1、苗尾水电站机电设备安装工程合同编号： MIW/C4500kV 主变压器 / 电抗器及附属设备安装施工措施批准：校核：编写：中国水利水电第十四工程局有限公司苗尾电站机电安装项目部二零一六年四月二十七日1目 录1、工程概况41.1 变压器主要技术特性41.2 变压器工作内容41.3 电抗器主要技术特性51.4 电抗器工作内容62、编制依据73、变压器安装工艺流程图74、主要施工工艺84.1 施工准备84.2 主变轨道安装94.3 设备运输94.4 安装前存放104.5 绝缘油的处理114.6 变压器附件安装前的检查及试验134.7 变压器主体排氮144.8 变压器的内检144.9 升高座及套管的安
2、装154.10 储油柜的安装164.11 冷却器装置的安装174.12 测温装置的安装174.13 压力释放阀安装174.14 阀门、管路安装184.15 控制柜安装184.16 电缆连接184.17 气体继电器的安装184.18 分接开关的检查194.19 抽真空及真空注油194.20 热油循环2024.21 静置与放气及密封性试验204.22 变压器中性点设备安装214.23 检查验收及现场试验215、涉及的强制性条文236、质量保证措施246.1 一般要求246.2 控制指标257、施工资源配置267.1 人力资源267.2 设备配置278、施工进度计划309、安全文明施工309.1 安
3、全管理，危险源辨识309.2 现场文明施工3210、环境保护措施3210.1 教育培训3210.2 控制措施3211、附件3331、工程概况500kV 主变压器为单相水冷变压器，共 13 台（其中 1 台备用），每台容量为 130MVA。500kV 主变压器及其附属设备、变压器中性点设备均布置在上游副厂房与回石山梁间EL1324.30 变压器隔室内，相邻单相变压器间设置防爆隔墙。变压器低压侧与封闭母线相连，高压侧与SF6 GIS 管道母线相连。穿墙套管、横担绝缘子安装在相邻变压器隔墙上，用铝管母线相连。变压器中性点采用铝绞线与铝管母线连接成“Y”形。备用相变压器布置在回石山梁间的EL1324.
4、30 备用变室内。变压器运输轨道布置在厂房与回石山梁间的EL1324.30 户外平台和装卸间。1.1 变压器主要技术特性（1）主变压器为单相强迫导向油循环水冷铜线圈双绕组无励磁调压升压变压器。每台变压器设有冷却器控制箱和主变端子箱，冷却器控制柜和主变端子箱之间的控制及信号采用电缆连接。每台变压器油量约为32t 。设备厂家提供的油量为1.05 倍变压器油量。每台变压器配一组水冷却器。单相变压器带油总重约150t ，充氮运输重量为91.61t 。（2）主变压器主要参数见表1表 1主变压器额定值额定容量130000KVA额定频率50Hz高压侧5502 2.5%kV3低压侧18kV三相联接组别YN，
5、d11阻抗电压14 16%中性点接地方式直接接地1.2 变压器工作内容（1）负责主变压器及其附属设备的卸车、运输（从装卸间至变压器室） 、现场就位。（2）变压器工作相安装：变压器及全部附属设备安装（包括油/ SF6 高压套管、套管CT、水冷却器、储油柜、端子箱、控制箱等）、新油的净化及检验、设备的所有电气连接（包括每台设备本身的控制、保护和监测系统的电缆/ 光缆敷设及连接、与监控和保护等其他系统的电缆 / 光缆敷设及连接）、变压器中性点设备安装、设备的调试、现场试验和试运行等工作。4（3）变压器备用相安装：现场抽真空及注油（含新油的净化及检验），进行设备的现场试验。（4）变压器运输轨道预埋件埋
6、设及轨道安装、设备接地端子与电站接地网的连接、基础埋件安装、设备支架制作安装等。（5）工程量详见表 2表 2主变压器及其中性点设备安装工程量表序号项目型号规格单位数量备注500kV 主变压器及附属设备( 含套管 CT、1冷却器、变压器油、油中溶解气体在线监DSP-130000/500单相台12测保护设备、控制设备、端子箱、电缆等 )2备用 500kV 主变压器DSP-130000/500单相台13中性点电流互感器40.5kV ， 150/1A只44穿墙套管（接地）40.5kV只85支柱绝缘子40.5kV只86中性点接地铝管母线 130m1307中性点接地铝绞线LJ-500m858各型线夹 (
