.IPQC将初件结果记录于“成型巡回检查/初(终) 件 记录”.,IPQC工作职掌,( IPQC=in process quality control /制程品质巡检 ),成型段,6.IPQC交接班时,必须到现场,逐个机台交接,确认产 品之品质.7.当有新产品或长时间未生产之产品投入时,一定 要确认其相关之作业标准与检验标准.8.初件须保留3个月.,B. 异常处理1.如初件外观NG,开停线/机通知单并及时通 知生产单位改善. 2.如初件尺寸或实配NG,IPQC应立即开出制程 异常连络单,经主管核准后交生产单位提
16、改 善对策.3.成型改善后重新送样, IPQC再行检验.,二.制程巡验,A. 检验时机 初件后每2H巡回一次. B. 抽样计划 依SIP之规范作业. C. 检验内容1.依据SIP对产品进行外观检验.检验项目及顺序按成 型IPQC检验手顺进行.并将结果记录于“巡检表”上2.每班一次稽查成型条件记录表参数是否与标准成型 条件一致,并在成型条件记录表签上工号.3.稽查原料是否经IQC检验合格,成型条件记录表记录 之原料LOT NO,原料袋上之LOT NO,原料筒之LOT NO是否一致,料桶有无标示,SOP.SWR执行状况等.,D. 异常处理1.巡检时如发现异常,应立即知会成型改善.同时 对前两小时之
17、产品进行追溯,并对异常产品判 定.标示.隔离. 2.对于无法判定之产品,须知会QE,由QE进行判 定3.如果异常品已入库,须以连络单通知OQC及仓管, 对异常品进行标示隔离. 4.如X-RM管制图中点分布有异常时须呈报QE并 协助对异常进行分析.,三. 终件检查 A. 作业内容:1.正常停机时,依照SIP及检验手顺,对产品进行检 查,终件OK后,贴上初.终件标示单,送交QE确认签 名.2.因模具故障停止生产,留终件以便模具修好后作 对比.3.终件保留3个月.,B. 异常处理1.如终件NG,IPQC须对前2H(DELL产品1H)生产的 产品进行追溯(如全有异常,则再往前追),并对 异常品进行判定
18、.标示.隔离.2.将异常状况及时通知FQC以对产品有效管制.3.重大异常须开制程异常连络单并呈报QE处理.,初件检验 A. 检验时机 每班上班开始,切换物料,新人换线等须做初件 B. 检验内容 1.依照SIP和装配IPQC检验手顺对产品进行检验,重 点在是否漏装.漏焊.各零件组配是否牢固.间隙是 否均匀.与机箱实配是否OK等. 2.产品OK后,将初.终件标示单贴在包装袋上,并将产 品交予QE进行确认签名.,装配段,C. 异常处理1.如初件不合格,IPQC应立即开出制程异常联络 单知会装配线.组长,如无法判定,则须呈报QE 解决. 2.装配改善后,IPQC再进行检验.,二. 制程巡检 A. 检验
19、时机 依SIP检验规格规定每2小时进行一次巡检 B. 检验内容 1.对产线物料,产品外观,作业手法,治工具点检,及安 规内容等进行确认 2.将相关质量状况记录在制程巡回检查表 中. C. 异常处理 1.发生异常后,依异常的种类而有不同的处理方式 2.如果是安规出错,则要求停线,依安规处理流程要 求进行处理,冲压段,初件检验 A. 检验时机 每班生产初件,换料初件,修模初件,修机初机. B. 检验内容 1.对相关产品的外观,尺寸,制程条件进行确认 2.将相关质量状况记录在冲压初件检验记录表 中. C. 异常处理 初件产品经确认NG,退回生产单位,令其改善OK后 再送初件产品给品管确认,3.其他异
20、常的处理方式主要有拒收,重工,挑选,报废 4.IPQC开出的制程异常连络单,装配单位应该 在3天之内给予回复,对于不正确的作业手法应进 行教育训练.,二. 制程巡检 A. 检验时机 依SOP规定检验频率而定 B. 检验内容 1.依据SIP中检验频率进行尺寸和外观检验,并记录 于冲压制程检验记录表相应之连续冲压制程 或单工站冲压制程表中. C. 异常处理 发现异常,开出制程异常连络单知会生产单位改善, 若需要重工时,由品管或冲压单位填写零件重工 作业手顺.,三. 入库检验 A. 检验时机 产品经IPQC检验OK,并盖有QC章,生产单位已开 出入库验收单,FQC依据规定的抽样计划对产品 进行检验,
