1、中卸式烘干磨的操作我厂使用的4.213m 中卸式烘干磨机，自投产以来关于对中卸式烘干磨机操作总结如下：一 操作过程中控制粗、细两仓平衡是关键我们在操作过程中发现除拉风、温度以外，分料阀主要起平衡两仓的作用。我厂原料使用三组份配料；石灰石、粘土、硫酸渣。在磨系统开始正常喂料，物料进入磨内时，因离析现象发生很大变化，像粘土、硫酸渣因自身性能随即被气流带出成为成品，石灰石在其粒度、硬度等原因影响下会在磨内停留时间过长，这样一段时间后会发现磨主电机电流升高，出磨斗提电流逐渐下降，压力、温度也偏低；此现象说明物料在磨内停留时间过长导致粗磨仓粉磨能力开始下降，出料减少，这种情况就应该及时调整分料法阀，让粗
2、磨仓回料减少，细磨仓回料增加，以减轻粗磨仓的粉磨能力。因为首次投料产量并不是太高，虽然调整分料阀后细磨仓回料增加，但并没有达到最大生产能力，因此就不必担心因增加回料而细磨仓饱磨的情况。在正常情况下，通过调整分料阀就可以使两仓平衡正常生产了，不必要减产或止料操作。假如分料阀调整后磨系统仍不能正常生产，就只能考虑减料或止料操作来保证磨系统正常。在调整完分料阀以后，会发现磨主电机电流下降，出磨斗提电流逐渐升高至正常范围，磨音正常（现场听），出磨温度、压力均达到正常操作范围就可以考虑增加产量。但应及时调整分料阀，让粗磨仓回料正常，来保证细磨仓正常，满足粗，细磨两仓平衡，使各项控制参数达到正常操作范围。
3、若当磨系统发生饱磨时，没有及时调整分料阀，出磨斗提电流将会迅速降低，甚至会空载，这时现场检查会发现出磨斜槽粗料较多，物料根本无法正常输送。这时就应该止料、停磨进行人工清理直到斜槽正常走料即可开磨。另一种情况就是调节分料阀幅度过大使回料大量进入细磨仓，这时会发现斗提电流持续升高，细磨仓压力降低，最后导致磨尾漏料，这种情况就该立刻止料，同时调整分料阀比例，使物料尽可能进入粗磨仓，等出磨压力、温度、出磨斗提电流都稳定以后就可以进行正常生产了。二 研磨体使用与高烙球我厂建厂以来就一直用普通钢球，在使用过程中发现钢球易破易破碎，严重时堵死蓖缝，影响正常生产。自 2006 年将钢球换为高烙球以来就没有发现
4、上述情况，并且态势质量也有了明显提高。三 质量控制我们根据质量部下达的控制指标，操作员具体负责出磨质量的成分。在几年的操作中发现系统拉风，电流的高低直接影响出磨质量的稳定。操作时发现出磨斗提电流在 90110A 时质量控制比较稳定；若低于 90A 以下（7090A）时出磨质量将严重偏低，这时就根据实际指标调整配比，增加石灰石用量，减少粘土用量 ；若高于 110140A 时出磨质量将偏高，此时就应该减少石灰石用量，增加粘土用量来保证出磨质量稳定。还有一种方法就是将石灰石和粘土根据实际磨况停几分钟质量也较容易控制，当然这种操作方法得依操作经验而调整。总之，在配料方法方面要灵活调整视磨况而定。当入磨物料、磨况均稳定时配比调整应少调、微调来保证出磨质量；要是入磨物料、磨况均不稳定时，比如取料机故障、装载机进料物料均化不好、磨内研磨体发生变化、长时间停磨等情况，配比调整要胆大、心细、果断、幅度适当要大些来保证出磨质量稳定，给窑系统煅烧创造有利条件。四 控制窑尾烟囱冒灰以前停磨后窑尾烟囱冒灰没有得到很好的解决。现在根据长时间操作调节观察发现快停磨 10 分种可先降低产量，打开两仓冷风阀门，逐步关闭热风阀门，完全打开旁路阀门，使增湿塔喷水量稳定在 10 吨左右，电收尘进口温度在 110 以下时停磨，就基本可以控制窑尾烟囱冒灰，达到了节能减排的目的。
