1、技术交底记录表技术交底记录编号日期2018年6月7日项目名称新壹街广场项目施工单位江苏中南建筑产业集团有限责任公司交底提要基础底板钢筋绑扎交底内容：一、 适用范围 本工艺标准适用于钢筋混凝土底板的钢筋绑扎。二、 施工准备及作业条件 2.1材料要求：2.1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，经检查合格后，挂牌码放整齐。2.1.2基础底板钢筋为双向双排C14C14200；地梁钢筋为：D16， D22,C10200,C8200，(4)；墙体插筋为：D16200水平钢筋：外墙D12200、/（人防墙D12150）；垂直分布筋：内墙D12150；D18200约束边缘暗柱主筋：D25（D
2、22）；箍筋：D12100、；附加钢筋：D14200、；绑扎铁丝：20#22#火烧丝。2.1.3垫块：水泥垫块，基础底板及基础梁的保护层采用50mm厚水泥垫块，外墙外侧保护层50mm厚水泥垫块，月牙形水泥垫块，墙内侧为25mm、柱保护层外侧50mm内侧35mm。2.1.4基础底板及双层钢筋楼板：工字形马凳。高度为基础底板厚度减去上下保护层与上下层钢筋直径的总和。2.1.5墙体及预留插筋定位控制筋，采用水平梯形定位控制筋、竖向采用双F形定位筋。2.2主要机具：除后台钢筋加工机械以外，现场要准备：弯曲机一台、切断机一台、电焊机两台、 活动扳手10把，钢筋操作工人每人一个卷尺，每三人一个线坠，钢筋大
3、剪两把（每班组一把）、小白线、白粉笔、弹线用的红粉、每人一个绑扎铅丝钩、撬杠、钢筋专用扳手等。2.3人员准备：钢筋绑扎操作工人要在操作前认真组织学习技术交底，钢筋施工规范和规程，对本工程的钢筋绑扎要求作到人人心中有数。2.4作业条件：2.4.1对加工完的半成品钢筋必须经质检部门的验收和签认，并分段办理好前后台的钢筋交接签认手续。2.4.2钢筋绑扎前将基层清理干净，基础底板放线工作已完成，并办理好验线签认手续，钢筋施工前根据设计图纸认真检查；核对墙、暗柱、梁及各节点的位置和截面尺寸是否与设计图纸和洽商一致，发现问题及时解决，并用红油漆将各节点边线标注清楚。对已浇筑完砼的各楼层，钢筋要清理干净,和
4、后浇带砼接触面要将浮浆剔凿清理干净。三、 工艺流程及施工方法3.1工艺流程：核对墙、暗柱、梁及节点的位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设集水坑及底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架直螺纹连接施工基础梁钢筋绑扎及保护层基础底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题处理安装支架并绑扎底板面筋墙柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。3.2核对墙、暗柱梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其墙、暗柱、梁及各节点的位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。3.3画底板钢筋分档标志及
5、弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，基础底板的底筋纵横向分档间距均为200mm，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础梁内跨的底板第一根钢筋应为梁边线50mm。然后采用红粉笔进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。3.4铺设集水坑及底板下层钢筋：底板下层钢筋先铺横向，接头位置在跨中1/3处按50%错开，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证基础梁钢筋在绑扎架上不弯曲。3.5直螺纹连接施工：3.5.1回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；3.5.2将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套一致，钢筋丝头是否干净完好无损且经检查合格；3.
