1、.文件编号：机加工检验标准版次： A修改状态： 0一 . 目的：为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。二. 范围：本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。QC 应认真按图纸及技术要求 , 如有疑问需及时沟通，做到按图纸要求检验。 按图纸要求测量基准测量 , 如未规定则尽可能使测量基准与设计基准吻合。 正确使用测量用具，使用量规、千
2、分尺等须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表应先校正量具，调好零位，QC本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸有公差要求的，严格按图纸尺寸进行检验。为避免量具反复改变尺寸，造成量具误差，量具需与铸件放置同一温度，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写相应质量记录。序检测项测量工具检验方法及范围号目1、工件表面是否有划痕、磕碰现象；01外观目测2、工件表面是否清洁无污渍、锈斑等；.3、各倒角部位是否倒角，倒角是否平滑、毛刺，工件表面光洁度是否达到图纸要求测量点为轴径中心线两侧平行面上的两点, 测量时应游标卡尺左右轻微摆动 , 最小值为外径的尺寸
3、。适用于公差范外径尺围: 0.1mm02寸测量前校对量具，测量时在外径上轻微摆动，轻轻用外径千分力旋转尾端微调手柄，最小值为外径尺寸。适用于公尺差范围 : 0.1mm游标卡尺孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测量，测量时卡爪适量摆动测出的最大值为内孔尺寸。塞规测量内孔适用于批量生产， 测量时塞规通端进入通止规孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量大孔径时可用自制量棒测量。用千分尺标定百分表零位，测量时摆动百分表，在直内径尺径方向找出最大值， 轴上找出最小值，这两个重合值，03寸内径百分就是孔的实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几点比表较其测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在
4、孔径圆周上变换方向，比较其测量值可测孔的圆度用来测量 50mm以上的孔径，按孔径选择合适长杆，内径千分并用外径千分尺校正零位。使用时，在孔内摆动，在尺直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合.值，就是孔的实际尺寸。04外螺纹螺纹环规用螺纹环规测量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格，05内螺纹螺纹塞规完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格测量两孔间最小距离， 通过运算测量出两孔间中心线06孔距卡尺距离 , 对于有角度要求的分布在工件端面的孔应用角度尺进行测量。测量范围为 0-500mm，卡尺的测量位置与图纸要求相对应 , 卡爪左右轻轻摆
5、动 , 最小值为产品的尺寸 , 工件卡尺的全长取前、中、后几点测量 , 所得最大值与最小值长度尺07之差的一半为工件的平行度误差。寸工件过长，精度要求不高，可用卷尺测量，测量时需卷尺拉直卷尺与规则工件的侧面平行， 取两端面间的最小值。深度百分测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力旋转尺尾端旋钮，所得值为尺08实际尺寸。深度超游标深度测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆差尺正、保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺寸。通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加工面深度量规有透光现象，为合格产品。.根据各样块与实物进行对比， 实物与样块重合或高于对比样块要求为合格。9 粗糙度粗糙度爬测得数据优于要求为合格。行议通过机床打表发，零件上机进行检测，仅适合部分行机床自检形 位 公为尺寸。10差激光跟踪通过仪器进行测量，评价数据必须在公差范围内，证仪明零件尺寸合格。编制：审核：批准：.