21、检验OK后加盖合格章(NBE产品则为 贴上合格证) B. 异常处理 发现异常,开出异常回馈单给生产单位,需重 工处理时,须填写零件重工作业手顺,SMT段,初件检验 A. 检验时机 每批开始生产或制程条件变更或设备维修时机 B. 检验依据 依据抽样检验标准: C. 检验内容 1.生产单痊抽取5PCS经由自主检验合格后,填写 *初件检核记录表交由品管进行初件检查 2.产品如有设变,则应依据产品工程Pilot Run 制 造流程实施,经由工程评估合格后方或正式生产 3.初件检验之合格品需保留2pcs作为此批产品之 回焊前比对样品 注: 以上窗体中*代表当前生产之产品 D. 异常处理 初件不合格品,I
22、PQC将初件检验结果连同不合格 品样品交由制制造单位,要求改善,直至不良现象 或不良原因消除后,且经初件重新送样判定合格 后方可正式生产.,二. 制程巡检 A. 检验时机 制程检验人员依检验规范及标准,针对重要工站 作业实施巡回检查 B. 检验内容 1.巡检过程中须针对原物料之正确性,制程条件 参数设定是否符合规定,作业方式,在制品及产 出品之质量进行重点检验 2.所有质量检验状况记当于制程巡回检查表 3.SMT产出品经制程自主检验合格后,依作业指导书/包装规范,并附流程卡标示,并由IPQC查核其料号,包装,数量及流程卡填写是否正确,合格后盖上QC章方可送SMT FQC检验 C. 异常处理 1
23、. 制程巡检中发现之异常,依据线路板组装制程管制作业办法进行处理. 2. 最终检验异常发生时,由FQC开具异常回馈单,批退处理,结果记录于入验收单及质量经历表,一.检验时机 FQC对产线IPQC判定合格可以正式开始生产后的产 品进行抽样检验.(有些产品可实际免检入库) 二.检验频率 以每一CTR NO.(入库单号)为一批进行抽样检验.三.检验内容 依照SIP规定的抽样计划及包装规范对产品进行检验.检验项目及顺序按照成型FQC检验手顺进行检验.四.合格判定 抽样检验合格之产品,填写入库单,于产品外箱规定位置 贴上合格标示单,并将检验结果记录在及上.五.异常处理1.如产品不合格,须开具异常回馈单给
24、制程单位,将嫌 疑批产品暂时隔离, 写明不良原因,注明判定结果(挑选. 待判. 报废. 重工等).同时将检验结果记录于入库单及检验日报表上. 2.生产单位重工后,将入库单和重工通知单一起重新送到FQC处,再行检验.3.FQC如无法判定,须呈报QE处理.,FQC工作职掌,( FQC=Final Quality Control /最终质量检验 ),一.检验时机 据交管提供之每日出货明细或出货计划, 接仓管通知后于指定区域验货. 二.检验依据 依产品相应之外观判定标准,SIP及包装规范 检验. 三.检验内容1.料号是否正确,有无少装,漏装零件,混料,出海 外之包装是否正确.出货之实际产品与出货明 细
25、,ECN及最近之连络单内容是否相符.产品外 观是否符合外观判定标准 . 2.出货PCE之产品OQC只检验外包装如纸箱是否 塌 角,破损,淋湿,标示单合格单之料号,数量是否 与实物相符,与ECN及最近之连络单内容是否相 符.,OQC工作职掌,( OQC=Output Quality Control /最终质量检验 ),四.合格判定 检验合格之产品, OQC人员盖合格章,并在出货记录上详细登记.五.异常处理1.发现质量异常时,OQC得对产品作出待判,报废, 重工,挑选等处理,并贴上标示,在其上注明不 良原因并签认. 2.对于重工之产品,OQC须及时开出重工通知单并 附不良样品交由OQC主管核定后,
26、再交给生管安 排重工. 3.出货PCE组装之销货退回品,OQC须对其进行不 良项目认定并判定责任单位,签认属于C/P塑件 来件不良部分和数量记录后交仓管. 4.根据连络单等质量信息落实各项临时管制项目. 5.相应窗体:重工通知单,出货点检表,质量问题 详述.,1.组织QC人员举行早晚会,传达品质信息,倡导注 意事项.2.对QC无法判定之质量问题进行确认,必要时请 QE签核限度样品.3.参加相关单位举行每周质量检讨会,针对质量 周报.PDCS状况及质量问题点等进行检讨和跟 催改善.4. 安排QC工作,对其进行督导.5.参与试模,及时了解新产品的质量状况及问题 点,以便后续对其有效控制.6.处理制