7、含配套螺栓 )套1009主变压器轨道 ( 含基础预埋螺栓、压板、P43 钢轨单轨 m750垫板、连接板等 )1.3 电抗器主要技术特性（1）并联电抗器型式为单相油浸风冷铜线圈并联电抗器，详细参数详见表3表 6。表 3 电抗器额定值额定容量60MVar额定频率50Hz额定电压550 kV3最高运行电压550 kV3额定电流189A5额定阻抗1680 表 4 电抗器温升限定值项目温升限值测量方法1.1倍额定电压和额定频率额定电压和额定频率绕组60K55K电阻法油顶层55K50K温度计法铁芯80K75K油箱和结构表面75K70K表 5 电抗器本体绝缘水平雷电冲击耐压kV( 峰值 )操作冲击耐压一分钟
8、工频耐压全 波截 波kV( 峰值 )kV( 有效值 )高压155018001175680中 性 点325140表 6 电抗器套管绝缘水平雷电冲击耐压kV( 峰值 )操作冲击耐压一分钟工频耐压全 波截 波kV( 峰值 )kV( 有效值 )高压167518001175740中性 点3251401.4 电抗器工作内容500kV 并联电抗器为单相风冷电抗器，共 3 台，每台容量为 60MVA(暂定 ) 。项目部负责电抗器及其附属设备的工地运输 ( 含电抗器本体在苗尾水电站卸车及运输至安装地点 ) 、现场就位。电抗器工作相安装：电抗器及全部附属设备安装( 包括油 / SF6 高压套管、套管 CT、冷却器
9、、储油柜、端子箱、控制箱等) 、新油的净化及检验、设备的所有电气连接( 包括每台设备本身的控制和监测系统的电缆敷设及连接、与监控和保护等其他系统的电缆敷设及连接 ) 、电抗器中性点设备安装、设备的调试、现场试验和试运行等工作。电抗器备用相安装： 现场抽真空及注油 ( 含新油的净化及检验 ) ，进行设备的现场试验。设备接地端子与电站接地网的连接、基础埋件安装、设备支架制作安装等。500kV 电抗器运输、安装，中性点小电抗运输、安装，附属设备和中性点设备安装，绝缘油处理和化验等参照500kV 主变压器安装措施进行。62、编制依据（1）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006。
10、（2）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012。（3）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006。（ 4）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010。（5）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010。（6）苗尾水电站机电设备安装工程合同 （合同编号： MIW/C4）。（7）电力用油 ( 变压器油、汽轮机油 ) 取样方法 GB7597-2007。（8）设计图纸。（9）厂家安装指导说明书。（10）苗尾水电站机电和金属结构安装标准化施工手册（电气篇）。3、变压器安装工艺流程图变压器安装工
11、艺流程见图17安装准备轨道安装锚点清理卸车、运输、就位到货验收变压器主体排氮变压器内检附件安装附件试验检查绝缘油滤油油样化验变压器抽真空、 注油本体热油循环绝缘油检查控制柜安装中性点设备安装补油、静置、密封试验电缆架安装电缆敷设连接电气试验接地补漆现场清理检查验收资料整理验收图 1 变压器安装工艺流程图4、主要施工工艺4.1 施工准备4.1.1 技术准备（1）熟悉变压器安装的流程及技术规范要求。（2）熟悉厂家安装说明书及变压器运输过程中应注意的细节和变压器的安装要求。（3）在变压器到达安装间卸车前，需要对所有现场及施工人员进行技术交底，对变压器安装过程中容易出现的问题及安全隐患进行学习，所有现