6、5.3连接水平向钢筋，必须从一头往另一头依次连接，先将钢筋用手拧到规定位置时，再用扳手拧紧；3.5.4由施工队的质检员会同质检部的人员对已施工完的每一个接头采用钢筋专用扳手逐个进行检查，对于不合格的接头要返工，对检查合格的接头用红油漆作出标识，不得让钢筋施工完毕再检查。3.6基础梁钢筋绑扎及保护层控制：3.6.1基础地梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架。3.6.2将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画出箍筋间距。3.6.3套上全部箍筋，按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢（箍筋与架立筋要垂直），箍筋弯钩的叠合处均应交错绑扎。3.6.4梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎牢固。3.6.5梁钢筋绑扎完成后，经过自检合格
7、抽出骨架绑扎架，将已绑好的钢筋骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好水泥垫块，其间距为：600mm梅花型布置，根据梁的位置线用线坠吊垂直，注意梁两侧和两端头的保护层厚度。3.6.6基础梁的受力筋D16均采用滚压直螺纹连接，梁的每一根受力筋在末端的一个接头采用直螺纹正反丝接头，以确保其弯钩的朝向准确（弯钩朝向为：梁的面筋弯钩朝下，底筋弯钩朝上，并要求与底板面垂直）。3.7基础底板下层钢筋绑扎及保护层控制：3.7.1基础底板钢筋分段绑扎成型，带弯钩的底板下层钢筋其底板下层筋弯钩朝上与底板面垂直。3.7.2基础底板钢筋的接头位置下铁在跨中1/3处错开50%上铁钢筋在支座13处错开50%，接头均采用
8、滚压直螺纹其做法见本技术交底操作工艺第2.5条。3.7.3基础底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。3.7.4底板下层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用水泥垫块，垫块厚度40mm，间距为600mm呈梅花型布置，摆放在下网下排钢筋下。3.7.5底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动，直螺纹接头弯钩的朝向（弯钩可在弯钩上部绑扎一根C12的水平筋）。3.8安装钢筋马凳支架并绑扎底板上层钢筋：基础底板马凳
9、采用钢筋为C22间距1000mm， 3.8.1 基础底板下层钢筋及暗梁钢筋绑扎完毕后，拉线绳调整钢筋，确保下层钢筋的标高位置准确，钢筋马蹬高度基础底板下网最上排钢筋与上网最下排钢筋间的净距离。钢筋马蹬的宽度钢筋间距50mm3.9墙暗柱插筋绑扎和定位： 3.9.1根据基层的墙柱位置线，安放墙暗柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红油漆标识清楚），墙体插筋的接头要相互错开50，柱插筋的接头要相互错开50，并绑扎牢固。（墙体插筋见详图）：3.9.2钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和暗柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位
10、置的准确性。3.9.3墙、暗柱插筋定位：墙体钢筋采用墙板钢筋水平梯形定位架，墙体插筋在基础梁内的采用一道梯形定位架，墙体插筋在基础底板内直接插的设两道水平梯形定位架，靠下面一道梯形定位架放在底板面筋上并与垂直于墙体的底板面筋绑扎牢固，上面一道梯形定位架可安放在插筋上面的短钢筋往下250mm处，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。墙体钢筋水平定位架及暗柱定位框的制作要根据墙柱的截面及竖筋的数量位置来制作。墙体钢筋竖向定位架见附图。a.水平“梯”字钢筋的加工： b.双“F”卡的加工：双“F”卡用14钢筋焊制，间距1000mm，梅花型布置c.暗柱定位框3.10后浇带的板带上钢筋中间预留2根不绑扎，以利于
11、下道工序施工人员清理。当砼浇筑完毕后，后浇带外露的钢筋上面用竹胶板作防护处理，后浇带钢筋绑扎如下图：3.11基础底板钢筋，基础梁钢筋及墙暗柱插筋按段全部完成后自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，并通知甲方、质检站、监理、设计进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。四、 操作要求 4.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及钢筋 4.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 4.3 绑基础底板及
12、基础梁钢筋4.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。本工程钢筋直径14mm以下的采用搭接，直径14mm以上（不含14mm）的采用套筒机械连接。4.3.2 钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。4.3.3 钢筋接头质量检查：在钢筋连接生
13、产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。4.3.4 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4.3.5 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用
14、钢量较大时，摆放距离可缩小。4.3.6 底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 4.3.7 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。4.3.8 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 4.3.9 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 4.3.10 根据弹好的墙、柱及柱墩位置线，将墙、柱及柱墩伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措
15、施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。五、 允许偏差、质量要求5.1主控项目：5.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。5.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.4 保证直螺纹套筒外露1个丝扣，保证钢筋接头套筒的拧紧力矩达到要求。5.2一般项目：5.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。5.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。5.2.3 箍
