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单跨空心板梁桥施工方案.docx

1、单跨空心板梁桥施工方案模板12020 年 6 月 23 日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。单跨空心板梁桥施工方案一、 工程概况K21+680 分离立交桥 , 设计为单跨空心板梁桥, 桥长 14.02 米, 起讫桩号 K21+673-K21+687.02 。桥梁总宽28m, 净宽 211.75m, 上部采用空心板简支结构, 桥台采用薄壁式桥台接桩基础, 小桩号桥台采用背墙连续 , 大桩号桥台采用伸缩缝, 桥面铺装由10cm 厚沥青混凝土 +10cm 厚C30 防水混凝土组成。大小桩号桥头搭板长6 米, 全桥不设泄水孔。主要工程数量?100 桩基 16 根 , 承台 4

2、 座 , 支撑梁 8 根 , 薄壁台身 4座 , 桥台帽 4 根 , 8m 空心板 22 片 , 桥面铺装 187 。二、 施工准备本工区现正积极开展各项施工准备工作 , 当前已完成施工现场三通一平工作。主要管理人员已到位 , 班组人员和施工机械已落实并到达现场。三、 施工方案( 一 ) 、 施工方法、工艺1.钻孔灌注桩1.1 放样钻孔桩施工前先放样。根据已布置好的控制网 , 用全站仪测定将要施工的桩位 , 做好保护桩 , 并填写桩位放样及保护桩位置记录 , 以便随时检测护筒和桩位的准确性。1.2 场地准备22020 年 6 月 23 日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删

3、除。本桥梁桩基为陆地桩, 施工时先清除施工位置杂物, 换除软土 , 并整平夯实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上, 以免钻机就位后产生不均匀沉降。1.3 护筒的制作与埋设护筒具有固定桩位, 引导钻锥方向 , 隔离地面水流入井孔, 保证孔内水位 ( 泥浆 ) 高出地下水位或施工水位一定高度, 形成静水压力 , 以保证孔壁不致坍塌。护筒口顶端高度至少高出地下水位1.5-2m 及高出地面至少0.3m, 护筒内径应比桩径大20-30cm。护筒一律采用钢护筒, 每节钢护筒的高度一般为1.5-3.0m, 护筒接头用法兰螺丝连接, 中间用 0.5cm 的橡胶 , 以确保接头不漏水。护筒埋设采用挖埋法, 埋

4、设前先准确放样, 并设置中心桩的保护桩,以便随时校验护筒的位置, 埋设护筒必须平、直、 稳固 , 且底部不漏水 ,保证筒内水头稳定, 形成静水压力, 以便在成孔过程中孔壁不坍塌。护筒埋设好后 , 四周用粘土夯实。护筒中心线与桩中心线偏差小于5cm,竖直倾斜度不大于1%。1.4 泥浆的制备及处理泥浆在钻孔中起着很重要的作用。由于泥浆比重大于水的比重, 故护筒内同样高的水头, 泥浆的静水压力比水大, 在静水压力作用下, 泥浆在井孔壁形成一层泥皮, 阻隔孔外渗流, 保护孔壁免于坍塌, 另外 , 泥浆32020 年 6 月 23 日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。还起着悬浮

5、钻渣的作用。冲击钻进时 , 泥浆的上升流速是靠钻锥上下搅动而产生的 , 钻渣被泥浆上升流速带上来后 , 希望钻渣尽量悬浮在泥浆中 , 不致很快沉淀 , 使钻锥能经常冲击到新的土层上。因此要求泥浆相对密度较大, 一般地层为 1.1-1.2 左右 , 易塌地层 1.2-1.4 左右。制备泥浆选择水化快、 造浆能力强、 粘度大、 含砂率低的粘土或膨润土为宜。钻孔桩在粉砂、 砂砾、 岩石地层钻进时 , 须加粘土以保证孔内泥浆有一定的粘度、 稠度 , 以便使钻渣尽快浮上来 , 提高钻进速度。对不同土层采用不同泥浆浓度 , 用加水或加粘土来进行调整。粘土可直接投入钻孔内 , 利用钻锥冲击制造泥浆。对于泥浆

6、的排放 , 在桥梁征地线以内设置泥浆池 , 泥浆池的长度、深度根据实际需要确定。以免污染环境。1.5 钻孔和清孔埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后 , 将钻机安装就位 , 保证底座和顶端平稳。开钻时先在孔内灌注泥浆 , 泥浆比重根据地层情况而定。在钻孔过程中 , 经常捞取钻渣检查 , 判定土质变化情况 , 是否和地质剖面图相符 , 并详细作好记录。当钻机经过砂砾层时, 用冲击 /冲抓锥 , 采用 1 2 米的中、小冲程 ,并加大泥浆稠度, 重复冲击使孔壁坚实, 防止塌孔 ; 当经过卵石层或岩石42020 年 6 月 23 日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。层时 , 采用

7、4 5 米的大冲程 , 使岩卵石破碎 ; 经过岩层 , 如表面不平整 , 应先投入粘土、 小片石 , 将表面垫平 , 再用十字型钻锥进行冲击钻进 , 防止发生斜孔、 塌孔事故。及时检查钻渣的厚度。在冲击相当时间后 , 应进行换浆排渣 , 钻孔达到设计标高后 , 换以合适的泥浆进行清孔。清孔后孔底沉淀厚度严格按规范和设计要求控制 , 要求小于 5。禁止经过加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔结束后在最短时间内下钢筋笼及灌注砼。1.6 插放钢筋笼钢筋笼的钢筋在加工场集中制作, 然后运到现场绑扎成笼。当清孔完毕 , 经检测孔底沉淀厚度、 孔径和竖直度符合要求后 , 即插放钢筋笼。钢筋笼较长时 , 采用分节插放 , 接头断面错开并采用电弧焊联接 , 焊接严格按要求进行 , 保证焊接质量 , 避免烧损钢筋 , 确保焊缝长度和饱满度。插放钢筋笼要注意定位, 并要准确对中 , 并防止钢筋骨架刮坍孔壁。同时在钢筋骨架上设置好保护层垫块, 以满足设计要求的保护层厚度。1.7 灌注水下砼钢筋笼放好后, 再次检测孔底泥浆沉淀厚度, 如大于规定值, 应再次清孔 , 符合要求后 , 马上进行水下砼灌注工作。、 灌注水下砼采用提升导管法, 隔水采用栓闸或木球法。导管在使用前和使用一段时间后, 除对其规格、质量及拼接构造进行认真检查52020 年 6 月 23 日

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