1、最新 料推荐组合零件加工工艺及加工步骤一、加工前准备：机床：大连 CKA6150系统： FAUNC 0i mate TC/TD、SIEMENS 828D夹具：三爪自定心卡盘刀具 :85 度外圆粗车刀、 35 度外圆精车刀、 3/4mm 外切槽刀、三角外螺纹刀、梯形外螺纹刀、镗孔刀、三角内螺纹刀、内沟槽刀、中心钻、 20 麻花钻量具 :0-150mm游标卡尺、 25-50mm、50-75mm外径千分尺、 25-50mm叶片千分尺、18-35mm、35-50mm内径百分表、25-50mm公法线千分尺（1.5mm量棒 3 根）、圆弧样板、万能角度尺、 0-10mm百分表、0-2mm杠杆百分表、量块（
2、一套）、M301.5-6H 螺纹塞规辅具：内孔刀座（套）、钻夹头、回转顶尖、磁力表座、尾座扳手、铜皮、铜棒、铁钩、毛刷、棉丝、开口夹套二、组合零件装配图：1最新 料推荐三、 加工步骤：件 1（装配图序号 2）图纸：毛坯： 6560 45#工序：（ 1）三爪自定心卡盘装夹毛坯，钻通孔，加工 62 15 工艺阶台，加工端面。（ 2）掉头装夹 62 工艺台，找正夹紧。（ 3）粗车抛物线、 56 外轮廓，保留精车余量。（ 4）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。（ 5）粗精加工 40 内孔至尺寸要求，检测。（ 6）掉头装夹 56 外圆，包裹铜皮以防夹伤，找正夹紧。（ 7）加工端面至工件总长，检测。（ 8
3、）粗精加工 56 内孔、内锥、 42 内孔至尺寸要求，检测。注意事项：内孔加工后，孔内塞填充物防止工件变形，以增加工件刚性。（ 9）粗车 60、倒锥、沟槽外轮廓，保留精车余量。（ 10）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。（ 11）卸下工件。2最新 料推荐件 2（装配图序号 3）图纸：毛坯： 6557 45#工序：（ 1）三爪自定心卡盘装夹毛坯，钻通孔，加工 6215 工艺阶台，加工端面（ 2）掉头装夹 62 工艺台，找正夹紧。（ 3）粗精加工 M30螺纹孔、内沟槽至尺寸要求，检测。（ 4）粗精加工 M30内螺纹至尺寸要求，检测。（ 5）粗车 60 外圆、 R14.5 外轮廓，保留精车余量。（
4、6）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。（ 7）掉头装夹 60 外圆，包裹铜皮以防夹伤，找正夹紧。（ 8）加工端面至工件总长，检测。（ 9）粗精加工内抛物线、 32 内孔至尺寸要求，检测。（ 10）粗车 60 外圆保留精车余量。（ 12）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。（ 13）卸下工件。3最新 料推荐件 3（装配图序号 1）图纸：毛坯： 60102 45#工序：（ 1）三爪自定心卡盘装夹毛坯，加工 5820 工艺阶台，加工端面。（ 2）掉头装夹 58 工艺台，找正夹紧。（ 3）粗车 30、32、40 外轮廓，保留精车余量。（ 4）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。（ 5）粗精加工两处螺纹退刀槽至尺寸要求，检测。（ 6）粗精加工 M30外螺纹至尺寸要求，检测。注意事项：由于内外螺纹不处于同一公差带，根据公差优先级，优先加工M30内螺纹，以件 2 内螺纹为基准配做本件M30外螺纹。（ 7）粗加工 Tr403 梯形外螺纹至尺寸要求，检测。注意事项：加工梯形螺纹时，采用一夹一顶装夹方式，以增加工件刚性。（ 8）掉头装夹梯形外螺纹，包裹开口夹套以防夹伤，找正夹紧。（ 9）加工端面至工件总长，检测。（ 10）粗车 56、外锥、 42 外轮廓，保留精车余量。（ 11）精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。（ 12）卸下工件，清扫机床，整理工作现场。4最新 料推荐5
