1、1-1,课题六机械加工工艺路线制定的原则与方法,1-2,教学重点,制定加工工艺路线应遵循的一般原则,教学难点,本课题重点与难点,工艺阶段的划分,1-3,6.6.1 制定加工工艺路线应遵循的一般原则,制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。,1-4,6.6.2 工艺阶段的划分,零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：,1、粗加工阶段 本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而
2、适当的余量。此外，应注意提高生产率。,2、半精加工阶段 本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等），一般在热处理前进行。,1-5,6.6.2 工艺阶段的划分,3、精加工阶段 本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。,4、光整加工阶段 本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2m以下的表面。,1-6,6.6.3 辅助工序的安排,1、检验工序的安排,除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序。 粗加工阶段后；重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。,2、其他辅助工序的安排,去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔的不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等。,