27、程异常,并在制程异常连络单上提 出改善和预防建议.责成相关责任单位提出改 善对策并进行改善(调机修模等).7.对QC检查过的初终件进行再次确认,产品OK 则在初终件标示单上进行签名.,QC Leader工作职掌,A. 工作内容,8.每班至少两次对现场进行稽核,重点在于模具 保养落实程度.标准成型条件.SOP遵守状况及 产品质量状况等.9.协助QE收集相关资料.10.协助QE查找原因并提出改善意见.11.监督改善措施的落实.并要求QC对此问题加强 查核. B. 异常处理1.改善对策责任单位没有实施时,应要求其确实 执行,并知会责任单位主管.必要时要求其停机 停线等.2.协助追溯所有嫌疑批,对其进
28、行全检或其他措 施,避免不良品流入客户段.,一. 开发段的承接 A. 工作内容1.参加制工召开的产品说明会,了解产品的基本 状况. 2.与产发和工标共同检讨需管制QC尺寸,确定所 采用的检测治具.3.参与试模,及时了解新产品的质量状况及问题 点,以便后续采取预防措施.4.联系并跟催工标制作检测治具,检测治具完成 后,需对该治具进行评估(要有书面评估报告), 确定修正值.将治具交付QC使用之前,对QC进行 教育训练.5.阅读蓝图及相关资料,了解客户之需求,根据相 关内容制作新产品之SIP.PMP.外观判定标 准.并根据相关内容对QC进行教育训练.6.量产前从制工取得客户评估报告及客户签样, 根据
29、客户签样签等同样品交付QC使用.,QE工作职掌,B. 异常处理1.检测治具评估不通过(要有书面评估报告),则要求 工标对此检测治具进行修改.2.无客户签样需联系产发或工标签样.3.产品没有得到客户承认,而又急需生产时,应取得 产发签样或发文,采用量试方式及SWR来执行. 二. 制程段管制 A. 工作内容1.承接现场QC leader无法处理的重大制程异常( 功能性缺失等),在制程异常连络单上分析原因, 确定责任单位,提出改善和预防措施建议,经主 管核准后,交由QC leader登录及分发给责任单 位.2.根据制程段出现的问题点,修订SIP.PMP.3.定期召集相关单位举行每周质量检讨会,针对品
30、 质周报.PDCS状况及质量问题点等进行检讨和跟 催改善.4.制订SWR中的QC计划,允收/拒收标准,并对特殊 作业进行质量验证.,B. 异常处理 1.处理异常时参照8D报告.2.必要时成立QIT小组,解决重大质量异常.3.SWR验证结果会影响质量,则要求制工重新检讨.,三. 客户抱怨处理 A. 工作内容1. 承接海外客户报怨,收集相关资料. 2. 召集相关人员组成项目小组,检讨不良原因提出暂 时对策及永久对策,分配各项任务. 3. 对暂时对策及永久对策的效果进行验证.并对对策 的实施进行稽核.4. 整理8D报告,回复给客户.承接富金PCE的重大 的客 户报怨,针对PDCS内容,分析不良原因,
31、确定责任单位, 提出改善及预防对策建议.责成责任单位提出改善 对策并实施.5.必要时深入客户段,确实了解客户之需求,及时有效 的解决客户报怨.B. 异常处理 对策效果验证无法满足质量要求时,需召集相关人员重新检讨对策.,四. 质量改善推动 A. 工作内容1.对特定的质量问题,成立QIT小组.2.针对主要问题点,制订质量提升计划.3.根据计划进行展开,落实每一项改善措施. 4.验证每一项对策实施效果.5.产出QIT书面报告,并汇整所有相关质量数据存盘B. 异常处理 计划无法开展时,必要时报告上级主管,以便落实计划的实施.,一. 系统文件制修 1.按照ISO9002之要素整理制修现有系统文件.IS
32、O 9002质量系统推动2.宣传ISO9002推行. 3.推动人员关于ISO方面的知识的学习及培训. 4.所有系统文件整合,使其符合ISO9002各要素.5.审核内部质量系统.质量计划的落实状况.,QA工作职掌,二. 内部质量稽核 1.制订内部质量稽核月计划,分发给各部门. 2.按照稽核计划安排,依据稽核主题,实施稽核工作. 每周至少一次.3.根据稽核结果,发出QA稽核问题点追踪改善一 览表给各部门主管,要求责任单位写出原因分析, 改善对策,并在三天内回复. 4.对稽核问题点改善对策进行效果确认.并将结果写 在QA稽核问题点追踪改善一览表的备注栏 内. 5.每月对稽核问题点的回复状况及改善状况