12、场施工人员必须熟悉及了解8变压器安装过程中的工序及步骤，同时做好安全保护措施，听从指挥，杜绝野蛮施工。4.1.2 施工场地检查（1）测量放点：根据主变安装布置图结合封闭母线、GIS 设备安装图纸复核主变安装高程坐标点，并测量、标记变压器各相安装位置及与GIS 接口的相对尺寸并记录；（2）现场布置足够容量的施工电源和照明设备；（3）保证事故油池的清洁和事故排油管的畅通；（4）准备好施工工器具及材料：卷扬机、导链、滑轮、千斤顶等起重设施及脚手架、篷布、木板、照明设备、绝缘油罐、真空滤油设备及管路阀门、抽真空设备、温度表、湿度表、真空表以及相关电气试验设备；（5）根据变压器到货清单清点设备及附件，若
13、有缺损及时上报。（6）根据变压器安装的实际情况在变压器安装工位的上方用防火篷布搭设防雨（尘）棚。4.2 主变轨道安装（1）测量放线，并做好记录；按设计图纸进行轨道预埋件、基础埋件埋设，接地网的连接。（2）根据已设置的轨道中心线和高程点拉钢琴线，用于安装调整轨道。（3）将螺帽旋入预埋螺栓、安放轨道垫板，初调各垫板高程及水平，然后将轨道移放到垫板上调整其中心和高程，合格后压紧压板。（4）由于单边轨道长度较长，为确保跨度安装的精确，用全站仪确定单侧轨道安装中心基准线，并挂上钢琴线，然后安装这一侧轨道，安装完成后，再利用全站仪确定另一侧轨道安装的中心基准线。（5）轨道二期砼浇筑前，在轨道基础螺栓及螺母
14、上涂抹黄油并用破布包扎裹紧作保护，以防基础螺栓与螺母生锈卡死。砼浇筑及养护结束后，拆除螺栓上包装物，认真清理打扫轨道。4.3 设备运输（1）运输前的工作在每台单相主变拖运之前，必需把相应的冷却器及油枕等设备吊运到安装位置，并做好相应的防范措施且不能影响主变本体的拖运。做好轨道、轨道槽及主变运输通道障碍物的清理工作。布置好卷扬机、滑轮组。清理锚点，并挂好导向滑子穿上钢丝绳，根据实际拖运方向用卷扬机模拟收放一次9钢丝绳，确保整个过程无阻滞、无障碍。（2）主变的拖运变压器运抵厂房在装卸间卸车，会同监理工程师，厂家人员对变压器本体及其附件进行检查，做好记录。三维冲击记录仪数据检查，其值不超过规定值。本
15、体运输充氮压力表检查，其值应符合厂家标准。检查变压器高低压方向是否正确，主变本体在装卸间通过主厂房桥机卸车后，装上小车轮子，将卷扬机固定在运输拐点附近，沿主变运输道对变压器本体水平进行牵引，速度不超过 3m/min 且不超过 3g 的加速度。注意轨道交叉处避免小车卡阻。主变运至 90转角轨道处需要换向。变压器小车换向前，按照支撑点高度及液压同步千斤顶尺寸制作四个高强度底座支墩，千斤顶与支撑点接触处制作保护垫块。四点顶起过程中应保持同步。当本体被顶到略高于小车轮子时，停止顶起，锁定千斤顶，并设保护支点四处。各点设置监护人员。检查无误后，小车轮子换向90，见图 2。图 2主变小车换向图经过两次小车
16、换向后到变压器室门口，用两个10 吨导链缓慢将主变本体拉进主变室的安装位置。变压器本体就位。将主变本体牵引到位，调整三相水平坐标中心轴线误差在要求范围内。校核油气套管与GIS 母线的坐标，反复调准后，最终用夹轨器固定小车。主变运输前的注意事项：1）主变卸车前认清高低压侧，确保运输到位后安装方向正确。2）主变运输到转向位置前，先停下对变压器的运输轮毂进行检查，确保轮毂无卡阻，无发卡现象。4.4 安装前存放大型变压器在运输时都拆除了附件，苗尾电站主变压器采用在油箱内充满干燥气体的10方式运抵现场。充气运输的变压器运抵现场后，以主变到现场的时间开始计算存放时间不得超过60天或从厂内充干燥气体开始计算
17、存放时间不得超过6 个月，两者按最短的时间计算，应排出干燥气体，安装好储油柜、主联气管和吸湿器，注入合格的变压器油。当不能及时注油时，应继续充以露点低于-40 的干燥气体保管，且必须有压力监视装置，压力应保持为0.01 0.03MPa。变压器从厂内充干燥气体开始计算充气保存时间最长不得超过六个月。设备到达现场后的保管应符合下列规定：（1）充干燥气体的变压器，油箱内压力应为0.01 0.03MPa，现场保管每天记录压力值。（2）冷却器、连通管、安全气道等应密封。（3）表计、风扇、潜油泵、气体继电器、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内。（4）存放充干燥气体的套管式电流互感器应采取防护措施，
