1、变更履历：版本修订内容摘要编制/修订者编制/修订日期A新发行B发文单位：品质管理部收文单位：部门名称下发份数部门名称下发份数品质管理部1编制：审核：批准：1. 目的本规程规定了公司自行校准的卡尺校准方法、接受标准及校准周期。2. 适用范围适用于普通、指针式表盘以及数显游标卡尺的内部校准。3. 职责品质管理部负责此标准的执行4 参照标准JJG 30-2012通用卡尺检定规程5 通用技术要求5.1 外观5.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。5.1.2 卡尺上必须有制造厂名或
2、商标、分度值和出厂编号。5.1.3 使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。5.2 各部分相互作用5.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。5.2.2 各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。5.2.3 主尺尺身应有足够长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。5.3 各部分相对位置5.3.1 游标尺刻线与主标尺应平行，无目力可见倾斜。5.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。5.3.3 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。6 检定条件6.1 检定室内温
3、度205。6.2 检定室内相对湿度不大于80%。6.3 检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表1的规定。 表1 平衡温度时间表测量范围上限/mm平衡温度时间/H置于平板上置于木桌上300125001.536.4 校准基准6.4.1 标准量块（外校合格的标准量块）6.4.2 选用外校合格平台7. 检定方法及判定标准项目检定方法误差判定刀口内量爪的平行度1. 将一块尺寸为10mm或20mm的3级或5等量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉。2. 使用中的卡尺可不检定此项。该量块应能在量爪测量面间滑动而不滑落零值误差移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺两测量面
4、接触。对于游标深度卡尺，将尺框深度测量面与尺身测量面同时与平面接触。分别在尺框紧固和松开情况下，用目力观察其重合度。必要时用工具放大镜、显微镜等观察。游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记相互重合。示值变动性相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触，对于数显深度卡尺，将基准面（高度：20mm量块）与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。重复测量5次并读数。示值变动性以最大与最小度数的差值确定。带表卡尺不超过分值度的1/2，数显卡尺不超过0.01mm示值误差用3级或5等量块测量。测量点分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3个点：如（0-300）mm
5、的卡尺，其测量点为101.30mm，201.30mm，291.90mm；对于测量点大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6个点，如（0-500）mm的卡尺，其测量点为80mm，161.30mm，240mm，321.60mm，400mm，491.90mm。根据实际情况可以适当增加测量点位。游标、带表或数显卡尺外量爪、刀口内量爪的示值误差、深度卡尺的示值误差应符合下表2规定 表2 示值最大允许误差 mm测量范围上限分辨值（分辨力）0.01,0.020.050.10示值最大允许误差700.020.050.102000.033000.040.085000.0510000.070.100.15各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 e = L- Lo 式中： e 卡尺的示值误差 L 卡尺的读数值 Lo 量块的长度8. 检定结果处理 8.1 检定为合格卡尺，由检定人员填写卡尺内校记录表并提交相关人员审核后，贴上校准合格标签。 8.2 检定不合格卡尺，在卡尺内校记录表里注明不合格项目，并标示不合格标签，停止使用。可维修卡尺由使用人员申请进行维修，如无法维修按相关管理程序申请报废处理。8. 检定周期 检定周期一般不超过1年，可根据实际使用情况增加检定。9. 相关记录卡尺内校记录表