16、筋的间距数量应符合设计要求，本工程有抗震要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。5.2.4允许偏差项目项次检查项目允许偏差或允许值海河杯标准检查办法1绑扎钢筋骨架长10mm尺量宽、高5mm2受力钢筋间距10mm尺量排距5mm3保护层厚度基础5mm尺量柱、梁3mm板、墙、壳3mm4绑扎箍筋横向钢筋接网片间距10mm尺量连续五个间距网格尺寸10mm5钢筋弯起点位置15mm尺量6预埋件中心线位置5mm尺量水平高差+3，0mm7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固58直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个目测套筒外露半扣3个5.3人防要求5.3.1根据GB500
17、38-2005第4.2.2条规定，防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋，冷拉钢筋等冷加工处理的钢筋。5.3.2根据 GB50134-2004 规范第6.3.4条强制性条文的规定,人防工程所使用的钢筋,除“HPB235级钢筋末端需做180弯钩”外,“HRB335级和 HRB400级、 RRB400级钢筋末端需做90或135弯折”(详见 07FG01防空地下室结构设计图集 P58P63 所示各部位连接节点的构造详图及表4-13。5.3.3防空地下室钢筋混擬土结构纵向受力钢筋的混疑土保护层厚度, 应满足 GB50038-2005 规范第4.11.5条及表4.11.5规定;即：防空地下室
18、钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合4.11.5的规定。表4.11.5 纵向受力钢統的混凝土保护层厚度(mm)外墙外侧外墙内侧，内墙板梁板直接防水设防水层403020203030注: 基础中纵向受力钢筋的混疑土保护层厚度不应小于40mm,当基础板无垫层时不应小于70mm。同时，根据GB50108-2008规范第4.1.7条第3款的规定：防水混凝土结构“迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。”（详见该条的条文说明）5.3.4防空地下室底板钢筋绑扎质量控制要点：5.3.4（1）当防空地下室底板为下反梁(暗梁)时, 底板上皮
19、主筋在支座处应从底板反梁（暗梁）上皮主筋下面穿过：并且，底板反梁箍筋开口应绑扎在地梁的底部：5.3.4（2）报据 GB50038-2005 规范第4.11.11条、以及2009年版防空地下室设计技术措施 P83第3.6.9条钢筋构造规定:对于核5级、核6级、核6B级甲类防空地下室和乙类防空地下室钢筋砼底板,当其截面设计由平时荷裁控制,且受拉钢筋配筋率大于 GB50038-2005 规范表4.11 7规定的数值时, 仍需设置梅花形排列的“s”形拉结钢筋: (墙体也应设置拉结钢筋),拉结钢筋的长度应能拉住最外层受力钢鎊,做法详见 07FG01 防空地下室结构设计图集 P59 钢筋混凝土板中拉结筋示
20、意图;注意：“S”形拉结钢筋间距的计算方法：“S”形拉结钢筋下端必须绑扎牢固5.3.4（3）当防空地下室底板为反柱帽构造时，底板反柱帽的底层钢筋最小配筋率不应小于0.3%，间距不应大于150mm，直径不小于12mm。绑扎做法详见07FG01 防空地下室结构设计图集P69底板反柱帽构造;5.3.4（4）洗消污水集水坑钢筋绑扎，详见07FG01 防空地下室结构设计图集P72P73洗消污水集水坑配筋图，及其说明：注意：集水坑底板，坑壁也要绑“S”形拉结钢筋;要求坑口预埋件及插筋要同时绑扎到位;5.3.4（5）墙体插筋在底板中的锚固，应满足11G101-3筏形基础及桩基承台构造详图P58墙插筋在基础中
21、的锚固所示：墙插筋在底板中应绑扎不少于两道水平分布筋与拉筋的构造要求;5.3.4（6）柱插筋在底板中的锚固：应满足11G101-3筏形基础及桩基承台构造详图P59柱插筋在基础中的锚固所示的各项构造要求;六、 质量措施6.1直螺纹接头滚丝扣不饱满，为不合格，且安装完毕后每端外露整丝扣不大于1扣。如丝扣长度不足或滚丝超长，均为不合格，须将不合格的返回加工厂家。6.2 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头。施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记；监理单位应对施工单位自检合
22、格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的街偶进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记。6.3钢筋应平直；表面清洁、无锈蚀无裂纹。6.4所有钢筋规格形状数量必须符合设计要求，保护层厚度搭接锚固长度必须准确。6.5弯钩朝向要准确，地梁箍筋开口对角放置垫块垫在主筋下。6.6绑扎不得丢扣、漏扣，必须满绑采用八字扣，不得采用一字扣。6.7地梁就位后必须拉通线调整保证地梁顺直，底板主筋必须穿在基础梁两箍筋之间不能和基础梁箍筋重叠。6.8地梁锚入底板长度两边要一致不能一边长一边短。七、 安全文明施工、绿色施工措施7.1 进入现场施工，必须戴安全帽、穿防滑鞋并熟悉有关安全操作规程。7.2吊运钢筋时，要有专人指挥，遵守
23、操作规程。7.3焊接钢筋时，要有防火措施，并防止烫伤自己及他人。7.4搬运、绑扎钢筋要几人配合，注意四周情况，防止钢筋刮碰伤人、碰坏物品。7.5钢筋安装现场必须保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。7.6带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。7.7 晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。7.8针对各小组的不同情况，上班前必须向各工作班组进行安全交底。八、 成品保护措施8.1成型钢筋应按指定地点堆放，挂好标识牌，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀及油污等。8.2在四周防水层用竹胶合板做围挡，以妥善保护好四周的防水层，以免被钢筋碰破。8.3基础梁的绑扎架要搭设牢固，支撑点要合理，不能使钢筋在绑扎过程中弯曲变形，底板支架要按规定位置摆放，间距不得随便加大，已防止操作时蹬踏变形。8.4钢筋需焊接部位，严禁随意打火，以免钢筋咬伤。8.5严禁随意割断钢筋。8.6浇注砼时要搭设人行过桥以免钢筋在浇注砼时在蹬踏变形。审核人交底人接受交底人