18、防止内部绝缘受潮，套管式电流互感器不得倾斜或倒置存放。（5）本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水浸。（6）油浸运输的附件应保持浸油保管，密封良好。4.5 绝缘油的处理4.5.1 绝缘油的存放及试验（1）变压器油须存放在一个或多个油罐内。（2）变压器油对杂质非常敏感。必须把油罐、油泵、软管和接头处理干净，确保无水分和其它杂质、异物残留内部。（3）油桶到达现场后，不得直接接触地面储存，下面应垫以木板等物隔离，同时要适当遮盖，防雨防晒。（4）油桶若长期存放，需桶面朝下垂直放置或平放，保持出油口在油位之下，这样可对密封保持一个正压力，阻止呼吸作用对油的污染。（5）每批随变压器到货的绝缘油在到达
19、设备仓库或安装现场后，每桶用试管取样目测。并进行油样化验分析，取样数量应符合表7 的要求。11表 7 绝缘油取样数量每批油的桶数125620215051100101200201400400 及以上取样桶数12347101520取样试验按现行国家标准GB7597-2007电力用油 (变压器油、汽轮机油 )取样方法的规定进行。试验标准应符合现行国家标准GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。变压器油样性能应符合表8 的规定。表 8 变压器内油样性能试验项目电压等级标准值备注电气强度750kV 70kV平板电机间隙500kV 60kV750kV 10uL/L-含水量500
20、kV 10uL/L-4.5.2 滤油（1）绝缘油检验合格后用干净的专用油泵送入临时滤油系统。（2）绝缘油过滤前，安装、调试好绝缘油过滤系统。（3）按变压器的实际用油量的1.05 倍，在现场滤好所需的合格变压器油。滤油过程如图 3 所示：图 3主变油处理设备布置4.5.3 绝缘油取样及送检（1）绝缘油取样的准备1）取样容器：油样用棕色磨口瓶取。122）取样工具：干净的注射器。3）取样部位：变压器底部取油部位保持清洁。（2）变压器油取样的步骤及要求1）在取样前，首先要对取样容器和工具进行处理。2）拆下取油阀防尘罩，用干净滤纸或棉布将出油嘴擦拭干净。3）套上取样工具，拧松圆螺母或阀芯，取出少量油冲洗
21、管路和取样容器，然后再正式取样。4）用注射器取样，要先抽出注射器芯，用油冲洗管和芯，以确保抽拉自如。取样时一定要避免气泡进入。若有气泡进入，要排掉重取。取够量后，用油洗涤并注满橡胶封帽，排出封帽中空气，然后套上注射器端嘴。（3）送检滤油机过滤后的绝缘油经检验，应达到如下要求才算合格，耐压60kV ，介损0.5%，含水 10uL/L ，合格后方能注入变压器内。4.6 变压器附件安装前的检查及试验（1）冷却装置冷却装置安装前应按设备厂家规定的压力值用水压进行密封试验。（2）套管套管安装前应经试验检查合格，试验项目包括绝缘电阻测量、介质损耗角正切值 tg 和电容值测量、交流耐压试验。套管电流互感器安
22、装前应完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象；电流互感器和升高座的中心应一致。套管安装后应进行绕组直流电阻测量，换算到相同温度后与工厂测量结果相比较应只有极小差别。（3）压力释放装置压力释放装置的安装方向应正确，避免喷油口朝向邻近设备；阀盖和升高座内部应清洁且密封良好，电接点应动作可靠，绝缘良好。（4）气体继电器气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求，并解除运输用的固定措施。13（5）储油柜储油柜安装前应清洗干净，储油柜中胶囊应完整无破损，胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。 胶囊沿长度方向应与储油柜的长