33、进行统 计,分发给各部门最高主管,跟催未回复及未改善问 题点. 三. 行政事务处理 1.复印.传真各类数据及文件.2.协助各类文件.窗体制作.3.品保部人员加班单的统计及制作. 4.文具之请购.分发.保管.,四. 人员教育训练及检定 1.规划每月各部门所需的教育训练课程,提报人 事进行安排. 2.安排新进人员进行培训,并对其进行上岗检定, 合格后方允许其上岗.3.安排人员检定(半年一次).检定方式可为笔试及 现场实做. 检定后将成绩登录在上,并注明为检定成绩.4.检定不合格者需重新进行检定,其作为重点教 育对象.以二次检定为限 五. 文件管制 1.依照编码原则,对管制文件进行编码.2.管制工程
34、图面/文件的接收,并登录在;若用ECN发行的工程图面/文 件,还需登录在.3.依据相关要求,将SIP.SOP.标准成型条件.包装规 范等管制图面及文件加盖发行章后,分发各部门 ,并在登录.,4.收回旧版本的管制图面及文件,登录于,加盖作废章,并将其销毁.5.建立文件总表,记录最新版本之图面及数据,每月 份发给各部门定期核对.6.负责工程图面/文件的调阅,登录于,并督促调阅者及时归还.7.负责对所有工程图面/文件的整理.归档和标识以 便查阅. 六. 校验1.依照规定的校验周期列 出所有量.治具清单.2.定期办理各单位检验仪器及量治具之催校,送校工 作.3.对已过校验周期的量治具进行跟催,要求责任
35、单位 将量治具送检测室校验.4.检验仪器及量治具的维护,维修和送修.5.对检验仪器及量治具的使用履历建卡管理.6.负责办理检验仪器和量治具的跨单位移转工作.,QC七大手法,第一招:查检集数据-查检表第二招:柏拉抓重点-柏拉图第三招:鱼骨追原因-鱼骨图 第四招:直方显分布-直方图第五招:管制找异常-管制图第六招:散布看相关-散布图第七招:层别作解析-层别法,一.定义: 为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表.二.查检表种类:1.点检用查检表 2.记录用查检表三.制作程序:1.明确目的所在 2.决定查检项目3.决定抽样方法 4.决定查检方
36、式5.设计表格实施查检 6.记下资料相关条件四.功用: 通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用.,METHOD 1 查检表,一.定义: 根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目分别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形.二.制作程序: 1. 确定数据的分类项目 2. 决定期限,搜集资料 3. 按项目别统计数据 4. 图表画上纵轴及横轴 5. 将所占的比例用曲线表示 6. 记下资料及图的条件三.功用: 柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.,METHOD 2 柏拉图,一.定义: 将造成某项结果的众多原因,以
37、系统的方式图解之,亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系.二.制作程序: 一. 确定特性 二. 概略记载各原因 三. 说明各原因的形成 四. 更详细的解说 五. 圈出最重要的原因 六. 记载所根据的条件三.功用: 可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期.,METHOD3 特性要因图/(鱼骨图),一.定义: 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形,叫直方图,亦称之为柱状图.二.制作程序:1.搜集数据并记录于纸上2.找出最大值(L)及最小值(S),并计算全 距(R=L-S)3.定组数:
38、K=1+3.231ogN 一般对数据之分组可参照下表: 样本数 组数 50-100 6-1 100-250 7-12 250以上 10-204.定组距: H= R/K5.决定各组之上下组界 最小一组上组界=最小值-测量值最小位数/2 最小一组上组界=最小一组上组界+组距 最小二组上组界=最小一组上组界,依此类推.6.计算各组的组中点 各组组中点=(上组界+下组界)/27.作次数分配表8.制作直方图9.记录数据履历等相关条件三.功用: 可配合管制图使用或用来订定规格界限.,METHOD4 直 方 图,一.定义: 是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所所判明的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序
39、用图形表示者.二.依数据之性质分类:1.计量值管制图 (1).平均值与全距管制图 ( X-R Chart) (2).平均值与标准差管制图 ( X-Chart) (3).中位值与全距管制图 ( X-R Chart) (4).个别值与移动全距管制图 (X-Rm Chart)2.计数值管制图 (1).不良率管制图 ( p Chart) (2).不良数管制图 ( pn Chart) (3).缺点数管制图 ( C Chart) (4).单位缺点数管制图 ( u Chart)三.依管制图用途分类: 1.管制用管制图2.解析用管制图四.不稳定型态之检定方法:1.检定法则一: 有单独一个点子出现在A区之外者.
40、2.检定法则二: 连续三点之中有两点落在A区或甚至A区以外者.3.检定法则三: 连续五点之中有四点落在B区或甚至于B区以外者.4.检定法则四: 单侧连续有八点落在C区或甚至于C区以外者.5.检定法则五:连续几点同一方向时. A.连续五点继续上升或下降-注意以后后动态. B.连续六点继续上升或下降-开始调查原因. C.连续七点继续上升或下降-必有原因,应立即采取措施.,METHOD 5 管 制 图,一.定义: 将两个种类的数据显示在坐标图上,借以判断两者是否相关.这种图表称之为散布图.二.依散布图之相关性可分为: 1.正相关 2.负相关 3.毫不相关 4.弱正相关 5.弱负相关三.制作程序: 1
41、.资料搜集 2.找出数据中的最大值和最小值 3.画出纵轴横轴刻度,计算组距 4.将各组的对应数据标示在坐标上 5.记下资料和图的条件四.功用: 用来判定不同种类数据之间的相互关系.,METHOD 6 散 布 图,一.定义: 将多种多样的资料,因应目的而分类成数个项目,使之方便以后分析的一种方法.二.分类: 4M+1E 人员: Man 机器: Machine 方法: Method 物料: Material 环境: Environment 三.功用: 可与其它品管手法配合使用,通常在使用统计手法前要用层别法.,METHOD 7 层别法,解决问题九大步骤,STEP 1: 发掘问题STEP 2: 选定
42、题目STEP 3: 追查原因STEP 4: 分析资料STEP 5: 提出办法STEP 6: 选择对策STEP 7: 草拟行动STEP 8: 成果比较STEP 9: 标准化,一.发掘问题之方向: 1.问题小易发挥. 2.不花钱即可由小组自行解决. 3.有预期之成果(成就感). 4.可达到演练和实用之目的. 一.选题原则: 1.意见一致 2.不花钱 3.短期内可以做到不要别人支持二.选题方向: 1.团队合作 2.提高生产力 3.提高质量 4.降低成本三.所用工具: 选题评估 一.追查原因方向: 针对问题,经由脑力激荡,从4M1E找出可能发生的原因.二.所用工具: 鱼骨图(特性要因图),STEP1
43、发掘问题,STEP2 选定题目,STEP3 追查原因,一.分析资料方向: 用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分析分类,排列及编辑,以使小组成员作明确的抉择.二.所用工具: 1.查检表 2.管制图 3.直方图 4.特性要因图 5.柏拉图 6.散布图 7.层别法 一.提出问题方向: 针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.二.所用工具: 鱼骨图(特性要因图) 选择对策要根据现状分析,检讨如何改善并将预期的成果显现出来. 1.采用全员认为最能发挥的方式. 2.朝防止再发之方向选择. 3.对策无副作用.,STEP4 分析资料,STEP5 提出办法,STEP 6
