1、P.C32.5R水泥试生产过程中出现的问题及解决措施我公司原年产 64万吨 P425R 和部分 P0325R 水泥，水泥粉磨由 2台 093ml l m的闭路系统和 l台 093mllm的开路系统(3 号磨)组成。由于市场的需要，通过技术和经济等方面的对比分析，我公司准备利用原先部分兼生产 P0325R 水泥的 3号磨生产PC325R。为此在 2005年 l 2月进行了小磨试验，并于 2006年 24 月先后进行了 11次试生产，通过不断的摸索和改进，现基本掌握了生产的过程控制，满足了企业的经济成本控制和顾客的质量需求。现浅谈一下试生产过程的存在问题和相应的技改措施。1 喂料计量问题 由于粉煤
2、灰流动性大，喂料极易出现窜料和堵料，以致造成计量不准。开始时沿用电子皮带秤计量，原先在生产 P()325 水泥时，掺量10尚且可以，但现在设定为 25，喂料波动较大，有时冲料，皮带扬尘严重，有时皮带秤到螺旋输送机处漏下大量的粉煤灰，检查发现螺旋输送机无法送料，只是在打转。通过化学分析和量库统计的推算，粉煤灰实际掺量有时只有 15，有时高达 32，尤其是往粉煤灰磨头仓送料时，若库内料位高时更易出现窜料、堵料，不易控制。 根据相关文献的经验，电子皮带秤不适合于粉煤灰计量，为此必须进行更换。我公司进厂粉煤灰水分1，根据粉煤灰水分和工艺要求，决定选用冲板流量计和单管管状螺旋输送机，并重新调整顺序。粉煤
3、灰由下料口进入单管管状螺旋输送机，输送至磨头上方的冲板流量计。冲板流量计的工作要求是：下料稳定，微负压。试生产中还是存在一些问题：磨头仓下料口还存在冲料，有时不能下料。为此，在锥形下料口上方对称安装了 4根吹风管，解决了冲料问题；管状螺旋输送机输送流量不稳定，有时会由于上次停机时粉煤灰塞满整个间隙而起动不了，有时在生产中料灰压住卡机，有一次试反转处理时解决措施甚至扫齿。我们再次更换螺旋输送机，规格由外径 q93()Omm、内径中 198mm改为外径 09270nlm、内径l 74mm，并且调整了螺旋间距，前段为 300nlm，后段增大为 3501nm。由于后距增大了有缓冲作用，可以防止较长的喂
4、料机在喂料处被物料淹没时产生的过负荷，使启动、下料都顺畅了，计量也稳定准确了，粉煤灰配料波动只有l左右。同时由于内径减小了，内轴直接由电动机带动，取消了悬挂轴承吊瓦，故降低设备成本。2 水泥细度粗影响强度 根据小磨试验，结合质量要求和经济成本，控制出磨水泥 80t上 m筛余5，出厂水泥28d抗压强度为(4002)MPa。初步确定的配方是：本厂熟料加外购立窑熟料 3：l、石膏(控制水泥 S0，：2803)、石灰石 10%粉煤灰 25。试生产时当水泥 80m 筛余48时，各项性能指标都很好，当筛余在 555时还勉强，当筛余55时，有些指标达不到要求。于是重新调整配方试生产，石灰石改为 7。试生产效
5、果还是不理想。由于水泥筛余普遍5，有时达 85，影响水泥强度。而开始时由于进厂粉煤灰细度波动大，80 斗 m筛余有时只有 25，有时高达 498，怀疑有可能在磨尾加大抽风时直接将粉煤灰抽至磨尾出磨，从而造成水泥筛余变大。为此对 80m筛余物进行化学分析，此时水泥设定配方为熟料：粉煤灰：石灰石：石膏=62：25：7：6。 水泥细度粗并不是由粉煤灰细度粗引起。但是从粉煤灰活性和采购成本考虑，后来还是规定进厂粉煤灰 80m 筛余25。 所以必须解决水泥细度问题。由于入磨原料的性能(易磨性、粒径)发生改变，故须重新调整磨机研磨介质级配。我们把一、二仓钢球直径降低了一个档次，三仓钢段也降低了一个档次。另外，由于磨尾抽风加大时，筛余也随之增大，所以二、三仓问的单层篦板也调整为双层篦板，磨尾篦板反面也焊上隔筛网以减小篦缝。开机后，由于通风不畅，磨尾筛孔隙过小导致堵塞饱磨，被迫停止。卸掉隔筛网后，再试生产，效果明显改善，水泥筛余基本上5，多数在3848之间，水泥各项指标都合格，但是磨机台时产量不理想，只有 38th。经过再次微调介质级配(见表 4)，试生产后，效果明显，台时产量达到 45th，出磨水泥筛余5，合格率85，各项水泥性能指标都达到要求，见表 5。我公司从 5月份开始进入批量生产。