23、轴保持平行，不应扭偏，胶囊口密封良好，呼吸应通畅。油位表动作灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。4.7 变压器主体排氮变压器在进行安装前须对变压器排氮。其排氮方法有两种， 即注油排氮和抽真空排氮。在此选用抽真空排氮。抽真空排氮管路及设备布置见图4。图 4 抽真空排氮示意图抽真空排氮的步骤：（1）把一个真空压力表（ -0.1 0.15MPa）安装在变压器箱顶的一个阀门上，并打开此阀门。（2）打开变压器箱顶或侧壁上的抽真空阀门，释放油箱内正压力的氮气，直至压力表示数接近于 0。（3）将真空泵的抽真空软管连接到变压器的抽真空阀门上。（4）启动真空泵对变压
24、器抽真空至 -0.08MPa，立即关闭真空泵和抽真空阀门。（5）把充气软管的一端连接到空气干燥机出气口，另一端连接到变压器顶部或侧壁上部的某一阀门上。（6）启动空气干燥机，并依次打开空气干燥机出气口阀门和充气阀门。（7）对变压器破空充气，直至压力表示数达到 0.01MPa0.03MPa之间，立即关闭空气干燥机出气口阀和充气阀门。破空充气结束。4.8 变压器的内检在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不14得进入。内检时从油箱进人孔处进入油箱进行内检。4.8.1 变压器的内检注意事项（1）变压器主体在没有进行排氮前，任何人不得进入箱内，以免发生窒息危险。（2）
25、排氮完毕后保证变压器内有足够的空气才能进入变压器本体内部进行检查，检查人以制造厂服务人员为主，项目部负责配合。内检人员不宜超过三人，内检人员应明确内检的内容，要求及注意事项。（3）所用工具严格执行登记清点制度，防止遗忘箱中。（4）打开的所有盖板要有防尘措施，严防灰尘进入箱中。（5）进入变压器内部的内检人员必须穿清洁衣服鞋袜，除所带工具外不允许带其它任何金属物件。（6）凡雨、雪天，风力达4 级以上，相对湿度75%以上的天气不得进行器身检查。（7）在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40 的干燥空气，以保持含氧量不低于 18%，相对湿度不应大于20%。4.8.2 变压器内部检查的主要项目有
26、：（1）拆出内部临时支撑件；（2）所有联接处的紧固件是否松动，绝缘螺栓是否有损坏；（3）引出线的绝缘是否良好，支撑、夹紧是否牢固；（4）压钉、定位钉和固定件等是否松动；（5）铁芯是否变形，铁轭与夹件间的绝缘垫是否完好，是否有多点接地；（6）无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接是否紧固正确，各分接头是否清洁，转动接点是否正确的停在各个位置上且与指示器所指位置一置。（7）检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封是否完好。（8）检查引线与开关的联接是否良好；（9）最后在箱内进行清理，清除残油、纸屑、污杂物等；（10）在进行内检的同时，进行套管运输前拆卸的绝缘件等的复装工作。4.9 升高座及套管的安
27、装首先对所有的升高座、套管及密封圈用无水乙醇进行清洗。（1）升高座的安装1）安装前先进行CT试验合格，出线端子板绝缘良好。小瓷套紧固，避免安装后渗油返工，其接线螺栓和固定件应紧固无渗油。152）电流互感器中心应与升高座中心一致，绝缘筒应牢固。（2）套管安装用干净的布彻底清洁安装法兰下表面、芯子、接线端子接触面以及导体内部。套管吊装前需用尼龙绑绳固定好，然后使用75T 汽车吊配合专用尼龙吊绳，吊到变压器升高座孔的上方。套管以正确的角度置于变压器升高座孔的上方，保证法兰和套管变压器端清洁、干燥后，把套管降入变压器中。套管法兰与变压器升高座之间的安装可以采用外六角螺栓或内六角螺钉，连接时必须均匀受力