44、选择对策,一.草拟行动方向: 1.把每一样工作细节列下来. 2.每位组员参与讨论取得协议. 3.开始分配任务(平均分配,组员性向,职位相关) 4.制定完成时间和期限.二.所用工具: 5W1H 1.WHAT 2.WHO 3.WHEN 4.WHERE 5.WHY 6.HOW 一.成果比较方向: 1.期间比较(改善前、改善中、改善后). 2.特性值比较(品质提高,成本降低,效率提升) 3.无形成果比较(意识,能力,信心,责任感,方 法应用) 4.比较基准一致,且勿以单一角度比较. 二.所用工具: 1.柏拉图比较 2.推移图比较 3.管制图比较 4.直方图比较 一.标准化方向: 依据现场实际状况合理制
45、定材料、设备、制品等作业方法、手册、规定、规格等标准.有组织有系统二.灵活有效运用以达到经营管理之目的 1.效果维持 2.减少因人而异,提高效率 3.技术储蓄 4.明确权限、责任易于管理 5.易于追查不良原因 6.教育训练,STEP7 草拟行动,STEP8 成果比较,STEP9 标准化,一.组成项目小组 ( USE THE TEAM APPROACH ) 1.选出小组组长. 2.要有下游供货商参加小组? 3.要有客户参加小组? 4.从一到七都由小组成员负责? 5.用脑力激荡法. 二. 问题描述 (PROBLEM DESCRIPTION). 1.以客户的观点描述问题,他们的看法是什么? 2.描述
46、受影响产品之DATE CODE. 3.描述受影响之LOT NUMBERS. 4.描述是否有类似问题同时发生于多处. 5.描述标准规格之要求. 6.描述电气&机械性的结果,描述失效分析的结 果 7.是否真的有问题? 8.用why what who where when how 分析问题. 三.不良品遏止及暂时对策.(CONTAINMENT AND SHORT TERM ACTION ) 1.清查所有库存,潜在的嫌疑库存,包括供货商 场所.仓库.客户场所,在运输中,制程中及其,8D报告的撰写,它客户,利用DATE CODE.CTR NO.或 LOT NO. 来确定嫌疑产品. 2.遏止计划是否查明所
47、有嫌疑不良品. 3.遏止计划是否及时进行完成. 4.检查结果须列出挑选多少?发现多少?不良率 多少? 5.描述检验之方法是否满意. 6.遏止计划效果确认. 7.暂时对策清单. 8.确认暂时对策责任人员. 9.是否回复? 四.分析并确定根本原因 (ROOT CAUSE ANALYSIS AND IDENTIFICATION) 1.完成鱼骨图分析. 2.提供所有相关之数据. 3.是否重复发生之问题,是否原来制定的改善 对策不足. 4.使用持续问why的程序,直到真正原因被确 定. 5.说明其它未被接受的可能原因. 6.确定违反系统的原因. 7.列出制程上及系统上的根本原因. 8.是否为个案. 9.
48、描述根本原因导致的症状和结果. 10.对策前须确认根本原因,草拟行动.,五 ,六. 改善对策之执行.验证. (IMPLEMENT AND VERIFY CORRECTIVE ACTIONS ) 1.对策之优先次序是否经验证及排出. 2.是否有防呆措施. 3.会不会因为解决此问题而引发其他的问题. 4.改善效果确认,须确实之资料证明. 5.是否有证据显示系统上的改善成效确实. 6.所有之根本原因均有相应之对策. 7.如果无法从系统面保证就应该建立防呆措施 8.列出自对策实施后之质量检验水准. 9.改善对策之成效能否确实体现. 10.设定所有改善对策之预定完成日期. 七. 预防再发(PREVENT RECURRENCE) 1.作业计划重新审查及更新. 2.制程改善对策是否适用别处. 3.系统改善对策是否适用别处. 4.确定改善对策责任展开. 5.制程文件是否修订. 6.所有预防再发对策之预定完成日期. 八. 庆贺小组 (CONG