28、， 逐渐紧固螺钉。 变压器升高座连接法兰处平面度在0.8mm内。安装注意事项：1）进入变压器本体内检查及接引线前应先将本体内部的氮气排尽，在排氮的同时应向本体内注入干燥空气，使其压力值符合标准，然后打开进人孔进行含氧量的测量，其含氧量应不低于18%；含氧量达到要求后再进人作业；防止意外应打开储油柜上的放气塞。内部检查时油箱内的湿度应在50%以下，大气湿度在80%以下。2）进入变压器本体工作人员应穿专用的工作服、工作鞋帽并在厂家的指导下进行，带入的工具必须进行检查登记且用白布带系紧。作业人员在内部作业的全过程中应继续向变压器内部吹入干燥空气，进人洞口外应留有配合人员，进人口要用白布掩盖以防灰尘进
29、入。3）内部检查接线工作如果当天未能干完，内部必需充入合格的干燥气体，箱内正压保管。依照厂家规定进行内部检查及内部接线，引线的根部不得有死弯。4.10 储油柜的安装储油柜安装前应清洗干净；胶囊在缓慢充气胀开后检查其是否存在漏气现象。清洁所有导气、导油管路内壁，胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，胶囊口密封良好，呼吸通畅。油位表动作灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不能出现假油位；油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。在油箱吊装前根据实际安装条件确定是否先将储油柜柜脚安装在油箱上，安装储油柜时所有的螺栓应连接牢固；储油柜安装完成后进行吸湿器呼吸连管安装。在储油柜的下部蝶阀上进行瓦斯继
30、电器的安装，瓦斯继电器安装前必须校验，储油柜与瓦斯继电器之间装蝶阀，瓦斯继电器必须有轻微的坡度，以防空气或气体形成缓冲；但其安装必须水平，瓦斯继电器标识箭头指向储油柜。所有的连接部位必须密封良16好，在储油柜下部连接相应的管路及阀门。4.11 冷却器装置的安装（1）安装前进行水压密封试验，持续30 分钟应无渗漏。（2）冷却器为整体安装，先将冷却器运至安装位置，根据图纸尺寸进行冷却器的安装，安装固定牢固可靠。冷却器安装注意事项：（1）水冷却器的进出口法兰密封盖板只能在装配时才允许拆除。（2）在水冷却器拆卸、吊运、安装过程中，应时刻注意防止因磕碰、撞击、砸摔等损伤水冷却器。（3）在水冷却器安装前，
31、必须用干净的抹布将法兰密封面清理干净。（4）安装水冷却器时，密封垫应与法兰上的密封槽良好配合，以保证可靠密封。（5）安装水冷却器固件时，不允许一次紧固到位，应交叉对称紧固，用力均匀。4.12 测温装置的安装测温装置安装前应进行校验，信号接点动作正确；膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得小于 50mm。4.13 压力释放阀安装压力释压装置在安装的时候应该注意导管方向的正确，电接点动作正确，保证阀盖和升高座内部清洁且密封良好。压力释放阀安装过程中注意事项：（1）安装时压力释放阀各部件不可随意拆卸。（2）在压力释放阀拆卸、转运、安装过程中应时刻注意防止因挤压、磕碰、撞击、砸摔
32、等损伤压力释放阀。（3）在压力释放阀安装前，应考虑到导油管及其支板的安装位置，确定喷油口方向。（4）在压力释放阀安装前，必须用干净的抹布将密封面清理干净。（5）在导油管安装前，应事先将油箱上导油管固定支板上的螺栓、垫圈、螺母准备好，装在油箱上运输的应提前拆分开。（6）检查密封垫应安装良好，有密封槽的应使密封垫卡装在密封槽内，保证可靠密封。（7）紧固螺栓、螺母时，不允许一次紧固到位，应分23 次紧固到位，且应交叉对称均匀交替拧紧，以防密封垫损伤或压力释放法兰开裂。17（8）压力释放阀安装完成后，产品试验、运行前，应及时将下端蝶阀打开。（9）对带有闭锁装置的压力释放阀在设备运行前拆除闭锁装置，保证
33、产品正常工作。（10）对带有电气开关报警的压力释放阀，在设备运行前应手动调试开关输出信号是否正确、灵敏。4.14 阀门、管路安装（1）打开阀门运输密封护盖，检查阀门动作灵活、内部干净、密封圈良好；在密封槽内，关闭阀门、打开待安装处的管口或本体封盖，取出内部吸湿剂，检查管口和本体内的清洁情况，将阀门对正，上紧固定螺栓。阀门的另一头若暂时不连接，用原盖板封严。（2）先安装变压器下部至冷却器的管路，再安装冷却器上部管路。其它管路安装本着先大后小的原则。管路的端面在安装前要用无水乙醇擦净，管内的干燥剂要取出，密封圈要更换新的。4.15 控制柜安装将控制柜垂直放置地面清扫外表、检查确认内部元器件是否齐全
34、、布线是否整齐。检查确认工作完毕后将控制柜吊至安装部位基础支架上进行安装，固定牢固，接地可靠。4.16 电缆连接冷却器控制柜与变压器端子箱的控制电缆、电力电缆连接按照设备厂家的要求和图纸及相关电缆敷设标准进行。（1）通过油箱上的底板将电缆槽盒盒底固定在油箱上。（2）沿电缆槽盒盒底将二次控制电缆排列整齐。（3）最后扣上电缆槽盒盒盖并用螺栓将盒盖盒底固定在一起。（4）将绕组温度计、油面温度计、气体继电器、压力释放器、油位计及电流互感器的电气接点接至端子箱内。（5）配线时，宜使用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝拧紧的方向一致。（6）接线完后保证导线捋顺扎紧。4.1
35、7 气体继电器的安装安装气体继电器时应注意继电器上的油位箭头指向，通向储油柜的联管必须向上倾斜 0 5之间。继电器在流向截面上的位置偏斜不得超过5。联管不能有急弯，弯折18半径必须大于 50mm。4.18 分接开关的检查（1）手动操作两周（从最大接至最小分接，再回到最大分接，称为一周），试验开关转动部件的灵活性；（2）测试开关指示的分接位置是否正确（一般用测变比法）；（3）测试开关在各分接位置时线圈的直流电阻，与出厂值应无差异；（4）按开关说明书进行安装和其它试验；（5）开关安装试验完毕后，应调整到额定分接位置。4.19 抽真空及真空注油注油前对变压器进行抽真空处理，抽真空时将在真空下不能承受
36、机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件应同时抽真空。真空注油时设备各接地点及油管道应可靠接地。变压器的真空度和注油速度应符合变压器厂家和中国国家标准的规定。真空注油不得在雨天或雾天进行。变压器压器附件安装完毕检查后，无异常情况下，对变压器进行抽真空作业：（1）变压器抽真空，真空度残压值不大于133Pa，保持 24 小时后进行真空注油。抽真空时，监视并记录油箱的变形。（2）注入变压器本体内的合格油应从油箱下部油阀注入，注油速度不超过6t/h ，温度控制在 5080，直到注油结束为止。注油过程中变压器本体内应保持真空度为残压值不大于 133Pa。见图 5。图 5 真空注油194.20
37、热油循环（1）热油循环见图 6.图 6 热油循环（2）热油循环路径：按照：变压器本体注放油阀输油管道真空滤油机进油口真空滤油机真空滤油机出油口输油管道变压器顶部与注放油阀门成对角布置的阀门的油流方向连接管道和热油循环。（3）当变压器油箱连同铁心和线圈在真空下进行了注油，绝缘系统内将不会存在危及击穿电压强度的气泡。即使浸油处理近乎完美，但油箱内的变压器油仍需通过真空滤油机进一步循环处理，并在变压器通电运行前静放一定的时间。（4）将真空滤油机出油口油温设定为655，并尽量取大值。（5）尽量采用真空滤油机的最大流量值对变压器进行热油循环。（6）热油循环应连续进行，并将真空滤油机通过油量达到油箱内总油量的 3 倍以上作为一遍计算。（7）保证全部油进行多次循环后，取油样化验，达到如下要求：耐压60kV，介损 0.5%，微水 10PPm，含气 1%时，可停止热油循环。4.21 静置与放气及密封性试验（1）加注补充油时从储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。按照油位指示器调整至规定液面。注油时应排放本体及附件的空气。（2）变压器连同气体继电器及储油柜的密封性试验，打开阀门冲入氮气，在油箱顶部加压 0.03MPa，加压时间为 24 小时，
